一种挤出具有变化纹理型材的共挤模头的制作方法

本实用新型涉及共挤出的技术领域，具体涉及一种挤出具有变化纹理型材的共挤模头。

背景技术：

现有技术的型材表面纹理无法一次成型，通常采用表面覆膜技术，既增加了成本又增加覆膜设备，并且覆膜型材的覆膜不具备抗氧化性和抗紫外线的作用，其寿命较短，易脱落，变色。于是有公司尝试用共挤出方法生产纹理型材。共挤成型作为一种主要的复合材料制品成型加工技术，通过采用两台或多台挤出机，将几种不同特性的聚合物材料粘结在一起，在一个机头中成型，从而得到复合材料制品。而共挤出的纹理也仅限于直线纹理，比如仿木纹的型材。

如何在型材表面一体成型各种变化的纹理，纹理又与型材本身融为一体，成为企业开发新产品面临的制造难题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种挤出具有变化纹理型材的共挤模头。

本实用新型的目的是这样实现的，一种挤出具有变化纹理型材的共挤模头，依次包括主流道板、机头板、缩流板、共挤流道板和定尺成型板，主流道板、机头板、缩流板、共挤流道板和定尺成型板的内孔形成主流道腔,在机头板内设有定位锥套，分流锥配合在所述定位锥套中定位，在分流锥和主流道腔之间的空间形成主流道；

共挤流道板内滑动设有流道背滑块，共挤流道板、流道背滑块和定尺成型板之间形成与主流道相通的纹理共挤流道；

所述纹理共挤流道包括依次连通的共挤主流道、共挤分流道、扇形压缩分流道和平铺流道；

所述流道背滑块的正面构成扇形压缩分流道的一侧，该面上设有至少3个导流槽。

进一步地，在流道背滑块在滑轨上钟摆式依次滑动在左极限位置、原点位置和右极限位置之间，在左极限位置，最左侧导流槽位于被挤出型材的顶面左边缘，在原点位置,中间导流槽位于被挤出型材的顶面中心，在右极限位置,最右侧导流槽位于被挤出型材的顶面右边缘。

进一步地，共挤分流道向型腔两侧面扩展，并依次通过扇形压缩分流道、平铺流道与主流道相通。

进一步地，所述流道背滑块被直线驱动机构驱动，所述直线驱动机构可将所述流道背滑块锁止在原点位置。

进一步地，所述缩流板上设有滑轨，流道背滑块设有与滑轨滑动配合的滑槽。

进一步地，分流锥包括分流锥部、定位锥部和芯部，定位锥部在锥体表面均匀间隔设有等截面分流道；分流锥的定位锥部配合在所述定位锥套中。

进一步地，导流槽的横截面为圆弧槽或梯形槽或V形槽。

进一步地，导流槽的宽度为3-10mm，深度为0.5-1.5mm。

进一步地，控制流道背滑块在滑轨上的滑动速度，则可在被挤出型材的顶面形成不同变化的纹理。

进一步地，所述流道背滑块可在线更换。

所述挤出具有变化纹理型材的共挤模头，通过以下特殊结构设计做到了共挤出纹理的可连续变化：

1)可往复滑动的流道背滑块10，流道背滑块10的正面构成扇形压缩分流道的倾斜面，其在往复直线滑动过程中仍然能够充当扇形压缩分流道的作用；

2)导流槽，设置在流道滑块10正面的导流槽，随流道背滑块10往复直线滑动，则在导流槽中聚集的有色纹理母粒会导流到平铺流道中，进而进入纹理复合层中；

3)钟摆式往复运动，导流槽随流道背滑块10在三个位置之间钟摆式往复运动，结合主流道流体匀速向前的直线运动，在主流道纹理复合层中留下按照正玄曲线变化的纹理图案，速度的变化带来正玄曲线的周期长短的变化。

所述挤出具有变化纹理型材的共挤模头，通过以上三个结构的递进配合，共同做到了共挤出纹理的可连续变化，同时也可在线更换流道背滑块，实现不同纹理特点的快速更换，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种挤出具有变化纹理型材的共挤模头的主剖视图。

图2为本实用新型一种挤出具有变化纹理型材的共挤模头的A-A剖视图。

图3为本实用新型一种挤出具有变化纹理型材的共挤模头的流道背滑块的位置示意图。

其中，a)为流道背滑块在原点位置L₀；b)为流道背滑块在左极限位置L₁；c)为流道背滑块在右极限位置L₂。

图4为本实用新型一种挤出具有变化纹理型材的共挤模头的另一滑块的A-A剖视图。

图5为本实用新型一种挤出具有变化纹理型材的共挤模头的另一滑块的位置示意图。

其中，a)为流道背滑块在原点位置L₀；b)为流道背滑块在左极限位置L₁；c)为流道背滑块在右极限位置L₂。

图6为本实用新型一种挤出具有变化纹理型材的共挤模头的流道背滑块的主视图。

其中，a)为主视图；b)为左剖视图。

图7为本实用新型一种挤出具有变化纹理型材的共挤模头的流道背滑块的左剖视图。

其中，a)为主视图；b)为左剖视图。

上述图中的附图标记：

1主流道板，2机头板，3缩流板，3.1滑轨，4共挤流道板，5定尺成型板，6定位锥套，6.1等截面分流道，7分流锥，8主流道腔，9主流道,10流道背滑块,41共挤料进料口,42共挤主流道，43共挤分流道,44扇形压缩分流道,45平铺流道

7.1分流锥部，7.2定位锥部，7.3芯部

9.1分流流道,9.2压缩流道,9.3内层定尺流道,9.4共挤定尺流道

10.1滑槽,10.2正面,10.3导流槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。

如图所示，一种挤出具有变化纹理型材的共挤模头，依次包括主流道板1、机头板2、缩流板3、共挤流道板4和定尺成型板5，主流道板1、机头板2、缩流板3、共挤流道板4和定尺成型板5的内孔形成主流道腔8；在机头板2内设有定位锥套6，分流锥7包括分流锥部7.1、定位锥部7.2和芯部7.3，定位锥部7.2在锥体表面均匀间隔设有等截面分流道。或者定位锥套6内孔表面均匀间隔设有等截面分流道6.1。分流锥7的定位锥部配合在所述定位锥套6中，在分流锥7和主流道腔8之间的空间为主流道9。主流道依次包括分流流道9.1、压缩流道9.2、内层定尺流道9.3和共挤定尺流道9.4。共挤流道板4内滑动设有流道背滑块10，共挤流道板4和流道背滑块10之间形成与内层定尺流道9.3相通的纹理共挤流道，所述纹理共挤流道包括依次连通的共挤主流道42、共挤分流道43、扇形压缩分流道44和平铺流道45，共挤主流道42连接共挤料进料口41。共挤分流道43向型腔两侧面扩展，并通过扇形压缩分流道44、平铺流道与主流道9相通。

所述缩流板3上设有滑轨3.1，流道背滑块10设有与滑轨3.1滑动配合的滑槽10.1。所述流道背滑块10的正面10.2构成扇形压缩分流道44的一侧，正面10.2上设有至少3个导流槽10.3；

在流道背滑块10在滑轨3.1上依次滑动在左极限位置L₁、原点位置L₀和右极限位置L₂之 间，所述左极限位置L₁，最左侧导流槽位于被挤出型材的顶面左边缘，原点位置L₀,中间导流槽位于被挤出型材的顶面中心，右极限位置L₂,最右侧导流槽位于被挤出型材的顶面右边缘。

控制流道背滑块10在滑轨3.1上的滑动速度，则可在被挤出型材的顶面形成不同变化的纹理，如果流道背滑块10在滑轨3.1上匀速依次滑动在左极限位置L₁、原点位置L₀和右极限位置L₂，然后再匀速返回，则可在被挤出型材的顶面形成正玄曲线变化的纹理。控制匀速的速度大小，则可控制该正玄曲线的波长。

为了不同纹理的模头具有通用性，从而得到最低的制造成本，则可在纹理变化时在线更换不同导流槽10.3的流道背滑块10，以在被挤出型材的顶面形成不同的纹理宽度和深度。

优选地，导流槽10.3的横截面与纹理宽度和深度有关，横截面为圆弧槽、梯形槽、V形槽，宽度为3-10mm，深度为0.5-1.5mm。优选槽宽为8-10mm，槽深1-1.5mm，形成连续周期变化的、不间断的粗壮的纹理。

一般在熔体中加入粒径较大的不同纹理母粒，母粒在共挤流道的扇形分流道的导流槽中聚集，在经过平铺流道进入复合层时，在型材表面形成清晰的、规律变化的纹理。