一种锂离子电池用球形石墨烘干物料全自动输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动输送系统，具体地说是一种锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统。
【背景技术】
[0002]随着便携式电器、电动车和储备电源对锂离子电池需求的迅猛发展，对锂离子电池用天然石墨负极材料的能量密度和容量也提出了越来越高的要求。但天然石墨纯度低，含有Si02、A1203、MgO、CuO、CaO等杂质，这些杂质的存在极大的降低了锂离子电池负极材料的比容量，减少了其不可逆容量，并且这些杂质与电解液发生反应产生大量的气体，影响了锂离子电池的安全性能和使用性能。目前主要采用蒸汽加热酸纯化工艺去除这些杂质，纯化后的物料再进行烘干、包装工序得到成品。传统的工艺是将纯化后的物料装入刚玉匣钵后，使用电炉烘干，烘干完成后，使用人工下料的方式，将匣钵中的物料倒入料袋中，然后从烘干转移至包装车间，投入混合机进行混合、包装得到成品，在这一系列生产过程中，倒料及将物料投入混合机时，因为有高度落差以及石墨产品非常轻的特性，导致了大量的扬尘，使得车间粉尘明显增加，员工的工作环境变得恶劣，又造成物料的浪费。另外，物料从烘干车间转移到包装车间也增加了生产成本。因此，传统的生产工艺严重制约行业的产业化发展。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统，该系统采用全自动化控制，使用气流的方式将烘干后物料在密闭的条件下从烘干车间输送至包装车间，同时将物料暂存罐与混合设备之间用管道及关风机密封连接起来，从而将上述过程由原来的露空作业改为全密封作业，有效控制了上述过程中物料扬尘的产生，所得产品的质量稳定，无需人工值守，节约资源，提高产率，降低成本，环保无污染，零浪费。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统，该系统包括真空吸料系统和物料暂存罐装置，其中，真空吸料系统与物料暂存罐装置密封连接，真空吸料系统从电炉出料设备吸入锂离子电池用球形石墨烘干物料，并将该物料传输到物料暂存罐装置，物料暂存罐装置将该物料输送到混合料仓。
[0005]进一步地，该真空吸料系统包括吸料口和真空吸料管道，其中，吸料口固定在电炉出料设备的上方，用于吸入锂离子电池用球形石墨烘干物料；真空吸料管道一端与吸料口密封连接，另一端与物料暂存罐装置密封连接，用于将吸料口吸入的物料输送到物料暂存罐。
[0006]进一步地，该物料暂存罐装置包括物料暂存罐和关风机，吸料口的所述另一端与物料暂存罐的上端密封连接，用于将吸料口吸入的物料输送到物料暂存罐；物料暂存罐的下端设有开口，该开口通过管道及关风机与混合料仓密封连接，使得物料进入混合料仓。
[0007]进一步地，所述的物料暂存罐装置还包括真空系统和空气压缩系统。
[0008]优选地，该真空系统为真空栗，所述物料暂存罐通过管道与真空栗密封连接。
[0009]优选地，该真空栗为一个，通过管道连接到所述物料暂存罐的侧上方。
[0010]进一步地，该空气压缩系统为空气压缩机，所述物料暂存罐通过管道与空气压缩机密封相连。
[0011]优选地，所述空气压缩机为两个，分别通过管道密封连接到所述物料暂存罐的侧下方。
[0012]进一步地，该电炉出料设备为刚玉匣钵。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1.本实用新型采用全自动化控制，使用气流的方式将烘干后物料在密闭的条件下从烘干车间输送至包装车间，同时将物料暂存罐与混合设备之间用管道及关风机密封连接起来，从而将上述过程由原来的露空作业改为全密封作业，有效控制了上述过程中物料扬尘的产生，所得产品的质量稳定，无需人工值守，节约资源，提高产率，降低成本，环保无污染，零浪费
[0015]2.本实用新型自动化程度高，无需将匣钵从电炉上搬下倒料，物料可自动通过真空管道进入暂存罐，从暂存罐中放料至混合机的操作也实现了密封以及电器化控制，无需人工吊料等操作，极大的减轻了劳动强度。
[0016]3.本实用新型通过真空栗使管道中形成负压状态达到将物料从烘干车间输送至包装车间，可以实现连续均匀输送物料，输料速度均匀，质量稳定。实现了物料输送无污染，从而实现了车间零污染，零浪费，节约资源，提高产率3倍以上。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的系统结构示意图。
[0018]图中标记:1一刚玉匣鉢，2—吸料口，3—真空吸料管道，4一物料暂存_，5—关风机，6—真空栗，7—空气压缩机，8—混合料仓
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本实用新型并不局限于附图和以下实施例。
[0020]本实用新型提出的一种锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统，如图1所示，该系统包括吸料口 2、真空吸料管道3和物料暂存罐4，其中，吸料口 2固定在电炉出料的刚玉匣钵1的上方，用于吸入刚玉匣钵1中的物料；真空吸料管道3—端与吸料口 2密封连接，另一端与物料暂存罐4的上端密封连接，用于将吸料口 2从刚玉匣钵1吸入的物料输送到物料暂存罐4 ;物料暂存罐4的下端设有开口，该开口通过管道及关风机5与混合料仓8密封连接，使得物料进入混合料仓8，从而实现物料的密封传输。在物料暂存罐4与混合料仓8之间设置关风机5，能够把石墨物料从物料暂存罐中均匀、连续地输送到混合料仓8。
[0021 ] 所述的吸料口 2安置在烘干车间，物料暂存罐4和混合料仓8安置在包装车间。
[0022]另外，所述的物料暂存罐4通过管道与真空栗6密封相连，该管道与物料暂存罐4的连接处位于物料暂存罐4的侧上方，真空栗6的数量不限，根据现场情况的需要设置，例如设置一个真空栗；物料暂存罐4通过管道与空气压缩机7密封相连，该管道与物料暂存罐4的连接处位于物料暂存罐4的侧下方，空气压缩机7的数量不限，根据现场情况的需要设置，例如设置两个空气压缩机；空气压缩机7间隔向物料暂存罐4吹入压缩空气，避免物料暂存罐4中物料堵塞。
[0023]以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于上述实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统，其特征在于，该系统包括真空吸料系统和物料暂存罐装置，其中，真空吸料系统与物料暂存罐装置密封连接，真空吸料系统从电炉出料设备吸入锂离子电池用球形石墨烘干物料，并将该物料传输到物料暂存罐装置，物料暂存罐装置将该物料输送到混合料仓。2.如权利要求1所述的锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统，其特征在于，该真空吸料系统包括吸料口和真空吸料管道，其中，吸料口固定在电炉出料设备的上方，用于吸入锂离子电池用球形石墨烘干物料；真空吸料管道一端与吸料口密封连接，另一端与物料暂存罐装置密封连接，用于将吸料口吸入的物料输送到物料暂存罐。3.如权利要求2所述的锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统，其特征在于，该物料暂存罐装置包括物料暂存罐和关风机，吸料口的所述另一端与物料暂存罐的上端密封连接，用于将吸料口吸入的物料输送到物料暂存罐；物料暂存罐的下端设有开口，该开口通过管道及关风机与混合料仓密封连接，使得物料进入混合料仓。4.如权利要求3所述的锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统，其特征在于，所述的物料暂存罐装置还包括真空系统和空气压缩系统。5.如权利要求4所述的锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统，其特征在于，该真空系统为真空栗，所述物料暂存罐通过管道与真空栗密封连接。6.如权利要求5所述的锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统，其特征在于，该真空栗为一个，通过管道连接到所述物料暂存罐的侧上方。7.如权利要求4所述的锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统，其特征在于，该空气压缩系统为空气压缩机，所述物料暂存罐通过管道与空气压缩机密封相连。8.如权利要求7所述的锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统，其特征在于，所述空气压缩机为两个，分别通过管道密封连接到所述物料暂存罐的侧下方。9.如权利要求1-8中任一项所述的锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统，其特征在于，该电炉出料设备为刚玉匣钵。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统，该系统包括真空吸料系统和物料暂存罐装置，其中，真空吸料系统与物料暂存罐装置密封连接，真空吸料系统从电炉出料设备吸入锂离子电池用球形石墨烘干物料，并将该物料传输到物料暂存罐装置，物料暂存罐装置将该物料输送到混合料仓。本实用新型采用全自动化控制，使用气流的方式将烘干后物料在密闭的条件下从烘干车间输送至包装车间，同时将物料暂存罐与混合设备之间用管道及关风机密封连接起来，从而将上述过程由原来的露空作业改为全密封作业，有效控制了上述过程中物料扬尘的产生，所得产品的质量稳定，无需人工值守，节约资源，提高产率，降低成本，环保无污染，零浪费。
【IPC分类】B65G53/24
【公开号】CN204980382
【申请号】CN201520710478
【发明人】吴其修, 刘明东, 贾少涛, 陈平, 叶雨佐
【申请人】湛江市聚鑫新能源有限公司, 广东东岛新能源股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月14日