一种水封对接装置的制作方法

本实用新型涉及水电厂水封切割、粘接专用模具技术领域，特别涉及一种水封对接装置。

背景技术：

目前，部分水封切割工作是利用美工刀等切割工具进行，但是，因手动切割水封时的作用力不可控、压力的不均匀等条件使得水封粘接面的切割不平整，并可能出现水封切割面隆起、凹陷或者崩边等问题，这给后期水封的粘接工作带来大量问题，同时也可能造成不可估量的损失。

水封的粘接工作是另一项新挑战。一些大型密封材料，体形大而重，单使用手工无法较好的粘接水封，其中，粘接过程的手力和眼力等因素又会影响水封粘接的质量，因此，常在粘接过程造成粘接面错位、开裂、切割面粘接不牢靠等现象，这将影响水封更换检修进度，且也浪费水封材料。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种水封对接装置，该水封对接装置能够实现水封的切割与粘接工作，且能够保证水封切割面平整完好，并提高水封粘接的质量，减少水封材料的浪费，同时提高水封检修的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种水封对接装置，包括夹持块压盖、夹持块底座及同时连接所述夹持块压盖和夹持块底座的紧固装置；所述夹持块压盖一侧面为第一切割基准平面，与所述第一切割基准平面相邻的一侧面上设置有第一水封外轮廓结构及卡位凹槽；所述第一水封外轮廓结构与第一切割基准平面垂直设置，其相对两侧设置所述卡位凹槽；所述夹持块底座一侧面为第二切割基准平面，与所述第二切割基准平面相邻的一侧面上设置有第二水封外轮廓结构及卡位凸起；所述第二水封外轮廓结构与第二切割基准平面垂直设置，其相对两侧设置所述卡位凸起；所述卡位凸起与卡位凹槽对应设置，所述第一水封外轮廓结构与第二水封外轮廓结构对应设置；当所述夹持块压盖放置在夹持块底座上时，所述卡位凹槽卡接卡位凸起，同时所述第一切割基准平面和第二切割基准平面对齐，所述第一水封外轮廓结构与第二水封外轮廓结构合成水封外轮廓结构。

进一步地，所述夹持块底座上开设有使夹持块底座相对两侧面连通的导向凹槽；所述导向凹槽所在侧与第二水封外轮廓结构所在侧相对，且所述导向凹槽沿第二水封外轮廓结构长度方向设置；还包括导向滑轨；所述导向滑轨一侧面上设有与导向凹槽相匹配的导向凸起；所述夹持块底座通过导向凹槽扣接导向凸起的方式安装在导向滑轨上，并能够沿着所述导向凸起相对导向滑轨滑动。

进一步地，所述导向凹槽和导向凸起的横截面均为梯形结构，其中，所述导向凹槽梯形下底边靠近第二水封外轮廓结构。

进一步地，所述夹持块压盖的长度与夹持块底座的长度相同。

进一步地，所述水封对接装置还包括固定锁块；所述固定锁块包括固定块和锁紧件；所述固定块呈U型结构，其U型结构的宽度比两所述夹持块压盖的长度之和长2-6cm；所述固定块相对两侧面上开设有螺纹通孔；所述紧锁件通过螺纹通孔安装在固定块上，并在所述固定块安装在夹持块压盖或者夹持块底座上时通过横穿螺纹通孔的方式接触夹持块压盖或者夹持块底座。

进一步地，所述夹持块压盖相对两侧上开设有第一通孔，所述夹持块底座相对两侧上开设有螺纹孔；所述第一通孔位于第一水封外轮廓结构外侧，所述螺纹孔位于第二水封外轮廓结构外侧，并与所述第一通孔对应设置；所述紧固装置为螺纹件，并通过所述第一通孔和螺纹孔同时连接夹持块压盖和夹持块底座。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所提供的水封对接装置能够实现水封的切割和粘接，其夹持块压盖和夹持块底座的设计能够夹持水封，而夹持块压盖和夹持块底座上切割基准平面的设计，能够为水封的切割提供基准，使得水封切割时能够沿着切割基准平面切割，进而保证水封切割平面的平整、不崩边、不缺角；再者，两水封的粘接面在粘合时，利用夹持水封的夹持块压盖和夹持块底座在导向滑轨上的滑动实现两水封粘接面的相互对压，进而实现两水封粘接面的粘合，同时能够保证水封对接时粘合压力足，对接面不错位、不开裂，且粘接面内部粘接牢靠无气泡。

2、本实用新型的水封对接装置能够避免手工切割水封过程中，由于手力不均或切割面无基准造成水封切割面凹陷、隆起或水封边沿崩边，造成水封的一次浪费，同时，能够避免对接过程因眼力、手力不协调造成对接面错位、开裂等，造成水封的二次浪费，使得水封的切割、粘接一次完成，进而缩短水封检修的工期，节省人力物力。

【附图说明】

图1是本实用新型一种水封对接装置用于水封切割时的结构示意图。

图2是图1分解后的主视图。

图3是本实用新型水封对接装置用于水封粘接时的结构示意图。

主要元件符号说明

图中：夹持块压盖1、第一水封外轮廓结构11、第一切割基准平面12、卡位凹槽13、夹持块底座2、第二水封外轮廓结构21、第二切割基准平面22、卡位凸起23、导向凹槽24、导向滑轨3、导向凸起31、紧固装置4、固定锁块5、固定块51、锁紧件52。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

请参阅图1-3，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种水封对接装置，包括夹持块压盖1、夹持块底座2、紧固装置4和导向滑轨3。夹持块压盖1放置在夹持块底座2上，并通过紧固装置4固定；夹持块底座2安装在导向滑轨3上，能够带动夹持块压盖1沿着导向滑轨3滑动。优选地，夹持块压盖1的长度与夹持块底座2的长度相同，宽度与夹持块底座2的宽度相同。

进一步地，请参阅图2，夹持块压盖1一侧面为第一切割基准平面12，与第一切割基准平面12相邻的一侧面上设置有一第一水封外轮廓结构11及两卡位凹槽13。第一水封外轮廓结构11与第一切割基准平面12垂直设置，其相对两侧分别设置一卡位凹槽13。优选地，两卡位凹槽13的形状与尺寸均相同；第一水封外轮廓结构11延伸至第一切割基准平面12及与第一切割基准平面12相对的一侧面上。

夹持块底座2一侧面为第二切割基准平面22，与第二切割基准平面22相邻的一侧面上设置有一第二水封外轮廓结构21及两卡位凸起23。第二水封外轮廓结构21与第二切割基准平面22垂直设置，其相对两侧分别设置一卡位凸起23。优选地，两卡位凸起23的形状与尺寸均相同；第二水封外轮廓结构21延伸至第一切割基准平面22及与第一切割基准平面22相对的一侧面上。

优选地，两卡位凸起23的形状、尺寸与两卡位凹槽13的形状、尺寸一一对应，且卡位凸起23与卡位凹槽13对应设置，以使卡位凸起23更好的卡接在卡位凹槽13中；第一水封外轮廓结构11与第二水封外轮廓结构21对应设置；当夹持块压盖1放置在夹持块底座2上时，卡位凹槽13卡接卡位凸起23，同时第一切割基准平面12和第二切割基准平面22对齐，第一水封外轮廓结构11与第二水封外轮廓结构21合成水封外轮廓结构。此时，夹持块压盖1和夹持块底座2合成一夹持块，以利于水封的夹持。

第一水封外轮廓结构11和第二水封外轮廓结构21的外轮廓形状根据水封形状设置，两者的设置，有利于更好的夹持水封；其中，本实施例以P型水封为例，将第一水封外轮廓结构11和第二水封外轮廓结构21设计为半个P型水封的外轮廓结构，两者合成一整个P型水封的外轮廓结构。第一切割基准平面12和第二切割基准平面22的设置，则能够为水封的切割提供基准平面，使得水封的切割面平整。而卡位凸起23与卡位凹槽13的设置，则起到定位作用，便于夹持块压盖1安装在夹持块底座2上，同时，能够防止切割过程或者粘接过程夹持块压盖1相对夹持块底座2的滑动，进而影响水封切割或者粘接质量。

进一步地，请继续参阅图2。夹持块底座2上开设有使夹持块底座2相对两侧面连通的一导向凹槽24；导向凹槽24所在侧与第二水封外轮廓结构21所在侧相对，且导向凹槽24沿第二水封外轮廓结构21长度方向设置。

导向滑轨3一侧面上设有一导向凸起31；导向凸起31与导向凹槽24相匹配，且两者能够相互扣接，以使夹持块底座2能够通过导向凹槽24扣接导向凸起31的方式安装在导向滑轨3上，并能够沿着导向凸起31相对导向滑轨3滑动。优选地，导向凸起31和导向凹槽24的形状、尺寸均相同，以利于两者的紧密扣接。进一步地，导向凸起31和导向凹槽24的横截面均为梯形结构，其中，导向凹槽24梯形下底边靠近第二水封外轮廓结构21，以便于夹持块底座2稳固地安装在导向滑轨3上。

进一步地，请参阅图1。紧固装置4同时连接夹持块压盖1和夹持块底座2，以将夹持块压盖1固定在夹持块底座2上，防止夹持块压盖1相对夹持块底座2滑动。优选地，紧固装置4为螺纹件，并通过螺纹连接的方式连接夹持块压盖1或者夹持块底座2，以更好的固定夹持块压盖1和夹持块底座2，同时能够实现夹持块压盖1和夹持块底座2的可拆卸式连接，便于水封的放置与夹持。

进一步地，夹持块压盖1相对两侧上间隔开设有三第一通孔，夹持块底座2相对两侧上间隔开设有三螺纹孔，其中，三第一通孔均位于第一水封外轮廓结构11外侧，三螺纹孔均位于第二水封外轮廓结构21外侧，并与三第一通孔一一对应设置，能够在夹持块压盖1安装在夹持块底座2上时，使紧固装置4通过第一通孔和螺纹孔同时连接夹持块压盖1和夹持块底座2。优选地，紧固装置4为螺丝结构，第一通孔为螺纹式通孔；紧固装置4与第一通孔及螺纹孔均螺纹连接；第一通孔布置在卡位凹槽13外侧，螺纹孔布置在卡位凸起23外侧。

进一步地，请参阅图3。所述水封对接装置还包括两固定锁块5。固定锁块5包括一固定块51和四锁紧件52；固定块51呈U型结构，其U型结构的宽度比两夹持块压盖1的长度之和长2-6cm；固定块51相对两侧面上均间隔开设有两螺纹通孔。紧锁件通过螺纹通孔安装在固定块51上，并在固定块51安装在夹持块压盖1或者夹持块底座2上时通过横穿螺纹通孔的方式接触夹持块压盖1或者夹持块底座2，以挤压夹持块压盖1或者夹持块底座2，使得相对设置的两夹持块相向运动，进而使两夹持块上夹持的水封能够更好的粘接。其中，固定块51安装在第一通孔或者螺纹孔所在侧，其U型结构与第一切割基准平面12或者第二切割基准平面22垂直设置。

优选地，固定块51U型结构的高度小于第一水封外轮廓结构11至夹持块压盖1侧面的最小距离，其中，该侧面与第一水封外轮廓结构11所在侧及第一切割基准平面12均相邻；固定块51U型结构高度的限制，能够防止固定块51与第一水封外轮廓结构11相干涉。固定块51的长度等于第一通孔和螺纹孔两者孔深之和，以使固定块51能够同时连接夹持块压盖1和夹持块底座2。固定块51每一侧面上两螺纹通孔的位置分别对应夹持块压盖1和夹持块底座2，以使每一侧均有紧锁件接触夹持块压盖1和夹持块底座2，以平衡夹持块的受力。

所述水封对接装置可辅助水封的切割工作，同时也可以辅助水封的粘接工作，两工作过程的工作原理如下：

1)水封的切割

将带切割的水封放置在夹持块底座2上，其中，需切割一端延伸至第一切割基准平面12外侧；然后，将夹持块压盖1安装在夹持块底座2上，并用紧固装置4紧固；最后，切割刀具根据第一切割基准平面12和第二切割基准平面22切割水封，直至切断即可。

2)水封的粘接

基于1)的基础上，将紧固装置4略微松放，再将切割好的水封的切割面一端延伸出第一切割基准平面12，并与第一切割基准平面12相距1-3cm，然后，拧紧紧固装置4，使夹持块压盖1固定在夹持块底座2上；将经上述处理后的两夹持块放置在导向滑轨3上，其中，每一夹持块的夹持块底座2通过导向凹槽24卡接导向凸起31，两夹持块夹持的水封的切割面均涂抹粘胶，并相向设置；再将两夹持块沿着导向滑轨3相向运动，直至两水封的切割面接触，然后，将两固定块51分别安装在两夹持块的相对两侧，且每一固定块51的相对两侧分别与两夹持块的一侧接触，此时，两夹持块位于固定块51之间；再将锁紧件52安装在固定块51相对两侧上，且使锁紧件52挤压夹持块，并维持一段时间，后分别将锁紧件52和紧固装置4松开，取下固定块51和水封即完成水封的粘接。

在水封的粘接中，也可以采用手动挤压代替固定锁块5挤压的形式辅助粘接，即，直接将两夹持块对接，两水封切割面接触，并在手工作用下维持挤压一段时间后，拧松紧固装置4，取下水封即可。

本实用新型所提供的水封对接装置根据水封的形状设计，能够实现水封的切割和粘接；其中，通过夹持块压盖1和夹持块底座2的设计实现水封的夹持，而两者设置的切割基准面则利于水封平整并无损坏的切割，卡位凹槽13和卡位凸起23的设置利于夹持块压盖1和夹持块底座2的连接与固定，导向滑轨3和固定锁块5的设置，则利于完成水封的粘接；本实用新型结构简单，操作方便，能够避免资源的浪费，具有较好实用性。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。