专利名称：一种用于成型电梯门密封胶条的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成型模具，特别是成型电梯门密封胶条的成型模具。
背景技术：
对于塑料制品或带有金属嵌件的塑料制品，现在基本采用模具成型来实现，但是， 对于普通的成型模具，要么是只能成型全部为塑料的制品，要么是只能成型带金属嵌件的塑料制品，如果要能够成型上述两种不同的制品，则需要两套模具，这样，不仅增加了成本， 而且占用空间。对于电梯门密封胶条来说，一般由安装部和密封头两部分构成，其中安装部和密封头所采用的材料不同，安装部采用硬质材料，如硬质塑料、金属材料等，密封头采用软质材料。对于上述结构的电梯门密封胶条一般都是采用模具成型来完成，但根据所采用的材料不同，则成型模具的结构也不同，这就需要根据密封胶条的材料不同设计多套成型模具， 因此，不仅提高了成型模具的设计、材料、制造、维修等成本，而且，成型模具所占用的空间也大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于成型电梯门密封胶条的成型模具，所要解决的技术问题是降低成本，减小成型模具对空间的占用。为达到上述目的，一种用于成型电梯门密封胶条的成型模具，包括前模和后模；前模内具有硬质塑料容池，前模上设有与硬质塑料容池连通的硬质塑料压注通道，在前模上设有从前模前端面向硬质塑料容池延伸且与硬质塑料相通的金属骨架输送通道；后模内设有安装片成型腔，安装片成型腔的前端与硬质塑料容池连通，安装片成型腔的后端设有电梯门密封胶条的出口，在后模内位于安装片成型腔的外侧设有与安装片成型腔相通的密封头成型腔，在密封头成型腔内设有用于成型减震孔的模芯，后模上设有与密封头成型腔连通的软质塑料容池，后模上设有与软质塑料容池连通的软质塑料压注通道。上述模具结构，能够成型安装片为金属材料、密封头为软质材料的电梯门密封胶条，也能够成行安装片为硬质塑料、密封头为软质材料的电梯门密封胶条，即，当成型前者结构的电梯门密封胶条时，将硬质塑料压注通道堵住，然后，通过硬质塑料通道向安装片成型腔内输送金属骨架，同时通过软质塑料压注通道向软质塑料容池压注软质塑料，使得软质塑料进入到软质塑料成型腔内与金属骨架形成电梯门密封胶片，并将电梯门密封胶片从出口挤出，最后，将挤出的电梯门密封胶片定长切断形成电梯门密封胶条；当成型后者结构的电梯门密封胶条时，将金属骨架输送通道堵住，然后，同时向硬质塑料压注通道和软质塑料压注通道压注硬质塑料和软质塑料，并在硬质塑料成型腔和软质塑料成型腔内形成电梯门密封胶片，并将电梯门密封胶片从出口挤出，最后，将挤出的电梯门密封胶片定长切断形成电梯门密封胶条。这样，通过一套模具则能成型结构不同、材料不同的电梯门密封胶条， 因此，不仅节约了设计、材料、制造成本，而且，减少了对厂房空间的占用。[0007]作为改进，前模的前端面上安装有前挡板。所述的前挡板用于封堵金属骨架输送通道，以便于成型安装片为硬质塑料、密封头为软质材料的电梯门密封胶条。作为改进，所述的后模包括后模本体和设在后模本体后端的后挡板；所述的出口设在后挡板上。所述的后挡板用于堵塞冷却腔中的冷却液，防止冷却液泄露，也便于对冷却腔的加工。作为改进，后模本体的后段位于安装片成型腔和密封头成型腔的外围设有冷却腔，冷却腔具有与外界连通的进水口和出水口。所述的冷却腔用于盛装冷却液，以实现对即将被挤出成型的密封片进行冷却，提高密封片的成型质量。作为改进，在后模本体的前端部设有模芯固定板，模芯的一端固定在模芯固定板上，模芯的另一端横跨密封头成型腔；所述的软质塑料容池由后模本体和模芯固定板形成。 设置模芯固定板，一方便便于安装和拆卸模芯，另一方面便于加工软质塑料容池。作为改进，所述的硬质塑料压注通道包括硬质塑料压注口接口及硬质塑料流道， 硬质塑料流道位于硬质塑料压注口接口和硬质塑料溶质之间；所述的软质塑料压注通道包括软质塑料压注口接口及软质塑料流道，软质塑料流道位于软质塑料压注口接口和软质塑料容池之间。设置硬质塑料压注口接口和软质塑料压注口接口便于使模具与外界设备对接，保证压注硬质塑料和软质塑料的顺利进行。
图1为本实用新型的成型模具结构图。图2为安装片为金属骨架、密封头为软质塑料的电梯门密封胶条结构图。图3为安装片为硬质塑料、密封头为软质塑料的电梯门密封胶条结构图。图4为安装片为硬质塑料、密封头为软质塑料的电梯门密封胶条另一结构图。图5为其中一种模芯固定板的立体图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步详细说明。如图1所示，成型模具包括前模5和后模6。在前模5内设有硬质塑料容池511，前模5上设有与硬质塑料容池511连通的硬质塑料压注通道512，硬质塑料压注通道512包括硬质塑料压注口接口 5121及硬质塑料流道5122，硬质塑料流道5122位于硬质塑料压注口接口 5121和硬质塑料容池511之间，硬质塑料压注口接口 5121为螺纹接口，便于与外界设备连接，保证压注硬质塑料顺利进行，在前模5上设有从前模前端面向硬质塑料容池511延伸且与硬质塑料相通的金属骨架输送通道58，前模5的前端面上安装有前挡板59 ；后模52 包括后模本体521和通过紧固件固定在后模本体521后端的后挡板522 ；后模本体521内设有安装片成型腔5211，安装片成型腔5211前后贯通，安装片成型腔5211的前端与硬质塑料容池511连通，在后挡板522上位于安装片成型腔5211的后端设有电梯门密封胶条的出口 53，在后模本体521内位于安装片成型腔5211的上侧设有与安装片成型腔相通的密封头成型腔5212，在后模本体521的前端部固定有模芯固定板M，模芯固定板M上固定有模芯 55，模芯55的一端横跨密封头成型腔5212，模芯固定板M和后模本体形成有与密封头成型腔连通的软质塑料容池5213，后模本体521上设有与软质塑料容池连通的软质塑料压注通道5214，软质塑料压注通道5214包括软质塑料压注口接口 52141及软质塑料流道52142， 软质塑料流道52142位于软质塑料压注口接口 52141和软质塑料容池5213之间，所述的软质塑料压注口接口 52141为螺纹接口，便于与外界设备连接，保证压注软质塑料顺利进行。 如图1所示，后模本体521的后段位于安装片成型腔和密封头成型腔的外围设有冷却腔56， 冷却腔具有与外界连通的进水口 561和出水口 562，所述的进水口 561开在后挡板上，出水口 562开在后模本体上，后挡板由于堵塞冷却腔56，保证冷却液仅从出水口流出，防止冷却液的泄露。如图2所示的利用本实施方式的成型模具成型的电梯门密封胶条，包括金属骨架 101及与金属骨架101 —端连接的密封头2。金属骨架101由安装部1011和埋入部1012 组成，所述的安装部即为未埋入到密封头内的一段，在安装部1011上加工有安装孔3，便于将电梯门密封胶条安装到电梯门上，所述的埋入部即为金属骨架埋在密封头2内的一端， 埋入部由第一弯折部121、第二弯折部122和第三弯折部123组成，第一弯折部121相对于安装部向上弯折，第二弯折部122相对于第一弯折部121向左弯折，第三弯折部123相对于第二弯折部122向上弯折，这样设计，埋入部12与密封头2的连接面积大，因此，受力面积也大，使得金属骨架101与密封头2的连接强度高，提高了密封胶条的使用寿命；所述的密封头2具有一密封面21，密封头2上开有轴线与密封面平行的减震孔4，在密封头2上位于与电梯门接触的一侧形成有突出部22，当将密封胶条安装到电梯门上时，突出部22发生变形，密封胶条与电梯门之间产生挤压力而不会产生间隙，密封胶条固定到电梯门上的稳固性好，另外，当用于安装密封胶条的紧固件发生松动时，由于突出部22具有回弹作用，也可以保证密封胶条与电梯门紧密接触。在本实施方式中，密封头2所使用的材料为软聚氯乙火布。如图3所示的利用本实施方式的成型模具成型的电梯门密封胶条，包括由硬质塑料成型的安装片1及与安装片1 一端连接的密封头2。安装片1由安装部11和连接部12 组成，其中安装部11的截面小于连接部11的截面，安装部11和连接部12呈L形，在安装部11上加工有安装孔3，便于将电梯门密封胶条安装到电梯门上；所述的密封头2具有一密封面21，密封头2上开有轴线与密封面平行的减震孔4，在密封头2上位于与电梯门接触的一侧形成有突出部22，当将密封胶条安装到电梯门上时，突出部22发生变形，密封胶条与电梯门之间产生挤压力而不会产生间隙，密封胶条固定到电梯门上的稳固性好，另外，当用于安装密封胶条的紧固件发生松动时，由于突出部22具有回弹作用，也可以保证密封胶条与电梯门紧密接触。在本实施方式中，安装片1所使用的材料为硬聚氯乙烯，密封头2所使用的材料为软聚氯乙烯。如图4所示，为了提高安装片1和密封头2的连接牢固性，在连接部12上与密封头连接处设有燕尾槽1211，在密封头上设有卡置到燕尾槽内的突起部23。利用上述成型模具成型电梯门密封胶条的制造工艺步骤如下(1)当需要成型如图2所示的电梯门密封胶条时，将用于压注软聚氯乙烯的外界设备与软质塑料压注口接口 52141连接，通过金属骨架通道58向安装片成型腔5211内输送金属骨架，同时通过外界设备经软质塑料流道连续的向软质塑料容池内压注软聚氯乙烯，在此过程中，软聚氯乙烯被挤压到密封头成型腔5212内并包裹在连接部12上形成电梯门密封胶片，然后，从出口 53被挤出，其中，减震孔由模芯55自然形成，然后，定长切断形成电梯门密封胶条。电梯门密封胶片在成型过程中，向进水口 561通入冷却液，通入的冷却液进入到冷却腔内后对电梯门密封胶片进行冷却，以提高成型的质量，进入到冷却腔内的冷却液最后经出水口流出。 (2)当需要成型如图3和图4所示的电梯门密封胶条时，首先，用前挡板59封堵住金属骨架输送通道58，防止硬聚氯乙烯从金属骨架输送通道58流出，然后，将用于压注硬聚氯乙烯的外界设备与硬质塑料压注口接口 5121连接，同时将用于压注软聚氯乙烯的外界设备与软质塑料压注口接口 52141连接，通过外界设备经硬质塑料流道连续的向硬质塑料容池内压注硬聚氯乙烯，同时通过外界设备经软质塑料流道连续的向软质塑料容池内压注软聚氯乙烯，在不断的压注硬聚氯乙烯和软聚氯乙烯过程中，硬聚氯乙烯被挤压到安装片成型腔5211内，同时软聚氯乙烯被挤压到密封头成型腔5212内，在安装片成型腔5211和密封头成型腔5212的连接处硬聚氯乙烯和软聚氯乙烯相连接形成电梯门密封胶片并从出口 53 被挤出，其中，减震孔由模芯55自然形成，然后，定长切断形成电梯门密封胶条。电梯门密封胶片在成型过程中，向进水口 561通入冷却液，通入的冷却液进入到冷却腔内后对电梯门密封胶片进行冷却，以提高成型的质量，进入到冷却腔内的冷却液最后经出水口流出；如要成型图4中的燕尾槽1211，则将模芯固定板的底面设置燕尾槽成型部Ml即可。上述成型模具，通过一套模具则能成型结构不同、材料不同的电梯门密封胶条，因此，不仅节约了设计、材料、制造成本，而且，减少了对厂房空间的占用。另外，在本实用新型中出现的前端指图1的左端，后端指图1的右端。
权利要求1.一种用于成型电梯门密封胶条的成型模具，其特征在于包括前模和后模；前模内具有硬质塑料容池，前模上设有与硬质塑料容池连通的硬质塑料压注通道，在前模上设有从前模前端面向硬质塑料容池延伸且与硬质塑料相通的金属骨架输送通道；后模内设有安装片成型腔，安装片成型腔的前端与硬质塑料容池连通，安装片成型腔的后端设有电梯门密封胶条的出口，在后模内位于安装片成型腔的外侧设有与安装片成型腔相通的密封头成型腔，在密封头成型腔内设有用于成型减震孔的模芯，后模上设有与密封头成型腔连通的软质塑料容池，后模上设有与软质塑料容池连通的软质塑料压注通道。
2.根据权利要求1所述的用于成型电梯门密封胶条的成型模具，其特征在于前模的前端面上安装有前挡板。
3.根据权利要求1所述的用于成型电梯门密封胶条的成型模具，其特征在于所述的后模包括后模本体和设在后模本体后端的后挡板；所述的出口设在后挡板上。
4.根据权利要求3所述的用于成型电梯门密封胶条的成型模具，其特征在于后模本体的后段位于安装片成型腔和密封头成型腔的外围设有冷却腔，冷却腔具有与外界连通的进水口和出水口。
5.根据权利要求3所述的用于成型电梯门密封胶条的成型模具，其特征在于在后模本体的前端部设有模芯固定板，模芯的一端固定在模芯固定板上，模芯的另一端横跨密封头成型腔；所述的软质塑料容池由后模本体和模芯固定板形成。
6.根据权利要求1所述的用于成型电梯门密封胶条的成型模具，其特征在于所述的硬质塑料压注通道包括硬质塑料压注口接口及硬质塑料流道，硬质塑料流道位于硬质塑料压注口接口和硬质塑料溶质之间；所述的软质塑料压注通道包括软质塑料压注口接口及软质塑料流道，软质塑料流道位于软质塑料压注口接口和软质塑料容池之间。
专利摘要本实用新型公开了一种用于成型电梯门密封胶条的成型模具，包括前模和后模；前模内具有硬质塑料容池，前模上设有与硬质塑料容池连通的硬质塑料压注通道，在前模上设有金属骨架输送通道；后模内设有安装片成型腔，安装片成型腔的前端与硬质塑料容池连通，安装片成型腔的后端设有电梯门密封胶条的出口，在后模内位于安装片成型腔的外侧设有与安装片成型腔相通的密封头成型腔，在密封头成型腔内设有用于成型减震孔的模芯，后模上设有与密封头成型腔连通的软质塑料容池，后模上设有与软质塑料容池连通的软质塑料压注通道。该模具降低了制造成本，减小了成型模具对空间的占用。
文档编号B29L31/10GK202079748SQ20112008687
公开日2011年12月21日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者李积云, 汤伟标 申请人:广州花都通用集团有限公司