本实用新型涉及模具嵌件技术领域，具体涉及用于塑料产品在模具内部实现盲孔嵌件直接成型结构。
背景技术：
随着社会的发展及模具技术不断的提高，人们审美能力不断提升，人力资源成本不断增加。如何让产品在生产中更加美观，实用，降低原材料使用量、提高模具自动化是模具技术的发展方向。现有模具一般无法实现内部盲孔嵌件功能，需要在产品成型后通过人工或者工装对产品镶嵌嵌件。
技术实现要素：
为了解决上述缺陷，本实用新型提供一种模具内置盲孔嵌件结构，所采用的技术方案为：
一种模具内置盲孔嵌件定位结构，包括前膜模仁、后模模仁，前模镶针穿过前膜镶套共同固定在前膜模仁上，后模镶针固定在后模模板上，后模镶套套在后模镶针上并通过弹簧固定在后模模仁上。
特别的，所述前模镶针的直径与所述嵌件内径的直径相同，前模镶针与嵌件内孔之间精密配合，可以阻止料流进入嵌件内。
进一步的，所述后模镶套与后模镶针长度相同。
本实用新型解决了现有模具盲孔嵌件产品需通过外部工序增加嵌件，人力资源成本高、效率低、无法保证精确度，不够美观等缺陷；使模具能在注塑过程中直接实现盲孔嵌件，提高了效率与精度，使产品更加美观，密封效果更好，嵌件更加牢固，降低了能耗和产品成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
具体实施方式
如图1所示，开模时，前膜模仁1与后模模仁7对称布置，将塑胶产品夹在中间，前模镶针3穿过前模镶套2并与前膜镶套2同时固定在前模模仁1上。后模镶针5固定在后模模板9上，后模镶套6套在后模镶针5上通过弹簧8与后模模仁7的仁孔定位。
合模时，将嵌件4放到前模镶针3顶端，后模镶套6在弹簧8的作用下将嵌件4推向前模镶套2并紧密贴合。注塑时，料流将后模镶套6向后压，直到后模镶套6底部接触后模模板9，此时后模镶针5与后模镶套6顶面是平齐的，在嵌件4下面形成盲孔封胶，由于盲孔的嵌件4是在注塑时嵌入产品，所以嵌件与塑胶产品配合紧密，具有良好的整体性，而且生产效率高。