淀粉基塑料混料切粒装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制造设备领域，尤其涉及一种淀粉基塑料混料切粒装置。

背景技术：

在淀粉基材料混合改性的时候，需要将淀粉基粉体材料加热的同时排去内含的水分，水含量越低材料越好，普通的混料装置混合这种含水量较大的淀粉基粉状材料的时候，存在问题一方面是淀粉基粉状材料不容易搅拌均匀导致搅料混合耗时较长，另一方面是淀粉基材料中的水蒸气不好排出导致混合过程中出现喷料现象，不利于淀粉基材料改性，严重影响后续生产的产品质量和效率。

传统生产粒料工艺是将原料投入熔融挤出机后，经过拉条、切粒、分包等工艺，拉条过程中主要靠设备风机提供的风能冷却料条，为了使新挤出的拉条（温度在180-230摄氏度）充分冷却，必须通过加长风床长度并且增大风量才能解决，该方法存在风床占地面积大，冷却不彻底，根与根之间和同一根不同部位不均匀，导致切粒，粒形不规则，大小不均匀，团料现象严重，尤其在夏季生产过程缺点更为突出，另外，在风冷过程中，由于拉条温度高，会大量产生含有挥发的聚丙烯、植物油脂等有机物的烟气，生产环境恶劣。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种淀粉基塑料混料切粒装置，设置了搅料椎体和热锅排气孔，使得水汽更快排出，同时还改进了热混锅和冷混锅的夹层结构和里面的搅拌子，使得效果更佳，使得淀粉基材料更快更好的改性，得到高质量的产品；同时使用水冷的方式，快速冷却降温，粒形规则，大小均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种淀粉基淀粉基塑料混料切粒装置，包括混料机、挤料机、水冷切粒机，混料机的出料口与挤料机连通，挤料机的末端固定有水冷切粒机，混料机包括热混锅、冷混锅、透气软连接筒、热油循环装置、冷水循环装置，热油循环装置包括油、输油管道、回油管道、循环泵、油加热器，输油管道和回油管道分别与油加热器连通，循环泵设置在输油管道上，循环泵驱动油在油加热器、输油管道、热混锅和回油管道形成的封闭通路内循环；热混锅包括热锅体、热锅体进油口、热锅体出油口、热锅盖、热锅盖固定装置、热锅盖进油口、热锅盖出油口、搅料椎体、热锅排气孔、变频电机、中轴、搅拌子、出料装置，热锅体包括热锅内壁、热锅外壁，热锅盖包括热锅盖内壁和热锅盖外壁，内层的热锅内壁围成热锅的内部空间，热锅内壁外层设置有热锅外壁，热锅内壁与热锅外壁之间的空间为热锅夹层空间，热锅夹层空间的上部设置有热锅体进油口，热锅夹层空间的下部设置有热锅体出油口，热锅体出油口与回油管道连通，热锅盖内壁设置在热锅盖外壁内侧，热锅盖内壁与热锅盖外壁之间的空间为热锅盖夹层空间，热锅盖进油口和热锅盖出油口均设置在热锅盖上，锅盖覆盖在热锅体上，热锅盖固定装置固定在连接热锅体上沿，且与热锅盖轴连接，输油管道一端设置在热锅盖固定装置内，且分成两个分支，一个分支与热锅体进油口连通，另一个分支与热锅盖进油口连通，热锅盖固定装置内还设置有回油管道，回油管道与热锅盖出油口连通，热锅内壁设置有三个搅料椎体，搅料椎体正上方设置有贯穿热锅盖内壁和热锅盖外壁的热锅排气孔，热锅排气孔连通热混锅内部与外界，热混锅底部贯穿密封安装有中轴，变频电机驱动中轴旋转，中轴上部安装有搅拌子，出料装置设置在热锅体下部的侧面，透气软连接筒一端与出料装置连通，且另一端与冷混锅连通；冷水循环装置包括水、循环泵、输水管道、回水管道、冷却装置，输水管道与冷却装置连通，回收管道与冷却装置连通，循环泵设置在输水管道上，循环泵驱动水在冷却装置、输水管道、冷混锅和回水管道形成的封闭通路内循环；冷混锅包括冷锅体、冷锅盖、冷锅盖固定装置、冷锅体进水口、冷锅体出水口、冷锅盖进水口、冷锅盖出水口、变频驱动装置、转轴、叶轮、出料口；冷锅体包括冷锅内壁和冷锅外壁，内侧的冷锅内壁与外侧冷锅外壁之间是冷锅夹层空间，冷锅夹层空间上部设置有冷锅体进水口，且下部设置有冷锅体出水口，冷锅盖包括冷锅锅盖内壁和冷锅锅盖外壁，内侧的冷锅锅盖内壁与外侧的冷锅锅盖外壁之间的冷锅锅盖夹层空间，冷锅锅盖夹层空间上设置有冷锅盖进水口和冷锅盖出水口，冷锅盖覆盖在冷锅体上，冷锅盖固定装置设置在冷锅体上沿外侧，且与冷锅盖轴连接，输水管道一端设置在冷锅盖固定装置内，且分成两个分支，一个分支与冷锅体进水口连通，另一个分支与冷锅盖进水口连通，冷锅盖固定装置内还设置有回水管道，回水管道与冷锅盖出水口连通，冷锅体下部设置有转轴，转轴上设置叶轮，变频驱动装置驱动转轴旋转，出料口设置在冷锅体下部的外侧；挤料机包括加料斗、驱动装置、螺旋推进器、挤料筒、机头，挤料筒内安装有被驱动装置驱动的螺旋推进器，冷混锅的出料口与加料斗连通，加料斗与挤料筒连通，料筒的末端设置有机头，物料由加料斗进入挤料筒后由机头挤出。

最优的，所述水冷切粒机包括外壳、电机、刀轴、刀片、挤出板、固液分离板、水冷却装置、冰水机、高压水管、高压喷头、液体出口、物料出口，外壳内容纳有刀轴、刀片、固液分离板，挤出板贯穿外壳，且一端与挤料机的机头固定连接，电机固定在外壳外侧，电机驱动垂直与挤出板的刀轴旋转，固定在刀轴上的刀片在挤出板表面围绕刀轴旋转，挤出板的下部安装有向物料出口倾斜的固液分离板，设置有贯穿孔洞的固液分离板外周与外壳内壁密封固定连接，固液分离板下部设置有液体出口，液体出口与水冷却装置的进水口连通，水冷却装置的出水口与高压水管连通，高压水管的另一端与高压喷头固定连接，高压喷头贯穿外壳固定，且喷头冲着挤出板方向，冰水机为水冷却装置补充冰水，水冷却装置包括壳体、冷风入口、热风出口、水管、补水管，水管在壳体内由冷风入口向热风出口方向推进盘绕布置，与冰水机出口连通的补水管设置在水管靠近出水口端，壳体一侧与冷风入口连通，且相对的另一侧与热风出口连通，干燥冷却塔的风冷凝装置的出风口与冷风入口连通，干燥冷却塔的风冷凝装置的出风口与热风出口连通。

最优的，所述水冷切粒机的刀片包括刀刃、中空的刀把、鸭嘴喷头，水冷却装置水管的一个分支与刀把的空腔连通，刀把的两侧均向内凹陷，刀刃固定安装在凹陷内，刀把中间内侧固定安装有向两边刀刃喷水的鸭嘴喷头，鸭嘴喷头向刀刃与挤出板的接触面喷水；所述电机驱动刀轴往复式旋转。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种淀粉基塑料混料切粒装置，生物基熔融料通过模头挤出后，高压冷却水急冷，同时高速刀片切割造粒，粒料通过高压水带出进入筛网水料分离，本实用新型采用水冷的手段，达到均匀造粒，降低粒料中的水分，提高生产效率和成品率。

附图说明

附图1是淀粉基塑料混料切粒装置的结构示意图。

附图2是混料机的热混锅的结构示意图。

附图3是水冷切粒机的结构示意图。

图中：挤料机10、加料斗11、驱动装置12、螺旋推进器13、挤料筒14、机头15、水冷切粒机20、外壳21、电机22、刀轴23、刀片24、挤出板25、物料出口26、水冷却装置27、高压水管28、高压喷头29、热混锅30、热锅体300、热锅内壁3000、热锅外壁3001、热锅盖302、热锅盖内壁3020、热锅盖外壁3021、热锅盖固定装置304、搅料椎体305、热锅排气孔306、变频电机307、中轴308、搅拌子309、出料装置311、冷混锅40、冷锅体41、冷锅盖42、冷锅盖固定装置43、出料口44、透气软连接筒50、冷水循环装置60。

具体实施方式

结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案做进一步的详细阐述。

一种淀粉基塑料混料切粒装置，包括混料机、挤料机10、水冷切粒机20，混料机的出料口44与挤料机10连通，挤料机10的末端固定有水冷切粒机20。

混料机包括热混锅30、冷混锅40、透气软连接筒50、热油循环装置、冷水循环装置60，热油循环装置包括油、输油管道、回油管道、循环泵、油加热器，输油管道和回油管道分别与油加热器连通，循环泵设置在输油管道上，循环泵驱动油在油加热器、输油管道、热混锅30和回油管道形成的封闭通路内循环。

热混锅30包括热锅体300、热锅体进油口、热锅体出油口、热锅盖302、热锅盖固定装置304、热锅盖进油口、热锅盖出油口、搅料椎体305、热锅排气孔306、变频电机307、中轴308、搅拌子309、出料装置311，热锅体300包括热锅内壁3000、热锅外壁3001，热锅盖302包括热锅盖内壁3020和热锅盖外壁3021，内层的热锅内壁3000围成热锅的内部空间，热锅内壁3000外层设置有热锅外壁3001，热锅内壁3000与热锅外壁3001之间的空间为热锅夹层空间，热锅夹层空间的上部设置有热锅体进油口，热锅夹层空间的下部设置有热锅体出油口，热锅体出油口与回油管道连通，热锅盖内壁3020设置在热锅盖外壁3021内侧，热锅盖内壁3020与热锅盖外壁3021之间的空间为热锅盖夹层空间，热锅盖进油口和热锅盖出油口均设置在热锅盖302上，锅盖覆盖在热锅体300上，热锅盖302固定装置固定在连接热锅体300上沿，且与热锅盖302轴连接，输油管道一端设置在热锅盖固定装置304内，且分成两个分支，一个分支与热锅体进油口连通，另一个分支与热锅盖进油口连通，热锅盖固定装置304内还设置有回油管道，回油管道与热锅盖出油口连通，热锅内壁3000设置有三个搅料椎体305，搅料椎体305正上方设置有贯穿热锅盖内壁3020和热锅盖外壁3021的热锅排气孔306，热锅排气孔306连通热混锅30内部与外界，热混锅30底部贯穿密封安装有中轴308，变频电机307驱动中轴308旋转，中轴308上部安装有搅拌子309，出料装置311设置在热锅体300下部的侧面，透气软连接筒50一端与出料装置311连通，且另一端与冷混锅40连通。

冷水循环装置60包括水、循环泵、输水管道、回水管道、冷却装置，输水管道与冷却装置连通，回收管道与冷却装置连通，循环泵设置在输水管道上，循环泵驱动水在冷却装置、输水管道、冷混锅40和回水管道形成的封闭通路内循环。

冷混锅40包括冷锅体41、冷锅盖42、冷锅盖固定装置43、冷锅体进水口、冷锅体出水口、冷锅盖进水口、冷锅盖出水口、变频驱动装置12、转轴、叶轮、出料口44；冷锅体41包括冷锅内壁和冷锅外壁，内侧的冷锅内壁与外侧冷锅外壁之间是冷锅夹层空间，冷锅夹层空间上部设置有冷锅体进水口，且下部设置有冷锅体出水口，冷锅盖42包括冷锅锅盖内壁和冷锅锅盖外壁，内侧的冷锅锅盖内壁与外侧的冷锅锅盖外壁之间的冷锅锅盖夹层空间，冷锅锅盖夹层空间上设置有冷锅盖进水口和冷锅盖出水口，冷锅盖42覆盖在冷锅体41上，冷锅盖固定装置43设置在冷锅体41上沿外侧，且与冷锅盖42轴连接，输水管道一端设置在冷锅盖固定装置43内，且分成两个分支，一个分支与冷锅体进水口连通，另一个分支与冷锅盖进水口连通，冷锅盖固定装置43内还设置有回水管道，回水管道与冷锅盖出水口连通，冷锅体41下部设置有转轴，转轴上设置叶轮，变频驱动装置12驱动转轴旋转，出料口44设置在冷锅体41下部的外侧。

挤料机10包括加料斗11、驱动装置12、螺旋推进器13、挤料筒14、机头15，挤料筒14内安装有被驱动装置12驱动的螺旋推进器13，冷混锅40的出料口44与加料斗11连通，加料斗11与挤料筒14连通，料筒的末端设置有机头15，物料由加料斗11进入挤料筒14后由机头15挤出。

水冷切粒机20包括外壳21、电机22、刀轴23、刀片24、挤出板25、固液分离板、水冷却装置27、冰水机、高压水管28、高压喷头29、液体出口、物料出口26，外壳21内容纳有刀轴23、刀片24、固液分离板，挤出板25贯穿外壳21，且一端与挤料机10的机头15固定连接，电机22固定在外壳21外侧，电机22驱动垂直与挤出板25的刀轴23旋转，固定在刀轴23上的刀片24在挤出板25表面围绕刀轴23旋转，挤出板25的下部安装有向物料出口26倾斜的固液分离板，设置有贯穿孔洞的固液分离板外周与外壳21内壁密封固定连接，固液分离板下部设置有液体出口，液体出口与水冷却装置27的进水口连通，水冷却装置27的出水口与高压水管28连通，高压水管28的另一端与高压喷头29固定连接，高压喷头29贯穿外壳21固定，且喷头冲着挤出板25方向，冰水机为水冷却装置27补充冰水，水冷却装置27包括壳体、冷风入口、热风出口、水管、补水管，水管在壳体内由冷风入口向热风出口方向推进盘绕布置，与冰水机出口连通的补水管设置在水管靠近出水口端，壳体一侧与冷风入口连通，且相对的另一侧与热风出口连通，干燥冷却塔的风冷凝装置的出风口与冷风入口连通，干燥冷却塔的风冷凝装置的出风口与热风出口连通。

水冷切粒机20的刀片24包括刀刃、中空的刀把、鸭嘴喷头，水冷却装置27水管的一个分支与刀把的空腔连通，刀把的两侧均向内凹陷，刀刃固定安装在凹陷内，刀把中间内侧固定安装有向两边刀刃喷水的鸭嘴喷头，鸭嘴喷头向刀刃与挤出板25的接触面喷水；所述电机22驱动刀轴23往复式旋转。

混合生物基及可生物降解塑料用的热混锅30设置了搅料椎体305和热锅排气孔306，使得水汽更快排出，同时还改进了热混锅30和冷混锅40的夹层结构和里面的搅拌子309，使得混合效果更佳，使得淀粉基材料更快更好的改性，得到高质量的产品；同时使用水冷的方式，快速冷却降温，造粒效果很好，颗粒均匀，粒形规则，提高生产效率和成品率。