一种侧边通孔成型的注塑模具的制作方法

本实用新型设计塑胶产品的注塑领域，具体涉及一种侧边通孔成型的注塑模具。

背景技术：

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——脱模等5个阶段。模具是用来注塑所需产品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现在市场上通讯产品越来越小型化，其塑料产品外壳的侧边上常常设置一些通孔，可以起到改善发声效果和散热的作用，另外还可以节约原料，减少能耗。现有的模具在制造带有侧边通孔的塑胶产品外壳时除需要定模仁与动模仁外，还需要采用侧边通孔滑块，在侧边通孔滑块上设有成型塑胶外壳侧边通孔的型芯。合模过程中，在外力作用下，使侧边通孔滑块上的型芯与动模仁内的仿真凸模相抵接。一方面，由于塑胶产品外壳上的通孔一般都比较小，这就要求型芯的半径也比较小，这样就会导致合模过程中型芯与仿真凸模多次碰撞、很容易断裂，从而使模具不能正常工作。另一方面，型芯在与仿真凸模接触时会由于碰撞产生细微的错位，导致塑胶产品外壳上的通孔位置产生偏差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种侧边通孔成型的注塑模具，既保证型芯不易断裂，又可以保证每一个塑胶产品外壳上打孔位置准确、无误。

针对上述问题，本实用新型采用的技术方案为：一种侧边通孔成型的注塑模具，包括动模仁、定模仁、侧边通孔滑块、设置于动模仁内的仿形凸模和设置于定模仁内的仿形模腔，所述侧边通孔滑块朝向仿形凸模的侧面上设有若干锥度型芯，所述锥度型芯的顶端半径小于底端半径，所述仿形凸模上设有与锥度型芯锥度间隙配合的锥度孔。

进一步的，所述动模仁上设有的动模仁滑槽，所述定模仁上设有定模仁滑槽，所述动模仁滑槽与定模仁滑槽配合形成供侧边通孔滑块滑动的滑道。

进一步的，所述侧边通孔滑块为左右对称设置的两个滑块。

更进一步的，侧边通孔滑块上锥度型芯的端部与仿形凸模相应侧壁上锥度孔的底部之间留有0.2～0.3mm的间隙。

进一步的，所述锥度型芯的锥度大于3°。

进一步的，所述注塑模具还包括用于塑胶产品其他侧边成型的侧边滑块二。

再进一步的，所述侧边通孔滑块朝向仿形凸模的侧面上还设有与仿形凸模侧壁相抵接的圆柱型芯。

进一步的，所述圆柱型芯均匀设置在侧边通孔滑块朝向仿形凸模的侧面上。

本实用新型的有益效果为：在所述侧边通孔滑块朝向仿形凸模的侧面上设有若干锥度型芯，在仿形凸模与侧边通孔滑块相对应的侧壁上设有与锥度型芯锥度间隙配合的锥度孔，合模过程中，在外力作用下，侧边通孔滑块朝向动模仁运动，锥度型芯插入仿形凸模侧壁的锥度孔内，能更有效地将锥度型芯与仿形凸模侧壁间的正面冲击转化为锥度型芯圆周方向与锥度孔的摩擦，进而减小碰撞对锥度型芯造成的损坏，大大减少了锥度型芯断裂的情况。另外，锥度型芯与锥度孔配合，能保证合模时锥度型芯插入相应的锥度孔中，保证其位置无偏差，每一个塑胶产品外壳上打孔位置准确、无误。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型A部放大图；

图4为本实用新型包括侧边滑块二的爆炸图；

图5为本实用新型另一个实施例中侧边通孔滑块的结构示意图；

图6为本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图7为本实用新型另一个实施例的B部放大图；

其中：1、动模仁，1-1、仿形凸模，1-2、动模仁滑槽；2、定模仁，2-1、仿形模腔，2-2、定模仁滑槽；3、侧边通孔滑块；4、侧边滑块二；5、锥度型芯；6、锥度孔；7、圆柱型芯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型

如图1-4所示是本实用新型的一个具体实施例：一种侧边通孔成型的注塑模具，包括动模仁1、定模仁2、侧边通孔滑块3、设置于动模仁1内的仿形凸模1-1和设置于定模仁2内的仿形模腔2-1，所述侧边通孔滑块3朝向仿形凸模1-1的侧面上设有若干锥度型芯5，所述锥度型芯5的顶端半径小于底端半径，所述仿形凸模1-1上设有与锥度型芯5锥度间隙配合的锥度孔6，所述锥度型芯5与锥度孔6的间隙小于塑胶的溢边值。

作为一种优选实施，所述动模仁1上设有的动模仁滑槽1-2，所述定模仁2上设有定模仁滑槽2-2，所述动模仁滑槽1-2与定模仁滑槽2-2配合形成供侧边通孔滑块3滑动的滑道。

作为进一步的优选实施，所述侧边通孔滑块3为左右对称设置的两个滑块。

作为进一步的优选实施，侧边通孔滑块3上锥度型芯5的端部与仿形凸模1-1相应侧壁上锥度孔6的底部之间留有0.2～0.3mm的间隙。

作为一种优选实施，所述锥度型芯5的锥度大于3°。

作为进一步的优选实施，所述注塑模具还包括用于塑胶产品其他侧边成型的侧边滑块二4。

本实用新型的工作流程为：在注塑的合模过程中，首先控制动模仁1移动、使其与定模仁2扣合固定，再通过外力滑动侧边通孔滑块3，使侧边通孔滑块3沿动模仁滑槽1-2和定模仁滑槽2-2所形成的滑道滑动，直到锥度型芯5插入仿形凸模1-1侧壁上的锥度孔6内。随着锥度型芯5插入深度逐渐增大，锥度孔6对锥度型芯5的侧向压力逐渐增大，使锥度型芯5侧壁与锥度孔6侧壁间的的摩擦逐渐增大。这样就使得侧边通孔滑块3的正面冲击转化为锥度型芯5圆周方向上与锥度孔6的摩擦力，直到侧边通孔滑块3停止运动，此时锥度型芯5的端部与锥度孔6的底部之间留有0.2～0.3mm的间隙，且锥度型芯5侧壁与锥度孔6侧壁之间的间隙小于塑胶的溢边值，其中动模仁1、定模仁2和侧边通孔滑块3围合形成注塑塑胶产品的成型腔。这样既可以大大减少锥度型芯5断裂的情况，同时又保证了锥度型芯5的位置无偏差，使每一个塑胶产品外壳上打孔位置准确、无误。

图5-7为本实用新型的另外一个实施例，与上一个实施例的不同之处在于：所述侧边通孔滑块3朝向仿形凸模1-1的侧面上还设有与仿形凸模1-1侧壁相抵接的圆柱型芯7。所述圆柱型芯7均匀设置在侧边通孔滑块3朝向仿形凸模1-1的侧面上。

本实施例的工作流程为：在侧边通孔滑块3朝向仿形凸模1-1的侧面上另外均匀的设置圆柱型芯7，在注塑的合模过程中，当侧边通孔滑块3上的锥度型芯5插入锥度孔6内且深度逐渐增大时，锥度孔6对锥度型芯5的侧向压力逐渐增大，锥度型芯5侧壁与锥度孔6侧壁间的的摩擦逐渐增大，侧边通孔滑块3的运动速度会逐渐慢下来。此时圆柱型芯7开始与仿形凸模1-1侧壁接触，直到侧边通孔滑块3停止运动，这样通过圆柱型芯7与仿形凸模1-1相抵接可以保证侧边通孔滑块3的侧面与仿形凸模1-1侧壁之间各处的距离保持相等，使注塑得到的塑胶产品侧壁各处厚度均匀。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。