一种用于模具型腔注塑的排气结构的制作方法

本实用新型涉及注塑成型模具领域，特别是一种用于模具型腔注塑的排气结构。

背景技术：

随着对塑料产品的要求越来越高，在技术上不仅要求塑料产品功能性能够达到要求，同时也要求其外观品质美观大方，不能有瑕疵、缺陷。在利用模具来注塑待注塑产品的过程中，特别是平面面积较大，厚度较薄的待注塑产品过程中，由于塑料产品成型的特殊性，在成型过程中往往需求有良好的排气性。但是由于薄型产品填充时间短，注塑速度高，模具的充分排气尤其是流动前沿聚集区的充分排气非常重要，注塑过程中型腔的气体通过型芯、顶杆、镶件及分型面等处排出，当气体无法顺利排出时，经常容易出现缩痕、熔接线及缺料的缺陷。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于模具型腔注塑的排气结构，能将模具型腔里的空气尽快的排出，防止因困气导致产品缺胶，提高注塑质量。

本实用新型采用的技术方案为：

一种用于模具型腔注塑的排气结构，包括排气座、一个定位板和至少两个排气片，排气座上设有用于排气片并排贴合卡接的卡位槽，排气座的一端部设有定位槽，定位板插入定位槽内对卡接在卡位槽内的排气片定位，每个排气片的同一侧面上设有用于将模具型腔内空气引入的引气槽和用于将引气槽引入的空气排出的排气槽。

优选地，卡位槽底部设有用于将排气槽内空气排出的出气槽。

更优选地，出气槽底部设有至少一个用于将出气槽内空气排出的出气孔。

优选地，排气槽包括侧排气槽和底排气槽，引气槽与侧排气槽/底排气槽相连通，侧排气槽和底排气槽相连通。

优选地，排气座两端部的底部分别设有用于安装排气座的安装座，安装座上设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种用于模具型腔注塑的排气结构，采用在排气座内卡接排气片，每个排气片上设有用于将模具型腔内空气引入的引气槽和用于将引气槽引入的空气排出的排气槽，能将模具型腔里的空气尽快的排出，防止因困气导致产品缺胶，排气密度可做到1mm。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于模具型腔注塑的排气结构的立体图；

图2为本实用新型提供的一种用于模具型腔注塑的排气结构中排气座的示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于模具型腔注塑的排气结构中排气片的示意图。

具体实施方式

根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

图1至图3，为本实用新型提供的一种用于模具型腔注塑的排气结构的优选实施方式。如图1至图3所示，该用于模具型腔注塑的排气结构包括排气座10、一个定位板20和至少两个排气片30，排气座10上设有用于排气片30并排贴合卡接的卡位槽11，排气座10的一端部设有定位槽12，定位板20插入定位槽12内对卡接在卡位槽11内的排气片30定位，每个排气片30的同一侧面上设有用于将模具型腔内空气引入的引气槽31和用于将引气槽31引入的空气排出的排气槽32，这样将模具型腔里的空气尽快的排出，防止因困气导致产品缺胶，排气密度可做到1mm。

如图2所示，卡位槽11底部设有用于将排气槽32内空气排出的出气槽111。出气槽111的两端开口不封闭，便于快速排出空气。同时，为了快速排出空气，出气槽111底部还设有至少一个出气孔1111。

作为一种优选实施方式，卡位槽11为燕尾型槽，排气片30的底部与卡位槽11相吻合，出气槽111的底部设有两个出气孔1111。

排气座10两端部的底部分别设有用于安装排气座的安装座13，安装座13上设有安装孔131，通过安装孔131与一螺杆配合，可将整个排气座10固定。

如图3所示，排气槽32包括侧排气槽321和底排气槽322，引气槽31与侧排气槽321/底排气槽322相连通，侧排气槽321和底排气槽322相连通。

作为一种优选实施方式，侧排气槽321与底排气槽322呈T型设置，侧排气槽321的两端开口不封闭，引气槽31设置在侧排气槽321上方且与排气片30的顶面相通，底排气槽322的开口与出气槽111相通，这样自引气槽31引入的空气进入侧排槽321，一部分自侧排气槽321的两端开口排出，另一部分进入底排气槽322，从底排气槽322流通至出气槽111内。

该用于模具型腔注塑的排气结构的使用过程为：首先将排气片30依次并排贴合卡接在排气座10的卡位槽11内，使每一个排气片30的设置有引气槽31和排气槽32的一侧面与相邻一个排气片30的没有设置引气槽31和排气槽32的一侧面贴合，在排气片30全部安装完成后，将定位板20插入排气座10的定位槽12内以对卡接在卡位槽11内的排气片30定位；将待注塑的模具型腔置于排气片30上进行注塑，在注塑时，引气槽31将模具型腔内空气引入排气槽32中，一部分空气自侧排气槽321两端开口排出，另一部分空气经底排气槽322进入卡位槽11底板的出气槽111中，既可自出气槽111的两端开口流出，也可自出气槽111底部的出气孔1111流出。

综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。