专利名称：模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种用于注塑成型带有倒扣产品的模具结构。
背景技术：
注塑成型过程中，形成在模具型腔内的成型品在公模与母模分离后，成型品附着在公模或母模的一方上，然后通过顶针机构顶出。对于常见的无倒扣的成型品而言，如矩形块状体，顶针朝一个方向顶推即可将成型品顶出。然对于具有倒扣而需要有滑块配合形成型腔的成型品，则在成型品在顶出之前需要先把滑块移开，才能将成型品顶出。如图I及图 2所示的成型品10，包括套筒形的主体12、形成在主体12上的凸出壁14及若干卡扣16，所述凸出壁14形成在主体12中部且凸出于主体12的外周面，所述若干卡扣16形成在主体的外周面上。对于该种结构的成型品10，该主体12本身可视为一个具有倒扣的成型品，在成型主体12时，需要设有对应主体12内部空间的滑块，在主体12顶出前，该等滑块需要移开。尤其，主体12上还设有凸出壁14，造成构成主体12内部空间的滑块不能仅通过设置一个滑块来实现，需要多个且不规则的滑块组合，如此造成滑块移出的难度加大。现有对于制造这种结构的成型品，更多地制造方法为，将该成型品分成两个成型部件，如成型两个半弧形的部件，在成型两个成型部件后组装获得该种结构的成型品。或者设计手动脱模结构，制作活动镶件通过手动的方式实现脱模，该种方式严重影响生产效率，并增加了注塑时间及成本，不利于规模化地生产。
发明内容鉴于以上所述，有必要提供一种可实现具有倒扣的成型品在开模后可顺利取出的模具结构。一种模具结构，用于注塑成型带有倒扣的产品，包括公模、母模以及至少一滑动组件，所述公模与母模在第一方向相对滑动且公模与母模配合形成一容置腔，所述滑动组件沿第二方向滑动地伸入该容置腔内与容置腔配合形成一型腔，所述公模与母模的任意一方上形成有斜导柱，所述滑动组件上开设有与斜导柱配的导槽，公模与母模在第一方向相对开模时，所述斜导柱与导槽相对移动，通过所述斜导柱的导向，所述滑动组件沿第二方向滑动而移出容置腔。进一步地，所述公模包括底板、顶针板组、支撑块、第一镶模板、公模仁板，所述底板承载所述顶针板组与所述支撑块，支撑块的一端穿过顶针板组与底板抵持，另一端支撑所述第一镶模板，所述第一镶模板上安装有所述公模仁板。进一步地，所述公模仁板包括第一成型面，第一成型面包括第一成型段、第二成型段，以及形成在第一成型段与第二成型段之间的第三成型段，该第三成型段的表面高度较第一成型段与第二成型段表面的高度低。进一步地，所述公模仁板包括推杆，推杆贯通所述底板、顶针板组、支撑块、第一镶模板以及公模仁板，推杆的一端延伸至第所述第三成型段，其端面构成该第三成型段表面的一部分。进一步地，所述母模包括顶板、第二镶模板以及母模仁板，第二镶模板固接在所述顶板上，所述母模仁板安装在第二镶模板内，该第二镶模板开设有贯通的且相对第一方向倾斜的安装孔，用于安装所述斜导柱，所述母模仁板包括朝向公模仁的第一成型面的第二成型面。进一步地，所述滑动组件包括第一滑动组件与第二滑动组件，该第一滑动组件与第二滑动组件可滑动地相对地设置在所述容置腔，形成所述型腔。进一步地，所述第一滑动组件包括第一滑块，第一滑块一侧面与第二镶模板一内侧面呈倾斜面接触，该倾斜面与斜导柱平行，第一滑块上开设有所述导槽，用于与斜导柱配
合。
进一步地，所述第一滑动组件包括第二滑块、第三滑块及第四滑块，第一滑块与第二滑块一端固定连接并且与第三滑块一端卡固，第二滑块的端部开设有第一倾斜面，第四滑块开设有与第一倾斜面对应地配合的第二倾斜面，该第四滑块与第二滑块之间设置有连接机构，所述第三滑块、第四滑块配合第一成型面上的第一成型段与第三成型段以及第二成型面上相对应的表面，而构成所述型腔的一部分。进一步地，所述第二滑动组件包括第二滑动座以及第五滑块，第二滑动座带动第五滑块滑动，第五滑块配合所述第一成型面的第二成型段以及第二成型面相对应的表面以形成型腔的另一部分。进一步地，所述模具结构包括多个驱动机构，该多个驱动机构中包括驱动第一滑动组件与第二滑动组件滑动的驱动机构。相较于现有技术，本实用新型模具结构通过设置滑动组件配合公模、母模形成对应的型腔，并且通过公模或母模上的斜导柱与滑动组件上的导槽配合，使得公模与母模在第一方向开模的同时，滑动组件在第二方向滑出容置腔，如此，滑块能可顺利移出。开模后的成型品在顶出时不会因为滑动组件阻碍而无法顶出，本模具结构可实现具有倒扣的成型品在开模后可顺利顶出，可实现自动化生产，提高了生产效率，降低了成本，有利于实现规模化生产。
图I是现有成型品的结构立体示意图。图2是图I所示的成型品的截面示意图。图3是本实用新型较佳实施例模具结构的结构剖视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图3，本实用新型较佳实施例公开一种模具结构100，用于注塑成型带有倒扣的产品。该模具结构100包括公模20、母模30、第一滑动组件40、第二滑动组件50。所述公模20与母模30可在第一方向Fl相对滑动，且公模与母模配合形成一容置腔203，所述第一滑动组件40沿第二方向F2滑动地伸入该容置腔203内，所述第二滑动组件50沿第三方向F3滑动地伸入该容置腔203内，该第二滑动组件50、第一滑动组件40与容置腔203 配合形成一型腔205，所述母模30上形成有斜导柱301，所述第一滑动组件40上开设有与斜导柱301配的导槽401,公模20与母模30在第一方向Fl相对开模时,所述斜导柱301与导槽401相对移动，且通过所述斜导柱301的导向，所述第一滑动组件40沿移出容置腔203 的第二方向F2滑动。公模20包括底板21、顶针板组22、支撑块23、第一镶模板24以及公模仁板25。所述底板21承载所述顶针板组22与所述支撑块23，支撑块23的一端穿过顶针板组22与底板21抵持，支撑块23的另一端支撑所述第一镶模板24，并且支撑块23高出所述顶针板组 23，从而为顶针板组23提供可沿第一方向Fl滑动的空间240。该顶针板组22包括一上顶针板221与一下顶针板222,上顶针板221与下顶针板222配合以固定顶针,通过顶针板组 22移动而带动顶针移动而顶出成型品。所述第一镶模板24上安装有所述公模仁板25。公模仁板25包括一第一成型面251，该第一成型面251用以与母模30、第一滑动组件40以及第二滑动组件50配合形成所述型腔205。该第一成型面251包括一第一成型段2511、第二成型段2512，以及形成在第一成型段2511与第二成型段2512之间的一第三成型段2513， 该第三成型段2513的表面高度较第一成型段2511与第二成型段2512表面的高度低。第一成型段2511从第三成型段2513的一端沿第二方向F2表面高度可逐渐降低，第二成型段2512从第三成型段2513的另一端沿第三方向F2表面高度可逐渐降低，所述第三成型段 2513可为较第一成型段2511或第二成型段2512的部分表面的高度低。该第三成型段2513 对应成型品的倒扣部位。公模20进一步包括推杆26，该推杆26沿第一方向Fl贯通所述底板21、顶针板组 22、支撑块23、第一镶模板24以及公模仁板25，推杆26的一端延伸至第一成型面251的第三成型段2513，其端面构成该第三成型段2513表面的一部分。该推杆26的另一端可连接驱动装置从而可驱动推杆相对公模仁板25滑动或限定推杆26的位置。母模30包括顶板31、第二镶模板32以及母模仁板33，顶板31上设置有注胶口 311，用以配合成型机注塑。所述第二镶模板32固接在所述顶板31的底面，如通过螺钉固接。该第二镶模板32开设有贯通的且相对第一方向Fl倾斜的安装孔321，用于安装所述斜导柱301。该第二镶模板32上安装有所述母模仁板33。所述母模仁板33包括第二成型面 331，其朝向公模仁25的第一成型面251，用以与第一成型面251、第一滑动组件40以及第二滑动组件50配合形成所述型腔205。该第二成型面331上开设有若干沿第一方向Fl的凹槽3311，该凹槽3311用以成型成型品上对应的部件。第一滑动组件40包括第一滑动座41、第一滑块42、第二滑块43、第三滑块44以及第四滑块45。第一滑动座41用以与外界驱动装置连接，可带动第一滑块42滑动。第一滑块42、第二滑块43、第三滑块44以及第四滑块45配合大致形成一柱状体。第一滑块42 与第二滑块43 —端固定连接，并且与第三滑块44 一端卡固。第一滑块42 —侧面与第二镶模板32 —内侧面呈倾斜面接触，该倾斜面与斜导柱301平行，以便于母模30与第一滑动座 41滑动时，第一滑动座41不会与第二镶模板32形成干涉。第一滑块42上开设有所述导槽401，用于与斜导柱301配合。所述第二滑块43另一端套设在第三滑块44内，并且该端部开设有第一倾斜面431，该第一倾斜面431用以与第四滑块45配合。所述第三滑块44大致呈套筒状，其套设在第二滑块43上并与第一滑块42卡固。所述第四滑块45用于在成型时，设置在所述第三成型段2513位置，以成型成型品的倒扣部位。该第四滑块45具有一第二倾斜面451，用以与第二滑块43的第一倾斜面431对应地配合。该第四滑块45与第二滑块43之间设置有连接机构(图未示)，在第二滑块43相对第四滑块45滑动一预定距离后，即第一倾斜面431与第二倾斜面451分离一定距离后，该第二滑块43可带动第四滑块45滑动。公模20与母模30合模时,该第一滑动组件40设置在第一镶模板24、公模仁板25、与第二镶模板32、母模仁板33形成的容置腔203内，所述第二滑块43的第一倾斜面431与第四滑块45的第二倾斜面451贴合。所述第三滑块44、第四滑块45配合第一成型面251上的第一成型段2511与第三成型段2513以及第二成型面331上相对应的表面，而构成所述型腔205的一部分。第二滑动组件50包括第二滑动座51以及第五滑块52，第二滑动座51与第五滑块 52固接，可带动第五滑块52滑动。第五滑块52用于配合所述第一成型面251的第二成型段2512以及第二成型面331相对应的表面以形成型腔205的一部分。第二滑动座51的一侧面与第二镶模板32另一内侧面呈倾斜面接触。公模20与母模30合模时，该第二滑动组件50与第一滑动组件40相对地设置在所述容置腔203内，所述第五滑块52配合第一成型面251上的第二成型段2512以及第二成型面331上相对应的表面，而构成所述型腔205的另一部分。并且，第五滑块52的端部与第二滑块43、第三滑块44以及第四滑块45组成的端部抵接。该模具结构100可进一步包括多个驱动机构，包括连接在公模20或母模30任意一方的第一驱动机构(图未示)，驱动公模20与母模30可相对开模或合模，本实施例中，可视为第一驱动机构连接在公模20的一方；连接在所述推杆26 —端的第二驱动机构(图未示)；驱动推杆26可相对公模仁板25滑动或限定推杆26的位置；连接第一滑动组件40的第一滑动座41的第三驱动机构60，驱动第一滑动组件40可相对公模20或母模30滑动； 连接第二滑动组件50的第二滑动座51的第四驱动机构70，驱动第二滑动组件50可相对公模20或母模30滑动；以及驱动顶针板组22移动的第五驱动机构(图未示)，驱动顶针板组 22带动顶针移动而顶出成型品。驱动机构可为电动、气压或液压驱动装置。本较佳实施例中，第三驱动机构60与第四驱动机构70采用液压缸。注塑成型时，公模20与母模30合模，第一滑动组件40与第二滑动组件50相对地设置在公模20与母模30合模后围成的容置腔203之间，且形成所述型腔205。所述斜导柱 301套入所述导槽401。所述推杆26的一端的端面构成型腔205腔壁表面的一部分。熔融塑料经所述注胶口 311注入到型腔205，填满并冷却，则在型腔205中形成所需的成型品。开模时，通过第一驱动机构作用驱动公模20，公模20朝与第一方向Fl的反方向移动，相对母模30分开。分开同时，由于所述斜导柱301与导槽401倾斜配合,斜导柱301 将迫使第一滑块42沿第二方向F2滑动。该第一滑块42将带动所述第一滑动座41、第二滑块43与第三滑块44 一起移动。从而所述第三滑块44的第一倾斜面431与该第四滑块 45的第二倾斜面451分离，即第三滑块44与第四滑块45形成有间隙，使得第四滑块45具有向上移动的空间。直至所述斜导柱301完全从导槽401脱出，此时，第一滑动组件40并未完全脱出所述型腔205，并且第二滑动组件50的第五滑块52仍位于型腔205中，母模30 的第二镶模板32已经位于所述第一滑动组件40与第二滑动组件50的上方，不会对第一滑动组件40及第二滑动组件50的进一步滑动形成干涉。接着开启所述第二驱动机构，驱动推杆26相对公模仁板25滑动，推杆26向上顶推所述第四滑块45，使第四滑块45向上滑动一预设的距离。然后启动所述第三驱动机构60以及第四驱动机构70，分别驱动所述第一滑动座 41与第二滑动座51滑动。第一滑动座41沿第二方向F2进一步滑动，且带动第一滑块42、 第二滑块43与第三滑块44 一起滑动，第三滑块44与第四滑块45连接有连接机构，第三滑块44将带动第四滑块45沿第二方向F2滑动，直至完全从型腔205脱出。第二滑动座51 沿第三方向F3滑动，且带动第五滑块52从型腔205脱出。如此，第一滑动组件40与第二滑动组件50完全从所述型腔205内滑出，成型品仍固定在公模20的公模仁板25上。此时，可通过公模20上的顶针顶出该成型品。开启第五驱动机构，顶针板组22向上移动,带动顶针向上移动而顶出成型品。图3中仅图示了形成在推杆26两侧的顶针221，可以理解，顶针板组22可设置其他多个顶针，以便于顶出成型品。根据上述具体实施方式
，显而易见地，本领域技术人员亦可在所述第二滑动组件 50上设置斜导柱与导槽的配合机构，并且进一步通过设置斜导柱与导槽配合的角度与长度，使得第一滑动组件40与第二滑动组件50在斜导柱滑出导槽后，分别从所述容置腔203 中退出，如此所述第三驱动机构60与第四驱动机构70可以省略。综上，模具结构100通过设置滑动组件40、50，并且通过母模30上的斜导柱301 与滑动组件上的导槽401的配合，使得公模20与母模30在第一方向Fl开模的同时，滑动组件40在第二方向F2滑出容置腔203，如此，开模后的成型品在顶出时不会因为滑动组件 40,50阻碍而无法顶出，本模具结构100可实现具有倒扣的成型品在开模后可顺利顶出，可实现自动化生产，提高了生产效率，降低了成本，有利于实现规模化生产。本实用新型较佳实施例中，所述第一方向Fl为垂直向上的方向，所述第二方向F2 与第一方向Fl垂直,所述第三方向F3与第二方向F2相反,可以理解,所述第二方向F2与第三方向F3方向可为与第一方向Fl形成有夹角的其他方向，如，锐角，钝角。可以理解，若成型品上未形成有倒扣时，则无需设计所述推杆26，且第四滑块52 可与第一滑块42、第二滑块43、第三滑块44固设成一整体。可以理解，在成型品未有倒扣时，模具结构100亦可只设置一个滑动组件，仅需保证该滑动组件满足成型品结构设计需求，在顶出成型品前，该滑动组件从一个方向从容置腔中退出。可以理解，成型品未有倒扣时，根据设计需要，滑动组件亦不局限于两个。本领域技术人员可根据本实用新型揭示的技术方案设计理念而设计多个。可以理解，所述推杆26邻接型腔205的端部可通过设置一滑块来顶推所述第四滑块45。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种模具结构，用于注塑成型带有倒扣的产品，其特征在于模具结构包括公模、母模以及至少一滑动组件，所述公模与母模在第一方向相对滑动且公模与母模配合形成一容置腔，所述滑动组件在第二方向上可滑动地进入该容置腔内与容置腔配合形成一型腔，所述公模与母模的任意一方上形成有斜导柱，所述滑动组件上开设有与斜导柱配的导槽，公模与母模在第一方向相对开模时，所述斜导柱与导槽相对移动，通过所述斜导柱的导向，所述滑动组件沿第二方向滑动移出容置腔。
2.根据权利要求I所述的模具结构，其特征在于所述公模包括底板、顶针板组、支撑块、第一镶模板、公模仁板，所述底板承载所述顶针板组与所述支撑块，支撑块的一端穿过顶针板组与底板抵持，另一端支撑所述第一镶模板，所述第一镶模板上安装有所述公模仁板。
3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于所述公模仁板包括第一成型面，第一成型面包括第一成型段、第二成型段，以及形成在第一成型段与第二成型段之间的第三成型段，该第三成型段的表面高度较第一成型段与第二成型段表面的高度低。
4.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于所述公模仁板包括推杆，推杆贯通所述底板、顶针板组、支撑块、第一镶模板以及公模仁板，推杆的一端延伸至第所述第三成型段，其端面构成该第三成型段表面的一部分。
5.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于所述母模包括顶板、第二镶模板以及母模仁板，第二镶模板固接在所述顶板上，所述母模仁板安装在第二镶模板内，该第二镶模板开设有贯通的且相对第一方向倾斜的安装孔，用于安装所述斜导柱，所述母模仁板包括朝向公模仁的第一成型面的第二成型面。
6.根据权利要求5所述的模具结构，其特征在于所述滑动组件包括第一滑动组件与第二滑动组件，该第一滑动组件与第二滑动组件可滑动地相对地设置在所述容置腔，形成所述型腔。
7.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于所述第一滑动组件包括第一滑块，第一滑块一侧面与第二镶模板一内侧面呈倾斜面接触，该倾斜面与斜导柱平行，第一滑块上开设有所述导槽，用于与斜导柱配合。
8.根据权利要求7所述的模具结构，其特征在于所述第一滑动组件包括第二滑块、第三滑块及第四滑块，第一滑块与第二滑块一端固定连接并且与第三滑块一端卡固，第二滑块的端部开设有第一倾斜面，第四滑块开设有与第一倾斜面对应地配合的第二倾斜面，该第四滑块与第二滑块之间设置有连接机构，所述第三滑块、第四滑块配合第一成型面上的第一成型段与第三成型段以及第二成型面上相对应的表面，而构成所述型腔的一部分。
9.根据权利要求7所述的模具结构，其特征在于所述第二滑动组件包括第二滑动座以及第五滑块，第二滑动座带动第五滑块滑动，第五滑块配合所述第一成型面的第二成型段以及第二成型面相对应的表面以形成型腔的另一部分。
10.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于所述模具结构包括多个驱动机构， 该多个驱动机构中包括驱动第一滑动组件与第二滑动组件滑动的驱动机构。
专利摘要本实用新型公开一种模具结构，用于注塑成型带有倒扣的产品，包括公模、母模以及至少一滑动组件，所述公模与母模在第一方向相对滑动且公模与母模配合形成一容置腔，所述滑动组件在第二方向上可滑动地进入该容置腔内与容置腔配合形成一型腔，所述公模与母模的任意一方上形成有斜导柱，所述滑动组件上开设有与斜导柱配的导槽，公模与母模在第一方向相对开模时，所述斜导柱与导槽相对移动，通过所述斜导柱的导向，所述滑动组件沿第二方向滑动移出容置腔。本模具结构通过设置滑动组件，并且通过公模或母模上的斜导柱与滑动组件上的导槽配合，使得公模与母模开模的同时，滑动组件滑出容置腔，从而可方便成型后的成型品取出。
文档编号B29C45/26GK202344764SQ20112041356
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者丘文具, 严雄杰, 袁立勇, 黄得良 申请人:中山市恒滨塑胶模具有限公司