1.斜胶轮胎模具，其特征在于，所述斜胶轮胎模具的成型表面设有斜纹凸台，所述斜纹凸台为的顶面小于斜纹凸台的底面，形成脱模斜角，所述斜纹凸台的顶面及侧面设有特氟龙涂层，所述成型表面设有特氟龙涂层。
2.根据权利要求1所述的斜胶轮胎模具，其特征在于，由以下材料按重量份数制成：铝粉110~1200份、石墨烯0.05~0.08份、稀土粉13~15份、硅酸乙酯2~3份、钼粉0.33~0.5份、铬粉1.3~2.5份、钒粉1~3份、硅粉2~5份、碳化钨粉2~4份、钛粉0.3~0.5份。
3.根据权利要求2所述的斜胶轮胎模具，其特征在于，所述铝粉、石墨烯、稀土粉、硅酸乙酯、钼粉、铬粉、钒粉、硅粉、和碳化钨粉的粒径均为40~50um。
4.根据权利要求1所述的斜胶轮胎模具，其特征在于，所述特氟龙的喷涂方法为：
（1）初检，对待处理的斜胶轮胎模具进行初步检查，通过目测检查模具型腔是否存在损伤、麻面缺陷，如有缺陷，对其进行修理；
（2）高温脱脂，斜胶轮胎模具加工组装后型腔内有大量的防锈油脂，采用高温脱脂工艺进行模具清理，在480 ℃高温下烘烤3~4小时，使油脂脱脂老化；
（3）喷砂糙化，即对斜胶轮胎模具型腔面进行喷砂糙化处理，喷砂后，对模具进行二次目测检，检查模具是否存在缺陷，将80、100和120目石英砂按1：2：1的比例混合使用；
（4）喷涂底层特氟龙，将底层特氟龙涂料均匀地喷到斜胶轮胎模具的型腔表面上，喷涂时喷枪与斜胶轮胎模具成45°，由外向里匀速喷涂方式进行喷涂，喷涂厚度为2~3um；
（5）底层特氟龙固化，将喷涂完底层特氟龙的斜胶轮胎模具放置到高温烘箱中烘烤，温度为110~130 ℃，烘烤时间为40~50分钟；
（6）面层特氟龙喷涂，将面层特氟龙涂料均匀地喷到斜胶轮胎模具的型腔表面上，喷涂时喷枪与斜胶轮胎模具成45°，由外向里匀速喷涂方式进行喷涂，喷涂厚度为5~8um；
（7）面层特氟龙固化，将喷涂完底层特氟龙的斜胶轮胎模具放置到高温烘箱中烘烤，温度为360~380 ℃，烘烤时间为2~2.5小时；
（8）冷却，将斜胶轮胎模具放置在高温烘箱中缓慢冷却，冷却时间5~8小时，冷却至室温。