金属管材变向输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于管材生产技术领域。一种金属管材变向输送装置，包括机架、设置在机架上的带传送组件、设置在带传送组件其中一侧的管材滚动弧形滑道、和设置在带传送组件另一侧的缓冲导向组件，带传送组件包括驱动电机、与驱动电机传动连接的滚筒、和设置在滚筒上的传送皮带，缓冲导向组件包括设置在机架上的缓冲壳体、设置在缓冲壳体内的缓冲轴、设置在缓冲轴上的挡块、和套设在缓冲轴上的缓冲弹簧，缓冲弹簧压设在挡块与缓冲壳体的后端部之间，在缓冲轴的前端部设置有导向滚轮。本实用新型结构设计合理、紧凑，能够及时清空周边空间，大大降低了空间占用面积，通过缓冲导向组件的设计，实现了管材的缓冲和输送，大大提高传送效率。
【专利说明】
金属管材变向输送装置
技术领域
[0001]本实用新型属于管材生产技术领域，具体涉及一种金属管材变向输送装置。
【背景技术】
[0002]管材生产过程中，在完成管材的截断后，需要进行下架和输送，现有的下架方式多为起吊，通过起吊设备起吊后，缓慢放置在运输设备上，或直接就近堆叠，导致整个空间占用面积较大，无法实现有效的周转。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的问题和不足，本实用新型提供一种结构设计合理、紧凑，周转效率高，便于实现有效的输送的金属管材变向输送装置。
[0004]为解决上述问题，所采取的技术方案是:
[0005]—种金属管材变向输送装置，包括机架、设置在机架上的带传送组件、设置在带传送组件其中一侧的管材滚动弧形滑道、和设置在带传送组件另一侧的缓冲导向组件，所述的带传送组件包括驱动电机、与驱动电机传动连接的滚筒、和设置在滚筒上的传送皮带，所述的缓冲导向组件包括设置在机架上的缓冲壳体、设置在缓冲壳体内的缓冲轴、设置在缓冲轴上的挡块、和套设在缓冲轴上的缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧压设在挡块与缓冲壳体的后端部之间，在缓冲轴的前端部设置有导向滚轮。
[0006]所述的缓冲轴后端设置有限位沉孔，所述的缓冲壳体内设置有与限位沉孔对应的限位轴。
[0007]所述的缓冲轴的前段与缓冲壳体内壁之间设置有径向缓冲橡胶垫圈，径向缓冲橡胶垫圈匹配设置在挡块和缓冲壳体的前端部之间。
[0008]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0009]本实用新型结构设计合理、紧凑，通过弧形滑道和带传送组件的结构设计实现了快速有效的下架转运，能够及时清空周边空间，大大降低了空间占用面积，通过缓冲导向组件的设计，实现了管材的缓冲和输送，能够防止管材与传送皮带之间的摩擦，大大提高传送效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中序号:I为机架、2为管材滚动弧形滑道、3为驱动电机、4为滚筒、5为传送皮带、6为缓冲壳体、7为缓冲轴、8为挡块、9为缓冲弹簧、10为导向滚轮、11为限位轴、12为径向缓冲橡胶垫圈。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
[0013]参见图1，本实用新型一种金属管材变向输送装置，包括机架1、设置在机架I上的带传送组件、设置在带传送组件其中一侧的管材滚动弧形滑道2、和设置在带传送组件另一侧的缓冲导向组件，所述的带传送组件包括驱动电机3、与驱动电机3传动连接的滚筒4、和设置在滚筒4上的传送皮带5，所述的缓冲导向组件包括设置在机架I上的缓冲壳体6、设置在缓冲壳体内的缓冲轴7、设置在缓冲轴7上的挡块8、和套设在缓冲轴上的缓冲弹簧9，所述的缓冲弹簧压设在挡块与缓冲壳体的后端部之间，在缓冲轴的前端部设置有导向滚轮10。
[0014]所述的缓冲轴7后端设置有限位沉孔，所述的缓冲壳体内设置有与限位沉孔对应的限位轴11，所述的缓冲轴的前段与缓冲壳体内壁之间设置有径向缓冲橡胶垫圈12，径向缓冲橡胶垫圈12匹配设置在挡块8和缓冲壳体6的前端部之间。
[0015]本实用新型结构设计合理、紧凑，通过弧形滑道和带传送组件的结构设计实现了快速有效的下架转运，能够及时清空周边空间，大大降低了空间占用面积，通过缓冲导向组件的设计，实现了管材的缓冲和输送，能够防止管材与传送皮带之间的摩擦，大大提高传送效率。
[0016]本实用新型并不局限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种金属管材变向输送装置，其特征在于:包括机架、设置在机架上的带传送组件、设置在带传送组件其中一侧的管材滚动弧形滑道、和设置在带传送组件另一侧的缓冲导向组件，所述的带传送组件包括驱动电机、与驱动电机传动连接的滚筒、和设置在滚筒上的传送皮带，所述的缓冲导向组件包括设置在机架上的缓冲壳体、设置在缓冲壳体内的缓冲轴、设置在缓冲轴上的挡块、和套设在缓冲轴上的缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧压设在挡块与缓冲壳体的后端部之间，在缓冲轴的前端部设置有导向滚轮。2.根据权利要求1所述的金属管材变向输送装置，其特征在于:所述的缓冲轴后端设置有限位沉孔，所述的缓冲壳体内设置有与限位沉孔对应的限位轴。3.根据权利要求1所述的金属管材变向输送装置，其特征在于:所述的缓冲轴的前段与缓冲壳体内壁之间设置有径向缓冲橡胶垫圈，径向缓冲橡胶垫圈匹配设置在挡块和缓冲壳体的前端部之间。
【文档编号】B65G21/02GK205602556SQ201620432112
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】高丽娜
【申请人】高丽娜