一种PVC造粒装置的制作方法

本实用新型涉及造粒技术领域，具体涉及一种PVC造粒装置。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、橡胶、塑料等领域。在现有市场上所见到的造粒机，存在不足，尤其是对工程塑料造粒时，机器成本较高，生产效率低下，成品质量不高，经常无法满足现有市场的需要，尤其是生产光纤用绝缘料颗粒，市场对其光纤用绝缘料颗粒要求更高。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本实用新型提供了一种PVC造粒装置，用以解决上述技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种PVC造粒装置，包括驱动机构、喂料机构、挤出机构、切割机构、分离机构、储料机构；驱动机构、喂料机构、挤出机构依次安装在机座上，喂料机构与挤出机构相连通，切割机构安装在支座上，挤出机构的出料口与切割装置的入料口相对应，切割机构与分离机构相连通，分离机构与储料机构相连通；喂料机构包括螺旋喂料器和电机，螺旋喂料器的外壁上设有观察窗，挤出机构的出料端设有第一防堵报警器，切割机构包括机头、液压换网器、螺旋搅拌器、料斗，液压换网器的一端与螺旋搅拌器对应连接，液压换网器的另一端与机头对应连接，料斗位于机头的下方，分离机构上设有排气筒，储料机构的下方设有震动筛。

进一步，所述液压换网器内部设有过滤板、压环和成形板，压环、过滤板、成形板沿出料方向依次套设在换网器内部，过滤板的一端面与成形板相接触、另一端与压环相接触。

进一步，所述螺旋搅拌器的出料端设有第二防堵报警器。

进一步所述分离机构包括第一螺旋分离器、第二螺旋分离器；第一螺旋分离器与第二螺旋分离器通过输料管相连通，第一螺旋分离器上设有排气筒。

进一步，所述储料机构包括料仓、震动筛、集料箱；料仓下方设有出料筒，出料筒的下方设有磁力架，出料筒通过卡箍与震动筛相连接，集料箱位于震动筛的下方。

本实用新型采用防堵报警器，保证生产的安全性，提高了设备使用寿命，本实用新型采用过滤板和震动筛，降低了生产成本，提高了产品质量，排气管对产品进行二次除尘和降温，保证了产品质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型切割机构结构示意图。

图3为本实用新型储料机构结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，一种PVC造粒装置，包括驱动机构2、喂料机构3、挤出机构4、切割机构5、分离机构6、储料机构7；驱动机构2、喂料机构3、挤出机构4依次安装在机座1上，喂料机构3与挤出机构4相连通，切割机构5安装在支座10上，挤出机构4的出料口与切割装置5的入料口相对应，切割机构5通过输料管与分离机构6相连通，分离机构6与储料机构7相连通；喂料机构3包括螺旋喂料器3-1和电机3-2，螺旋喂料器3-1的外壁上设有观察窗3-3，挤出机构4的出料端设有第一防堵报警器4-1，切割机构5包括机头5-1、液压换网器5-2、螺旋搅拌器5-3、料斗5-4，液压换网器5-2的一端与螺旋搅拌器5-3对应连接，液压换网器5-2的另一端与机头5-1对应连接，所述液压换网器5-2内部设有过滤板和压环，螺旋搅拌器5-3的出料端设有第二防堵报警器5-7，料斗5-4位于机头5-1的下方，料斗与第一螺旋分离器通过输料管相连通，所述分离机构6包括第一螺旋分离器6-2、第二螺旋分离器6-3；第一螺旋分离器6-2与第二螺旋分离器6-3通过输料管9相连通，第一螺旋分离器6-2上设有排气筒6-1，所述储料机构7包括料仓7-1、震动筛7-6、集料箱7-7；料仓7-1下方设有出料筒7-2，出料筒7-2的下方设有磁力架7-4，用以吸附产品中的铁屑等杂质，出料筒7-2通过卡箍7-3与震动筛7-6相连接，震动筛在凸轮8-5的作用下进行震动，从而起到分粒作用，集料箱7-7位于震动筛7-6的下方。

工作过程：原料经螺旋喂料器进入喂料机构，在挤出机构中经过混合搅拌后形成流体，从挤出机构的出料口流出进入切割机构的螺旋搅拌器中，螺旋搅拌器搅拌后经液压换网器的过滤板过滤，然后通过成形板形成塑料条，塑料条经过机头中切刀被裁切成特定颗粒，裁切好的颗粒掉入料斗中，料斗中的塑料颗粒在风机的作用下进入第一旋风分离器进行分粒和除尘，残存的热气经排风管排出，第一旋风分离器中的颗粒在风机的作用下进入第二旋风分离器进行二次分粒散热，第二旋风分离器中的颗粒在风机的作用下进入储料机构的料仓内，料仓内的塑料颗粒经出料筒流出料仓，塑料颗粒经磁力架除去铁屑等杂质而后落到震动筛上，在凸轮的带动下震动筛震动从而起到分粒效果，经分粒的塑料颗粒最后掉入到集料箱中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。