本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。
背景技术：
注塑模具主要是由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构、以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
现在普遍使用的注塑模具都是采用的真空注塑模具，普通的真空注塑模具的模板上没有二次加密封措施，模板长期使用会磨损，影响注塑料模具的真空密封性，影响模具的形成效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种注塑模具，它在模板相互工作的接触面增加一层保护垫，增加了注塑模具的真空密封性，模板不易磨损，延长了注塑模具的使用寿命，而且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含上模板、动模、下模板、橡皮密封垫；上模板和下模板的里面都设有模仁，动模设于上模板和下模板的中间，上模板的的模仁底部四周粘贴有一层橡皮密封垫，下模板的的模仁顶部四周粘贴有一层橡皮密封垫，动横的顶部和底部四周都粘贴有一层橡皮密封垫。
所述的上模板和动模通过橡皮密封垫接触连接工作。
所述的下模板和动模通过橡皮密封垫接触连接工作。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它在模板相互工作的接触面增加一层保护垫，增加了注塑模具的真空密封性，模板不易磨损，延长了注塑模具的使用寿命，而且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-上模板；2-动模；3-下模板；4-橡皮密封垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含上模板1、动模2、下模板3、橡皮密封垫4；上模板1和下模板3的里面都设有模仁，动模2设于上模板1和下模板3的中间，上模板1的的模仁底部四周粘贴有一层橡皮密封垫4，下模板3的的模仁顶部四周粘贴有一层橡皮密封垫4，动横的顶部和底部四周都粘贴有一层橡皮密封垫4。
所述的上模板1和动模2通过橡皮密封垫4接触连接工作。
所述的下模板3和动模2通过橡皮密封垫4接触连接工作。
本具体实施方式的工作原理为：工作时，上模板1和动模2以及下模板3和动模2不再是模板直接接触，它们的接触面上均垫有橡皮密封垫4，直接采用橡皮密封垫4紧密接触连接工作，这样不仅提高了注塑模具的密封性，而且模板不会因为长期使用而磨损。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。