专利名称：全自动塑料容器成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料容器的拉吹成型，特别涉及以型坯制造中空塑料容器的成型设备。
目前以型坯制造塑料容器的设备，在整个工艺流程中其瓶坯输送多采用环形链条，传动不平稳，其次在加热和拉吹工序，一般使瓶坯螺纹口端在下，而在以斜滑道输送瓶坯时，瓶坯的螺纹口端在上，故需采用翻转机构将瓶坯翻转180度才能插入瓶坯夹持器中，结构复杂，成本高且速度慢，此外瓶坯螺纹口端在下放置，较长瓶坯通过加热装置时，由于受热后瓶坯产生弯曲，使瓶坯受热不均匀，同时会碰坏加热灯管及瓶坯本身。
本发明的目的是克服上述现有技术不足，提供一种自动化程度高，瓶坯输送平稳，上坯容易，结构简单，生产效率高的全自动塑料容器成型机。
本发明的目的是按如下技术方案实现的，本全自动塑料容器成型机，具有机架，瓶坯上料机构，分离机构，加热机构，拉吹机构，合模机构，均热轮和均热链条，带动均热轮转动的电机，其特征在于所说的分离机构中具有斜滑道，还具有输送机构，使瓶坯暂时停止在斜滑道末端的定位机构，将瓶坯自斜滑道上暂时停止位置拉出并插入瓶坯夹持器的瓶坯插入机构，脱瓶机构；所说的输送机构包括固定于机架的滑轨，滑轨上的环形滑道，在环形滑道内的可沿滑道运动的互相靠接的瓶坯夹持器，与夹持器相啮合推动夹持器前进的输送轮及主动力源，夹持器上有与均热链条相啮合的自转轮；所说的瓶坯插入机构包括固定于机架的垂直的导向杆，在导向杆上可滑动但不可转动的活动座架，固定于活动座架的导杆和横行气缸，可在活动座架上沿导杆滑动的夹板，夹板的一端与横行气缸的动端相连，另一端有可架持住瓶坯的槽口，还具有固定于机架的插入气缸，插入气缸的动端与活动座架相连，当横行气缸缩回时，夹板上架持的瓶坯与夹持器对正。
本发明的全自动塑料容器成型机，采用夹持器在滑轨上相靠接的前进，不需输送链条，且瓶坯开口向上，不需瓶坯翻转机构，还采用结构简单的夹持器、瓶坯插入机构和分道机构，整机自动化程度高，输送平稳，结构简单，效率高。
下面结合附图和实施例，对本发明的全自动塑料容器成型机作详细的描述。
图1是本全自动塑料容器成型机的正视结构示意图；图2是本全自动塑料容器成型机沿图1中A-A面的放大俯视结构示意图；图3是本全自动塑料容器成型机的瓶坯夹持器沿图2中F-F面的剖视放大结构示意图；图4是本全自动塑料容器成型机的瓶坯夹持器沿图3中H-H面的剖视结构示意图；图5是本全自动塑料容器成型机的分道机构沿图2中C向的放大结构示意图(已逆时针旋转90度)；图6是本全自动塑料容器成型机的定位机构沿图2中D向的放大结构示意图；图7是本全自动塑料容器成型机的定位机构沿图6中G向的结构示意图；图8是本全自动塑料容器成型机的瓶坯插入机构沿图2中E向的放大结构示意图；图9是本全自动塑料容器成型机的脱瓶机构沿图2中B-B面的放大结构示意图(已逆时针旋转90度)。
现以每次吹制两个瓶子为例进行说明，如图1、2，本全自动塑料容器成型机，具有机架5，瓶坯上料机构1，分离机构2，分道机构3，定位机构4，瓶坯插入机构7，输送机构6，加热机构11，拉吹机构9，合模机构10，脱瓶机构8，上料机构1可以采用已有的斜输送带机构将瓶坯自料斗提升至分离机构2处，分离机构2使瓶坯12轴向与主斜滑道13轴向一致的落入主斜滑道并以其螺纹口朝上的架持在主斜滑道13上，上述皆为已有技术，加热机构11，拉吹机构9，合模机构10也均可采用已有技术，在此不作详述。
当每次吹制一个瓶子时，分离机构2中有一条主斜滑道13，当每次吹制多个瓶子时，则有主斜滑道13和在主斜滑道下游的多条分斜滑道，例如15、16，同时具有分道机构3，将瓶坯自主斜滑道分至分斜滑道，当然分斜滑道和分道机构可以固定设置，吹制一个瓶子时只用一条斜滑道。
所说的输送机构6如图1、2，包括固定于机架5的滑轨18，滑轨18上开有通道式环形滑道19，环形滑道19可以是等宽的上下相通的环形通槽，环形滑道19内具有可沿滑道滑动的相靠接的架持在滑轨18上的瓶坯夹持器17，图3、4示出了瓶坯夹持器17的结构，它包括瓶坯套23，瓶坯套23外径上有可转动的滑轮25和固定有自转齿轮22，滑轮25的槽装在滑轨1 8的环形滑道19中，夹持器与输送轮20相啮合，输送轮由主动力源带动间歇地转动而使夹持器17间歇地前进，从而到达各工位，同时自转轮22则与由均热电机带动转动的均热轮上的均热链条(图中未示出)相啮合，使夹持器可以自转而使瓶坯均匀被加热，均热链条可以采用链条或定时皮带，均热轮和自转轮22则相应的采用链轮或定时皮带轮，瓶坯套23内孔24供拉伸吹塑时的注咀和与瓶坯12的螺纹口26外圆相配合用，瓶坯套23下端设置夹持瓶坯12的夹持机构，例如夹持瓶坯螺纹口26外圆，在瓶坯套外圆周上开有一环形槽27，环形槽27上均布的开有3-4个横向直槽30，直槽与瓶坯套内孔开通，在直槽30内放有空心的定位销29，弹簧28穿过定位销29的孔并连成环形而置于槽27中，使定位销29有弹性的靠在直槽30中，并横向的伸入瓶坯套内孔，定位销29的位置应在瓶坯装入瓶坯套23后的具有环形凹槽(如瓶坯螺纹与凸台之间的凹槽)的部位，可使瓶坯稳定的被夹持在夹持器中。
所说的分道机构3如图5，包括固定于分离机构2的导向底板36，固定于导向底板36的气缸37，在导向底板36上可移动的分道板35，分道板35与气缸37的活塞杆相连而可在底板36上滑动，分道板35具有横向的通槽38，通槽的下端具有与主斜滑道13等宽的导轨40，主斜滑道13在分道板的一侧与分道板邻接，分道板的另一侧则与分道后的分斜滑道15、16相邻(如当分为两道时)，分斜滑道15与主斜滑道13相对正，当分道板的通槽38位于中心线39时，其导轨40与主斜滑道13和分斜滑道15的导轨相连接，而当通槽38位于中心线41位置时，其导轨40与分斜滑道16的导轨相连接，故当通槽38位于中心线39位置时，主斜滑道13的瓶坯可进入通槽并滑向下游的分斜滑道15，当分道板移动使通槽38到达中心线41处时，通槽中所带的瓶坯可滑到分斜滑道16上，即可将瓶坯由一个滑道分为两个滑道，或再分为多个分滑道，分道后的分滑道15、16的中心距与两相邻瓶坯夹持器的中心距相等。
所说的定位机构4如图6和图7，定位机构位于斜滑道的末端，例如在主滑道13(无分道机构时)或在各分斜滑道15、16的末端，支架44固定于机架5上，其上侧固定有气缸43，气缸43的活塞杆上固定有定位块45，定位块45的下方固定有两个中心距与斜滑道15、16的中心距相等的橡皮块46，当活塞杆伸出使定位块45下行，橡皮块46将在斜滑道15、16末端的瓶坯压住而暂时固定或挡在一定位置使之不会下滑，以便瓶坯插入机构的插取。
所说的瓶坯插入机构7如图8所示，它位于主斜滑道13或分斜滑道15、16末端的环形滑轨18的另一侧，包括固定于机架5的垂直的导向杆51，在导向杆51上可滑动但不可转动的活动座架52，也可采用两根导向杆使活动座架不可转动，固定于活动座架52上的水平的导杆55和横行气缸53，可在活动座架52上沿导杆55水平方向滑动的夹板56，(图8中将活动座架分为座架52和支座54，以便制造)，夹板56的一端与横行气缸53的动端相连，另一端开有可架持住瓶坯的槽口57，槽口57的数量应与每次上坯的数量相等，两相邻槽口的中心距与斜滑道15、16的中心距和相邻夹持器的中心距相等，插入气缸50固定于机架5上，其动端与活动座架52相连，当夹板56伸出时，其位置应到达主斜滑道13或分斜滑道15、16末端的下方且槽口57的前端应超过由定位机构4定位的瓶坯12的位置，槽口57的里端则应处于能使瓶坯前进一个瓶坯中心距，即原在定位位置的瓶坯进入槽口而后一个瓶坯前进至原被定位瓶坯的位置，当夹板56伸出到位后，定位机构4的气缸43动作，定位块45抬起，瓶坯靠下滑力前进而进入槽口57并由槽口的里端定位，而在后的瓶坯正好停止在斜滑道末端的位置，定位机构4的定位块下行将其定位，插入机构7的横行气缸53动作使夹板56缩回，缩回后在夹板56上的瓶坯应正好处于在滑轨16上的夹持器的下方，插入气缸50动作使夹板上行而将瓶坯上端送入夹持器的夹持机构，然后插入气缸缩回，即可循环的进行上料工作。
脱瓶机构8如图9所示，它具有固定于机架5的支架61，支架上固定有脱瓶气缸60，脱瓶气缸60的动端连有顶杆62，顶杆62与欲脱瓶的夹持器的中心同心，顶杆向下运动即可将成型的瓶子自夹持器中顶出。
可以看出，本发明的技术方案同样可用于一模制1-4或多个瓶子，也可用于瓶坯预热装置中。
本发明全自动塑料容器成型机，采用瓶坯插入机构7，省去了瓶坯翻转机构，速度快，并由于采用了在滑道中滑行的瓶坯夹持器，不需输送链条，传输中稳定可靠，夹持器具有夹持机构，夹持可靠，上下坯容易，还有上料机构1，脱瓶机构8，自动化程度高，可提高生产率。
权利要求
1.一种全自动塑料容器成型机，具有机架(5)，瓶坯上料机构(1)，分离机构(2)，加热机构(11)，拉吹机构(9)，合模机构(10)，均热轮和均热链条，带动均热轮转动的均热电机，其特征在于所说的分离机构(2)中具有斜滑道，还具有输送机构(6)，使瓶坯暂时停止在斜滑道末端的定位机构(4)，将瓶坯自斜滑道上暂时停止位置拉出并插入瓶坯夹持器(17)的瓶坯插入机构(7)，脱瓶机构(8)；所说的输送机构(6)包括固定于机架(5)的滑轨(18)，滑轨(18)上的环形滑道(19)，在环形滑道(19)内的可沿滑道运动的互相靠接的瓶坯夹持器(17)，与夹持器相啮合推动夹持器前进的输送轮(20)及动力源(21)，夹持器(17)上有与均热链条相啮合的自转轮(22)；所说的瓶坯插入机构(7)包括固定于机架(5)的垂直的导向杆(51)，在导向杆上可滑动但不可转动的活动座架(52)，固定于活动座架的导杆(55)和横行气缸(53)，可在活动座架(52)上沿导杆(55)滑动的夹板(56)，夹板(56)的一端与横行气缸的动端相连，另一端有可架持住瓶坯(12)的槽口(57)，还具有固定于机架(5)的插入气缸(50)，插入气缸的动端与活动座架(52)相连，当横行气缸缩回时，夹板(56)上架持的瓶坯(12)与夹持器(17)对正。
2.如权利要求1所述的全自动塑料容器成型机，其特征在于所说的分离机构(2)中的斜滑道为主斜滑道(13)或主斜滑道(13)和多条分斜滑道。
3.如权利要求1或2所述的全自动塑料容器成型机，其特征在于在主斜滑道(13)和多条分斜滑道间有分道机构(3)，所说的分道机构(3)包括固定于分离机构(2)的导向底板(36)，固定于导向底板(36)的气缸(37)，在导向底板(36)上可移动的分道板(35)，分道板上具有横向的通槽(38)，通槽(38)下端具有与主斜滑道(13)等宽的导轨(40)，分道板(35)的一侧与主斜滑道(13)相邻且导轨(40)可与斜滑(13)的导轨相对正，另一侧与分斜滑道相邻且导轨(40)可与分斜滑道的导轨相对正。
4.如权利要求1或2所述的全自动塑料容器成型机，其特征在于所说的瓶坯夹持器(17)包括瓶坯套(23)，瓶坯套外可转动的滑轮(25)和固定的自转轮(22)，滑轮(25)的槽装在环形滑道(19)中，瓶坯套(23)下端具有夹持机构，夹持机构具有在瓶坯套(23)外径上的环形槽(27)，环形槽上开有3-4条直槽(30)，直槽中置有空心的定位销(29)，弹簧(28)穿过定位销(29)的孔并连成环形置于槽(27)中。
5.如权利要求1或2所述的全自动塑料容器成型机，其特征在于所说的定位机构(4)包括固定于机架(5)的支架(44)，固定于支架(44)的气缸(43)，气缸(43)的动端连有定位块(45)，定位块(45)上固定有与斜滑道末端的瓶坯(12)相接触的橡皮块(46)。
6.如权利要求1或2所述的全自动塑料容器成型机，其特征在于所说的脱瓶机构(8)包括固定于机架(5)的支架(61)，固定于支架(61)的脱瓶气缸(60)，连于脱瓶气缸(60)动端的可上下运动的顶杆(62)。
7.如权利要求1或2所述的全自动塑料容器成型机，其特征在于所说的均热链条为链条或定时皮带，所说的均热轮和自转轮(22)为链轮或定时皮带轮。
全文摘要
全自动塑料容器成型机，有机架(5)，上料机构(1)，分离机构(2)，加热机构(11)，拉吹机构(9)，合模机构(10)，可转均热链条，特征是还有斜滑道，输送机构(6)，它包括环形滑道(19)，其上可动的夹持器(17)，与夹持器作用的输送轮(20)，在斜滑道下端的定位机构(4)，将瓶坯自斜滑道拉出插入瓶坯夹持器的插入机构(7)，它包括由横行气缸(5)和插入气缸(50)操作可横行和上下移动的夹板(56)，还有脱瓶机构(8)，故输送平稳，结构简单，效率高。
文档编号B29C49/40GK1436656SQ0210058
公开日2003年8月20日 申请日期2002年2月6日 优先权日2002年2月6日
发明者俞国栋 申请人:俞国栋, 张勇