一种橡胶模具的脱模机构的制作方法

本实用新型属于模具设备技术领域，涉及一种橡胶模具的脱模机构。

背景技术：

橡胶制品在生活中较为常见，其中尤其以密封圈、密封胶条等使用最为广泛，如橡胶圈类的橡胶制品通常采用注塑成型，即将橡胶注入模腔内，通过硫化等工艺使得橡胶圈成型，然而由于橡胶圈等制品体积较小，在成型后容易粘附在模腔内，且在成型后温度较高，因此将成型后的橡胶制品从模腔内取出较为费力，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶模具的脱模机构，本橡胶模具的脱模机构能够将橡胶制品从模腔内顶起，方便将橡胶制品取出，提高加工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶模具的脱模机构，橡胶模具包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间形成模腔，其特征在于，所述脱模机构包括气泵和若干顶块，所述下模板在模腔底面上开设有若干喷气孔，若干喷气孔的下端均贯穿下模板的下侧面，所述顶块呈圆盘状，且顶块滑动连接在喷气孔内，所述气泵与若干喷气孔相连通，当气泵对喷气孔出气时能够将顶块顶出喷气孔，所述喷气孔内还设有能够使顶块缩回喷气孔内的复位拉簧。

橡胶注塑时顶块位于喷气孔内，将喷气孔进行封堵，橡胶制品成型后气泵对喷气孔喷气，气流能够将顶块向上顶起，顶块则凸出喷气孔并将橡胶制品从模腔内顶起，方便橡胶制品的取出，而橡胶制品被取出后气泵停止出气，顶块在复位拉簧的作用下缩回喷气孔，模具进行下一轮的注塑，加工效率高。

在上述的橡胶模具的脱模机构中，所述顶块的外周壁与喷气孔的内壁相贴合，所述喷气孔的内壁上开设有两导向槽，两导向槽的长度方向与喷气孔轴向相同，所述顶块的外周壁上具有两长条状的导向部，所述导向部滑动连接在导向槽内。导向槽与导向部相配合对顶块进行导向，避免顶块在移动过程中出现倾斜或者卡滞。

在上述的橡胶模具的脱模机构中，两所述导向部之间固连有上连接销，该上连接销的长度方向与顶块的径向相同，所述喷气孔内沿径向连接有下连接销，上述复位拉簧的一端固连在上连接销上，另一端固连在下连接销上。上连接销与下连接销分别与复位拉簧的两端进行连接，从而对顶块产生复位拉力。

在上述的橡胶模具的脱模机构中，所述导向槽的下端封闭，在导向槽内具有连接部，所述导向槽的下端转动连接有调节螺栓，该调节螺栓的外端伸出下模板的下侧面，内端转动连接在连接部上，所述下连接销的两端均具有调节部，所述调节部上均开设有螺孔，且调节部通过螺孔螺接在调节螺栓上。调节螺栓的内端连接在连接部上，外端连接在导向槽的端面上，而调节部位于中部，通过旋转调节螺栓能够调节下连接销的位置，从而调节复位拉簧的拉力，使得顶块的移动行程得到调节。

在上述的橡胶模具的脱模机构中，所述喷气孔的下端端口内壁上周向具有连接凸沿，所述气泵连接有喷气管，该喷气管的自由端具有连接环，所述连接环的外周壁与连接凸沿的内周壁相螺接。通过连接环与连接凸沿配合对喷气孔的下端进行封闭，增大气流对顶块的冲击力。

在上述的橡胶模具的脱模机构中，所述顶块的上侧面开设有弧形槽，当顶块缩入喷气孔内时，弧形槽与模腔的底面齐平。减少喷气孔以及顶块对橡胶制品形状的影响。

与现有技术相比，本橡胶模具的脱模机构具有以下优点：

1、由于气泵对喷气孔喷气，气流能够将顶块向上顶起，顶块则凸出喷气孔并将橡胶制品从模腔内顶起，方便橡胶制品的取出，而橡胶制品被取出后气泵停止出气，顶块在复位拉簧的作用下缩回喷气孔，模具进行下一轮的注塑，加工效率高。

2、由于调节螺栓的内端连接在连接部上，外端连接在导向槽的端面上，而调节部位于中部，通过旋转调节螺栓能够调节下连接销的位置，从而调节复位拉簧的拉力，使得顶块的移动行程得到调节。

附图说明

图1是本橡胶模具的脱模机构的结构剖视图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图中，1、上模板；2、下模板；21、喷气孔；22、导向槽；221、连接部；23、下连接销；231、调节部；24、连接凸沿；3、模腔；4、顶块；41、导向部；42、上连接销；5、气泵；51、喷气管；52、连接环；6、复位拉簧；7、调节螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种橡胶模具的脱模机构，橡胶模具包括上模板1和下模板2，上模板1与下模板2之间形成模腔3，脱模机构包括气泵5和若干顶块4，下模板2在模腔3底面上开设有若干喷气孔21，若干喷气孔21的下端均贯穿下模板2的下侧面，顶块4呈圆盘状，且顶块4滑动连接在喷气孔21内，气泵5与若干喷气孔21相连通，当气泵5对喷气孔21出气时能够将顶块4顶出喷气孔21并将橡胶制品从模腔3内顶起，喷气孔21内还设有能够使顶块4缩回喷气孔21内的复位拉簧6。

橡胶注塑时顶块4位于喷气孔21内，将喷气孔21进行封堵，橡胶制品成型后气泵5对喷气孔21喷气，气流能够将顶块4向上顶起，顶块4则凸出喷气孔21并将橡胶制品从模腔3内顶起，方便橡胶制品的取出，而橡胶制品被取出后气泵5停止出气，顶块4在复位拉簧6的作用下缩回喷气孔21，模具进行下一轮的注塑，加工效率高。

具体来说，顶块4的外周壁与喷气孔21的内壁相贴合，喷气孔21的内壁上开设有两导向槽22，该两导向槽22的长度方向与喷气孔21轴向相同，顶块4的外周壁上具有两长条状的导向部41，导向部41滑动连接在导向槽22内，导向槽22与导向部41相配合对顶块4进行导向，避免顶块4在移动过程中出现倾斜或者卡滞。

两导向部41之间固连有上连接销42，该上连接销42的长度方向与顶块4的径向相同，喷气孔21内沿径向连接有下连接销23，复位拉簧6的一端固连在上连接销42上，另一端固连在下连接销23上，上连接销42与下连接销23分别与复位拉簧6的两端进行连接，从而对顶块4产生复位拉力。

导向槽22的下端封闭，在导向槽22内具有连接部221，导向槽22的下端转动连接有调节螺栓7，该调节螺栓7的外端伸出下模板2的下侧面，内端转动连接在连接部221上，下连接销23的两端均具有调节部231，调节部231上均开设有螺孔，且调节部231通过螺孔螺接在调节螺栓7上，调节螺栓7的内端连接在连接部221上，外端连接在导向槽22的端面上，而调节部231位于中部，通过旋转调节螺栓7能够调节下连接销23的位置，从而调节复位拉簧6的拉力，使得顶块4的移动行程得到调节。喷气孔21的下端端口内壁上周向具有连接凸沿24，气泵5连接有喷气管51，该喷气管51的自由端具有连接环52，连接环52的外周壁与连接凸沿24的内周壁相螺接，通过连接环52与连接凸沿24配合对喷气孔21的下端进行封闭，增大气流对顶块4的冲击力。

顶块4的上侧面开设有弧形槽，当顶块4缩入喷气孔21内时，弧形槽与模腔3的底面齐平，减少喷气孔21以及顶块4对橡胶制品形状的影响。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。