一种护套脱模机构的制作方法

本实用新型涉及天线护套生产领域，尤其涉及一种护套脱模机构。

背景技术：

一般的注塑硫化模具在完成产品的成型之后，都需要将产品的从模具中取出，将产品从模具中取出的过程就叫脱模。

一般的护套脱模机构采用的是三个液压缸，在整个脱模机构的两侧边及中间均安装液压缸驱动，采取同步的液压驱动实现脱模机构的运作，液压缸驱动两侧的滑杆沿着竖直方向运动，滑杆与脱模压板配合，使得模具在滑杆的驱动下脱模压板上的凸起与模具上的孔槽相配合，实现液压缸驱动下的护套抽芯，中间液压缸的上下驱动，从而实现护套脱模，但是这样采用三个液压缸驱动，需要更大功率的液压设备，浪费了液压缸的使用，且安装拆卸麻烦，结构复杂，不利于护套脱模机构的运作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种护套脱模机构，能够采用单液压缸驱动，完成护套脱模，节约了该护套脱模机构的成本，简化了护套脱模机构的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种护套脱模机构，其创新点在于：该护套脱模机构包括：驱动装置、脱模装置、固定装置和模具；

所述驱动装置包括驱动杆、驱动板和滑杆；所述驱动杆呈竖直方向安装在脱模机构的底端，驱动杆由液压缸驱动沿着竖直方向运动，驱动杆的顶端与水平的驱动板的中心相连，驱动板的上端面在垂直方向上设置有若干个滑杆，滑杆分别位于驱动板上端面的两侧且关于驱动板中间位置对称设置，滑杆的底端通过螺母与驱动板相连；

所述脱模装置包括支撑杆、脱模压板、锁紧柱、上模具卡板和下模具卡板；所述支撑杆分别位于驱动板的两侧且与滑杆平行，支撑杆的底端与固定装置连接，支撑杆的顶端之间连接有脱模压板，脱模压板呈长方体状，脱模压板绕着的两个相邻的顶角与支撑杆的连接处旋转；脱模压板的平面上设置有若干个均匀分布的脱模凸起；脱模压板的另外两个顶角上设置有锁紧柱，锁紧柱的一端连接在脱模压板上，锁紧柱的另一端设置有锁紧槽；在固定装置上设置有旋转锁钩，锁紧柱在竖直时，旋转锁钩旋转嵌入锁紧柱的锁紧槽内对锁紧柱进行固定；

所述上模具卡板安装在滑杆的顶端，上模具卡板上开有安装孔，上模具卡板通过螺母紧固，上模具卡板的侧边设置有模具卡槽；所述下模具卡板呈L型，下模具卡板安装在上模具卡板的下方，下模具卡板的侧边安装在固定装置上，下模具卡板与上模具卡板互相配合卡住模具；

所述固定装置包括定位块，定位块在竖直方向上设置有若干通孔，定位块通过通孔套在滑杆上，滑杆沿着定位块的通孔在竖直方向滑动，定位块的上端面的宽度小于定位块下端面的宽度，定位块的下端面支撑着下模具卡板，定位块的下端面通过连接杆与驱动板相连。

进一步的，所述模具的边缘上设置有卡条，卡条嵌入在上模具卡板的模具卡槽内；模具的底板的上端面脱模时位于下模具卡板下方。

本实用新型的优点在于：通过采用单液压缸驱动取代原来的三个液压缸，原来的三个液压缸需要两侧同时及中间单独带动驱动杆模具上移，采用数量更多的滑杆才能将模具输送到指定位置进行脱模，结构十分复杂，现在采用了单液压缸驱动滑杆上移，从而驱动模具卡板上移，滑杆与脱模压板相配合，使得脱模压板上的脱模凸起与模具上的孔槽相接触，将产品从模具中顶出；该单液压缸式的护套脱模机构，减少了滑杆及液压缸的数量，同时可以采用更小功率的液压设备就能实现生产，降低了该脱模机构的生产成本，在工作效率不便的情况下，简化了护套脱模机构的结构。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为护套脱模机构的初始状态图。

图2为护套脱模机构的装入模具状态图。

图3为护套脱模机构合上脱模压板状态图。

图4为护套脱模机构脱模时状态图。

图5为护套脱模机构上产品和模具分离时状态图。

如图1至图5所示：1、驱动装置；11、驱动杆；12、驱动板；13、滑杆；2、脱模装置；21、支撑杆；22、脱模压板；23、锁紧柱；24、上模具卡板；241、模具卡槽；25、下模具卡板；26、脱模凸起；27、模具孔；28、锁紧槽；29、旋转锁钩；3、固定装置；31、定位块；32、连接杆；4、模具；41、卡条；42、模具底板。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图5所示的一种护套脱模机构，该护套脱模机构包括：驱动装置1、脱模装置2、固定装置3和模具4。

驱动装置1包括驱动杆11、驱动板12和滑杆13；所述驱动杆11呈竖直方向安装在脱模机构的底端，驱动杆11由液压缸驱动沿着竖直方向运动，驱动杆11的顶端与水平的驱动板12的中心相连，驱动板12的上端面在垂直方向上设置有若干个滑杆13，滑杆13分别位于驱动板12上端面的两侧且关于驱动板12中间位置对称设置，滑杆13的底端通过螺母与驱动板12相连。

脱模装置2包括支撑杆21、脱模压板22、锁紧柱23、上模具卡板24和下模具卡板25；所述支撑杆21分别位于驱动板12的两侧且与滑杆13平行，支撑杆21的底端与固定装置3连接，支撑杆21的顶端与脱模压板22连接，脱模压板22呈长方体状，脱模压板22绕着两个相邻的顶角与支撑杆21的连接处旋转；脱模压板22的平面上设置有若干个均匀分布的脱模凸起26；脱模压板22的另外两个顶角上设置有锁紧柱23，锁紧柱23与脱模压板22相连，锁紧柱23的另一端设置有锁紧槽28；在固定装置上设置有旋转锁钩29，锁紧柱23在竖直时，旋转锁钩29旋转嵌入锁紧柱23的锁紧槽28内对锁紧柱23进行固定。

上模具卡板24安装在滑杆13的顶端，上模具卡板24上开有安装孔，上模具卡板24通过螺母紧固，上模具卡板24的侧边设置有模具卡槽241；所述下模具卡板25呈L型，下模具卡板25安装在上模具卡板24的下方，下模具卡板24的侧边安装在固定装置3上，下模具卡板25与上模具卡板24互相配合卡住模具。

固定装置3包括定位块31，定位块31在竖直方向上设置有若干通孔，定位块31通过通孔套在滑杆13上，滑杆13沿着定位块31的通孔在竖直方向滑动，定位块31的上端面的宽度小于定位块下端面的宽度，定位块31的下端面支撑着下模具卡板25，定位块31的下端面通过连接杆32与驱动板12相连。

模具4的边缘上设置有卡条41，卡条41嵌入在上模具卡板24的模具卡槽241内，限制模具4上下的位移；模具4的底板的上端面脱模时位于下模具卡板25下方，限制模具底板42的位移。

该护套脱模机构的工作原理是：将模具4放入在脱模机构中，旋转脱模装置2的脱模压板22使脱模压板22位于模具4的上方，再通过旋转锁钩29，旋转嵌入锁紧柱23的锁紧槽28内对锁紧柱23进行固定；脱模机构的上模具卡板24卡住模具4的卡条41，下模具卡板25卡住模具4的底板42，然后在驱动装置1驱动杆11在液压缸的作用下上移，从而使滑杆13带动上模具卡板24移动，下模具卡板25固定不动，使得上模具卡板24带动产品脱模。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。