一种用于挤出机生产线的吹干机的制作方法

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种用于挤出机生产线的吹干机。

背景技术：

塑料管材的应用范围越来越广泛，同时随着社会的不断进步，人们对塑料管材的性能提出越来越高的要求，如高强度、高模量、轻质等，各种特定要求的高强度塑料管材的开发研制越来越显迫切。而挤出机则是塑料管材的主要加工设备。挤出机的主要原理是：塑料物料由料斗（储存段）进入挤出机，依靠螺杆旋转所产生的压力，使物料充分塑化、均匀混合后，进入过渡段，最后在挤出机模体的作用下，从挤出段中挤出成型为塑料管。

吹干机为挤出机生产线的重要辅机，主要作用是吹干物料料条上表面的水分；原有的吹干机存在设计缺陷，导致料条的水分容易溅出滴在地面上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于挤出机生产线的吹干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于挤出机生产线的吹干机，包括机体和设于机体内的离心风机，所述机体上方设有罩体，罩体两端设有开口，料条由罩体的两端开口穿过罩体内部；所述罩体内部设有五个出风口，五个出风口通过管道与离心风机连接；

所述机体底部四角分别设有支撑腿，支撑腿的下端连接有横杆部，横杆部的底部两侧分别设有万向轮和固定脚，所述固定脚与横杆部通过螺纹旋接且穿过横杆部，固定脚位于横杆部上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮。

优选地，所述罩体为可整体开合设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将离心风机放入机体内，降低了运行时的噪音；将出风口数量从原来的两个增加到五个，提高吹干效率，降低了料条表面的含水率；罩体的整体开合设计也有利于料条的牵引和放入。

2、正常状态下，固定脚着地，万向轮悬空，实现对机体的固定；在需要移动机体时，通过旋转调节轮使固定脚上升，进而使万向轮着地，即可方便地移动机体。

附图说明

图1为现有技术中用于挤出机生产线的吹干机的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型提出的一种用于挤出机生产线的吹干机的结构示意图；

图4为图3的右视图。

图中：1、离心风机，2、出风口，3、料条，4、机体，5、横杆部，6、万向轮，7、固定脚，8、调节轮，9、罩体，10、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

吹干机为挤出机生产线的重要辅机，主要作用是吹干物料料条3上表面的水分。如图1所示，现有技术中挤出机生产线的吹干机存在设计缺陷，出风口2正对料条3直吹，导致料条3的水分容易溅出滴在地面上。

参照图2，一种用于挤出机生产线的吹干机，包括机体4和设于机体4内的离心风机1，所述机体4上方设有可整体开合的罩体9，罩体9两端设有开口，料条3由罩体9的两端开口穿过罩体9内部。所述罩体9内部设有五个出风口2，五个出风口2通过管道10与离心风机1连接。本实用新型将离心风机1放入机体4内，降低了运行时的噪音；将出风口2数量从原来的两个增加到五个，提高吹干效率，降低了料条3表面的含水率；罩体9的整体开合设计也有利于料条3的牵引和放入。

所述机体4底部四角分别设有支撑腿，支撑腿的下端连接有横杆部5，横杆部5的底部两侧分别设有万向轮6和固定脚7，所述固定脚7与横杆部5通过螺纹旋接且穿过横杆部5，固定脚7位于横杆部5上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮8，可通过旋转调节轮8调节固定脚7的长度。正常状态下，固定脚7着地，万向轮6悬空，实现对机体4的固定；在需要移动机体4时，通过旋转调节轮8使固定脚7上升，进而使万向轮6着地，即可方便地移动机体4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。