本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种设有输送装置的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。随着科技的发展，注塑模具方面也在不断发展，不断进步，而且注塑模具也在广泛使用中，但是现在市场上的注塑模具仍然存在输送不方便，输送起来总是费力费时，而且输送成本很高，同时注塑模具的结构复杂，使用不方便。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种设有输送装置的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有输送装置的注塑模具，包括输送装置和塑模装置，所述塑模装置安装在输送装置内部，所述输送装置的底部设有车轮，所述车轮通过三角固定架安装在输送装置的底部表面上，输送装置一端设有推把手，所述推把手通过推杆安装在输送装置一端处，输送装置的顶部设有保护盖，所述保护盖通过安装槽与输送装置的底部相连，塑模装置包括定模块和动模块，所述定模块与动模块相配合形成型腔，所述动模块的顶部设有注塑口，所述注塑口通过浇注通道与型腔相连，所述浇注通道的底部通过设置阀门控制注塑材料进入型腔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述车轮和三角固定架的数量均为四个。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述推把手与推杆是通过焊接的方式相连。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保护盖和推杆采用硬质合金制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有输送装置的注塑模具，通过设置车轮和三角固定架，能够方便该设有输送装置的注塑模具的输送，同时具有推把手和推杆，能够给人们带来很大的便利，还具有保护盖，能够在输送过程中，有效的保护塑模装置，避免在输送过程中注塑模具受到损坏，并具有注塑口，能够将注塑材料通过浇注通道注入到型腔中，并且还具有阀门，能够控制注塑材料进入型腔，并且在注塑成型过程能提供一个密闭的环境，使得型腔内的注塑材料能够很好成型，该注塑模具操作简单，工作性能高，也减少了很多复杂的结构，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-输送装置；2-塑模装置；3-车轮；4-三角固定架；5-推把手；6-推杆；7-保护盖；8-安装槽；9-定模块；10-动模块；11-型腔；12-注塑口；13-浇注通道；14-阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种设有输送装置的注塑模具，包括输送装置1和塑模装置2，所述塑模装置2安装在输送装置1内部，所述输送装置1的底部设有车轮3，所述车轮3通过三角固定架4安装在输送装置1的底部表面上，其中车轮3和三角固定架4的数量均为四个，输送装置1一端设有推把手5，所述推把手5通过推杆6安装在输送装置1一端处，其中推把手5与推杆6是通过焊接的方式相连，输送装置1的顶部设有保护盖7，其中保护盖7和推杆6采用硬质合金制成，所述保护盖7通过安装槽8与输送装置1的底部相连，塑模装置2包括定模块9和动模块10，所述定模块9与动模块10相配合形成型腔11，所述动模块10的顶部设有注塑口12，所述注塑口12通过浇注通道13与型腔11相连，所述浇注通道13的底部通过设置阀门14控制注塑材料进入型腔11。
本实用新型的工作原理：该设有输送装置的注塑模具，在开始使用之前，先通过安装在输送装置底部的车轮和三角固定架，能够方便该设有输送装置的注塑模具的输送，同时具有推把手和推杆，能够给人们带来很大的便利，然后将保护盖通过安装槽固定在塑模装置的外部，使得在输送过程中，能够有效的保护塑模装置，避免在输送过程中注塑模具受到损坏，当到达需要的使用的地点之后，开始使用，接着将注塑材料通过注塑口和浇注通道注入到由定模块与动模块相配合形成型腔内，同时打开阀门，使得浇注通道被导通，然后当注塑材料注入完毕时，关闭阀门，提供一个密闭的环境，使得型腔内的注塑材料能够很好成型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。