专利名称：用于模具的抽芯机构的制作方法
技术领域：
用于模具的抽芯机构技术领域[0001]本实用新型是一种抽芯机构，特别涉及一种结构简单、操作方便、实用性高的 用于模具的抽芯机构。
背景技术：
[0002]现有技术中，当模具中采用抽芯结构时，模具装配通常采用以下方法先把大 镶块装入模板中；然后把抽芯和抽芯座从模板底部推进模板和大镶块的抽芯型腔内；最 后再把抽芯底座和弹板上的抽芯底座腔配合装配，至此整个抽芯机构装配完毕。但当 模具中采用大型抽芯结构时，由于抽芯和抽芯座的重量太重，采用以上方法装配难度太 大，既耗时又易损伤抽芯复合面。发明内容[0003]实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种解决大型抽芯机构装配 的用于模具的抽芯机构。[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的[0005]一种用于模具的抽芯机构，包括抽芯本体、抽芯底座、大镶块、弹板和动模 板，所述的大镶块的一端插接有抽芯本体，所述的抽芯本体与大镶块中的抽芯底座相对 应，所述的抽芯底座的底部设有弹板，所述的大镶块与弹板间设有动模板，所述的抽芯 底座中设有抽芯机构，所述的抽芯机构包括抽芯限位槽和抽芯限位块，所述的抽芯限位 槽中插有抽芯限位块，抽芯限位块与产品相匹配。[0006]开始装配抽芯之前，先把大镶块立起来，把抽芯本体和抽芯座配装好，从大镶 块底部推入大镶块的抽芯型腔内，然后把抽芯限位块插入抽芯限位槽内，并把抽芯限位 块固定在大镶块限位槽里面，用螺丝固定好；接下来把大镶块放平，此时抽芯就向下运 动距离H，大镶块、抽芯和抽芯底座相互不再运动；然后就把大镶块、抽芯、抽芯底座 一起垂直吊装进动模板型腔内，直到大镶块底面和模板型腔面紧配距离为0，最后把弹板 和动模板装配到一起，使抽芯底座面和弹板上的抽芯底座腔面紧配距离为0，在此过程中 抽芯底座连同抽芯一起向上移动距离H1，此时整个结构状态回到原始位置，至此抽芯机 构整个装配工序完成。[0007]当第一次开模弹板开始向下弹开时，由于抽芯底座与弹板是固定在一起，抽芯 向下运动H1，因Η=Η1+5 10mm，所以在之后的模具生产过程中，抽芯限位块就一直固 定在大镶块上是安全可靠的，不用拆卸下来。[0008]作为优选，所述的抽芯限位槽为工字垂直状。[0009]作为优选，所述的动弹板与抽芯底座通过螺钉相固定。[0010]因此，本实用新型提供的用于模具的抽芯机构，结构简单，装配便捷，延长使 用寿命。
[0011]图1是本实用新型的产品结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说 明。[0013]实施例如图1所示，一种用于模具的抽芯机构，包括抽芯本体1、抽芯底座 2、大镶块3、弹板4和动模板5，所述的大镶块3的一端插接有抽芯本体1，所述的抽芯 本体1与大镶块3中的抽芯底座2相对应，所述的抽芯底座2的底部设有弹板4，所述的 大镶块3与弹板4间设有动模板5，所述的抽芯底座2中设有抽芯机构，所述的抽芯机构 包括抽芯限位槽6和抽芯限位块7，所述的抽芯限位槽6中插有抽芯限位块7，抽芯限位 块7与产品相匹配，所述的抽芯限位槽6为工字垂直状，所述的动弹板5与抽芯底座2通 过螺钉8相固定。[0014]H为弹板弹开安全距离(Η=Η1+5 10mm)，Hl为弹板弹开距离(即开模后抽芯 座沿开模方向移动距离)，H2为抽芯限位块的宽。
权利要求1.一种用于模具的抽芯机构，其特征在于包括抽芯本体(1)、抽芯底座O)、大镶 块(3)、弹板(4)和动模板(5)，所述的大镶块(3)的一端插接有抽芯本体(1)，所述的 抽芯本体(1)与大镶块(3)中的抽芯底座(2)相对应，所述的抽芯底座O)的底部设有弹 板G)，所述的大镶块C3)与弹板间设有动模板(5)，所述的抽芯底座O)中设有抽 芯机构，所述的抽芯机构包括抽芯限位槽(6)和抽芯限位块(7)，所述的抽芯限位槽(6) 中插有抽芯限位块(7)，抽芯限位块(7)与产品相匹配。
2.根据权利要求1所述的用于模具的抽芯机构，其特征在于所述的抽芯限位槽(6) 为工字垂直状。
3.根据权利要求1或2所述的用于模具的抽芯机构，其特征在于所述的动弹板(5) 与抽芯底座( 通过螺钉(8)相固定。
专利摘要本实用新型是一种抽芯机构，特别涉及一种结构简单、操作方便、实用性高的用于模具的抽芯机构。包括抽芯本体、抽芯底座、大镶块、弹板和动模板，所述的大镶块的一端插接有抽芯本体，所述的抽芯本体与大镶块中的抽芯底座相对应，所述的抽芯底座的底部设有弹板，所述的大镶块与弹板间设有动模板，所述的抽芯底座中设有抽芯机构，所述的抽芯机构包括抽芯限位槽和抽芯限位块，所述的抽芯限位槽中插有抽芯限位块，抽芯限位与产品相匹配。用于模具的抽芯机构结构简单，装配便捷，延长使用寿命。
文档编号B29C33/44GK201808170SQ20102056332
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者曹武飞 申请人:友成(中国)模具有限公司