吸尘器分离罩的成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种吸尘器分离罩的成型模具，包括配合装置的上模及下模，上模中装置成对设置的阳模，下模带有成对设置的阴模结构；所述阳模为块状结构，带有分离罩的成型区，成型区包括成型凸起及相互交错设置的横向成型槽、纵向成型槽，所述成型凸起上带有所述横向成型槽及纵向成型槽。本发明由于采用组合成型结构，并且实现成对成型，不仅降低了模具成本，还提高了生产效率；本发明的合模操作简便、脱模效率高，成型的分离罩表面光滑、质量高。
【专利说明】 吸尘器分离罩的成型模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，尤其涉及吸尘器分离罩的成型模具。
【背景技术】
[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中，经冷却固化后得到成形品；注塑成型中的关键部件是注塑模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]目前，吸尘器的构造部件大多由注塑模具注塑成型，吸尘器的分离罩作为吸尘器中的安装部件，其结构如图1和图2所示:包括分离罩本体I，分离罩本体I为壳体结构，其内部设有横向弧形隔板12及纵向弧形隔板11构成的安装槽结构，两端部分别带有安装槽结构12，其背面还带有多个弧面结构13及凸面结构14。吸尘器的分离罩的结构较为复杂，目前的注塑模具在制作时效率较低，并且制作的分离罩表面不光滑、边缘带毛刺。
【发明内容】
[0004]本 申请人:针对现有技术中的上述缺点，提供一种吸尘器分离罩的成型模具，其具有脱模效率高、成本低、成型质量好的特点。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
[0006]一种吸尘器分离罩的成型模具，包括配合装置的上模及下模，上模中装置成对设置的阳模，下模带有成对设置的阴模结构；所述阳模为块状结构，带有分离罩的成型区，成型区包括成型凸起及相互交错设置的横向成型槽、纵向成型槽，所述成型凸起上带有所述横向成型槽及纵向成型槽。
[0007]本发明的有益效果如下:
[0008]本发明由于采用组合成型结构，并且实现成对成型，不仅降低了模具成本，还提高了生产效率；本发明的合模操作简便、脱模效率高，成型的分离罩表面光滑、质量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1和图2为分离罩的立体结构图。
[0010]图3为本发明的立体结构图。
[0011]图4为本发明的装配立体结构图。
[0012]图5为本发明的另一装配立体结构图。
[0013]图6为本发明的阳模立体结构图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。[0015]见图3至图6，本发明包括配合装置的上模2及下模3，上模2中装置成对设置的阳模4，下模3带有成对设置的阴模结构；所述阳模4为块状结构，带有分离罩I的成型区40，成型区40带有内缩结构，包括成型凸起43及相互交错设置的横向成型槽41、纵向成型槽42，所述成型凸起43上带有所述横向成型槽41及纵向成型槽42 ;其中，成型凸起43用于成型分离罩I的凸面结构14，横向成型槽41及纵向成型槽42分别用于成型横向弧形隔板12及纵向弧形隔板11。
[0016]本发明由于采用组合成型结构，并且实现成对成型，不仅降低了模具成本，还提高了生产效率；本发明的合模操作简便、脱模效率高，成型的分离罩表面光滑、质量高。
[0017]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种吸尘器分离罩的成型模具，其特征在于:包括配合装置的上模(2)及下模(3)，上模(2)中装置成对设置的阳模(4)，下模(3)带有成对设置的阴模结构；所述阳模(4)为块状结构，带有分离罩(I)的成型区(40)，成型区(40)包括成型凸起(43)及相互交错设置的横向成型槽(41)、纵向成型槽(42)，所述成型凸起(43)上带有所述横向成型槽(41)及纵向成型槽(42)。
【文档编号】B29C45/26GK103831935SQ201410105553
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】钱浩杰 申请人:苏州鑫荣健身器材有限公司