一种多磁钢产品注塑装置及工艺的制作方法

本发明涉及扬声器加工设备，尤其是一种注塑装置。

本发明涉及扬声器加工工艺，尤其是一种注塑工艺。

背景技术：

随着手持电子产品的不断发展，对于微型扬声器的磁路结构要求越来越高，多个磁钢的扬声器如何实现注塑时的批量化生产需要迫切的解决。本发明涉及多磁钢产品的注塑工艺领域，主要针对目前多磁路微型扬声器注塑时生产效率低；品质稳定差及模具维修率高等问题。

目前SPK磁钢嵌入式注塑主要通过手工将所需磁钢逐个放入到塑胶模穴中。

现有技术缺陷为（1）需手工安装待注塑磁钢，工作效率低，品质无法保证。（2）常出现因手工安装导致磁钢安装不到位而使得模具损坏，增加模具的维修率。

技术实现要素：

本发明主要针对手工安装待注塑磁钢时工作效率低，品质无法保证以及磁钢安装不到位时损坏模具等问题。通过磁钢定位工装先将多个磁钢定位，注塑时使工装与注塑模穴快速，有效的对位转接，提高生产效率，提升品质的稳定性，减少模具修理频次，降低成本。

为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种多磁钢产品注塑装置，包括定位工装、顶出工装和注塑模，所述顶出工装正面两侧设有顶出工装顶杆、中部设有对位定位柱，所述顶出工装顶杆和对位定位柱顶部设有便于安装导入的倒角，顶出工装两端向外延伸设有便于手抓握的凸台；所述定位工装两侧分别设有定位工装定位孔，用于将定位工装与注塑模针脚定位，定位工装正面在顶出工装顶杆对应位置设有与磁钢配合的定位工装定位槽，定位工装中部设有打胶定位孔、对位柱。工作时，将设计的磁钢定位工装的同心度与注塑模的同心度相匹配，利用注塑模上的定位柱，使磁钢定位工装与注塑模配合到位，再通过顶出工装将磁钢推到注塑模内，使用方便，精度高。

作为优选，所述顶出工装顶杆为多个。可以同时加工多个磁钢，加工效率高。

作为优选，所述顶出工装顶杆为长方形，对位定位柱为圆柱形。加工方便，便于定位。

作为优选，顶出工装四周设有倒角。防止刮伤手或器件，使用安全。

一种多磁钢产品注塑工艺，包括如下步骤：

a) 将磁钢放入设有与磁钢配合的定位工装定位槽配合的定位工装中；

b) 利用注塑模上的定位柱将定位工装与注塑模同心配合到位；

c) 通过顶出工装将磁钢推到注塑模内。

本发明有益效果：在生产过程中，操作员工可以一次拿取多个产品，夹具定位精度高，平均生产效率提升40%-45%，月减少用工10-15人，模具维修频次减少50%，注塑成品率提升10%。

附图说明

图1为顶出工装立体视图。

图2为顶出工装主视图。

图3为顶出工装右视图。

图4为定位工装立体视图。

图5为定位工装主视图。

图6为定位工装右视图。

图中标记：1、顶出工装，2、定位工装，11、顶出工装顶杆，12对位定位柱，13、顶出工装倒角，21、定位工装定位孔，22、定位工装定位槽，23、打胶定位孔，24对位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-3所示，顶出工装1正面两侧设有16个顶出工装顶杆11、中部设有2个对位定位柱12，顶出工装顶杆11和对位定位柱12顶部设有便于安装导入的倒角，顶出工装1两端向外延伸设有便于手抓握的凸台，顶出工装1四周设有倒角，防止刮伤手或器件，顶出工装1为塑料制成，重量轻便于操作，顶出工装顶杆11为长方形，对位定位柱12为圆柱形。如图4-6所示，定位工装2两侧分别设有4个定位工装定位孔，用于将定位工装与注塑模针脚定位，定位工装2正面设有与磁钢配合的定位工装定位槽22，定位工装2中部设有2个打胶定位孔23、1个对位柱24。

定位工装2根据磁钢进行设计，保证定位工装2与注塑模同心度相匹配，使用时将磁钢放入定位工装2中，利用注塑模上的定位柱，使定位工装2与注塑模配合到位，通过顶出工装1将磁钢推到注塑模内，将磁钢快速有效的对位转接至注塑模穴内。