洗衣机边框成型模具及其滑块限位结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种洗衣机边框成型模具及其滑块限位结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的注塑模具主要包括动模和定模，动模上设有用于成型产品的动模仁和用于顶出产品的推板，其中，由于产品上往往存在一些凹槽或者凸块结构，故需要利用一些侧抽结构对产品进行成型并有利于产品脱模。通常，为了减小模具体积，使模具结构紧凑，其会在动模仁的镶块上设置用于成型产品的凹槽或者凸块，然后利用定模仁上的斜导柱驱动镶块使镶块退出产品上的凸块或者凹槽结构，使两者分离，便于产品脱模，斜导柱作为限制镶块运动的限位件以及驱动镶块运动的驱动力。由于镶块滑移连接于动模仁上，当产品一次成型后，动模仁和定模仁脱离，通常镶块靠自身的摩擦力定在动模仁上不自由滑动，但模具开模时会发生震动，此时，容易导致镶块意外产生移动，从而当再次合模时，斜导柱不能准确插入斜导槽中驱动镶块重新恢复原位，影响产品再次成型。

现有一种如附图1所示的洗衣机塑料边框，其整体为矩形边框，边框100的上表面和外侧面较为光滑，边框100内侧向下沉有台阶面101，边框100上设有位于左右两侧且向上拱起的拱形边102和位于前后两侧的平直边103，位于平直边上的台阶面斜向上倾斜；拱形边102的内侧位于台阶面101之上向外凸出有第一凸块110；平直边103的内侧均向外凸出有两第二凸块120，位于同一边的两第二凸块120呈上下分布；拱形边102内侧位于其拐角处向外凸出有第三凸块130；边框100的台阶面101上靠近其前边的平直边103的位置还设有贯穿孔140。此产品由于平直边上的台阶面斜向上倾，故相对应的滑块需要斜向上滑移连接于动模仁，此时，开合模时更容易导致滑块意外自由移动，影响产品再次成型。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种滑块限位结构，其可以有效防止滑块意外自由滑动。

本实用新型的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滑块限位结构，包括用以成型产品表面轮廓的定模仁和动模仁，动模仁上设有第一滑槽以及滑移连接于第一滑槽中的第一滑块，第一滑槽沿远离产品成型面的方向设置，定模仁上设有用以在开模时驱动第一滑块沿远离产品成型面的第一斜导柱，第一滑槽表面开设有第一安装槽，第一安装槽中设有第一限位块以及驱动第一限位块向上凸出于第一滑槽表面的弹性件，第一滑块的底面沿第一滑槽的滑移方向分别设有可供第一限位块卡入并限制第一滑块移动的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽用以在模具完全合模状态下限制第一滑块意外移动，第二限位槽用以在模具开模状态下限制第一滑块意外移动。

通过上述技术方案，弹性件位于第一安装槽中，第一限位块压住弹性件，第一限位块则被压在第一滑块下面，在弹性件弹性力的作用下，第一限位块始终顶在第一滑块下表面；当模具闭合时，第一斜导柱插于第一滑块的导柱孔上，第一滑块贴合平直边处，此时，第一限位块卡于第一限位槽中，可以减少第一滑块的晃动，当第一斜导柱磨损时也能保证第一滑块稳定固定，提高产品成型质量；当模具开模时，第一斜导柱给第一滑块一定的推力，第一滑块克服弹性件的弹性力，第一限位块从第一限位槽中脱出，从而第一滑块滑动，当第一斜导柱脱离第一滑块时，第一限位块卡入到第二限位槽中，从而实现第一滑块的再次定位；当进行第二次合模时，保证第一滑块的位置不变，确保第一斜导柱可以准确重新插入第一滑块的导柱孔中，使第一滑块准确复位，保证模具顺利使用，保证产品成型质量。

优选的，第一限位块包括位于第一安装槽中的固定端、伸出于第一安装槽上表面的卡接端，第一滑槽的上表面固定有耐磨板，耐磨板上开设有让位孔，卡接端穿出于让位孔上表面且耐磨板压住固定端的上表面。

通过上述技术方案，耐磨板的设置可以减少第一滑块和动模仁表面的磨损，保证模具生产精度。

优选的，第一滑块包括第一滑移端和用以成型第一凸块处结构的第一成型端，动模仁上位于第一滑槽两侧设有用于压住第一滑移端的第一压块，第一压块通过螺钉固定于定模仁上。

通过上述技术方案，第一成型端的轮廓符合第一凸块处的结构，第一压块通过螺钉固定在动模仁上，并压住第一滑块两侧的第一滑移端上，确保第一滑块运动平稳，同时，方便第一压块的拆卸，也方便对第一滑块的维修更换；安装第一滑块时，先将第一滑块放置于动模仁上指定的位置，然后将第一压块固定在动模仁上，第一压块将第一滑进行限位。

优选的，卡接端的上表面设有圆弧段，第一限位凹槽和第二限位凹槽的横截面呈光滑的圆弧状。

通过上述技术方案，卡接端上表面的圆弧段和第一限位槽、第二限位槽的圆弧状槽配合，可以防止第一限位块和第一限位槽、第二限位槽之间卡死。

本实用新型的第二目的在于提供一种洗衣机边框成型模具，其滑块不会在开模时意外自由滑动。

本实用新型的上述第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种洗衣机边框成型模具，包括上述滑块限位结构，还包括用以固定定模仁的定模框、用以固定动模仁的动模框，定模框上设有浇口，定模仁上设有用以成型第三凸块处结构的第一抽芯组件、用以成型贯穿孔处结构的孔部成型杆，动模仁上设有用于成型拱形边第一凸块处结构的第二侧抽组件，动模仁上的第一滑槽位于两平直边处且斜向上设置并与平直边台阶面的倾斜角度一致。

通过上述技术方案，定模仁、动模仁、孔部成型杆、第一抽芯组件、第二侧抽组件共同组成了用以成型产品的腔室；此处，孔部成型杆和第一抽芯组件固定在定模仁上，第二侧抽组件固定在动模上，在模具开模时，动模框带动动模仁远离定膜仁运动，在动模仁运动的同时，第一滑块和第二侧抽组件分别进行侧抽芯让位，孔部成型杆随着动模仁的脱离也从贯穿孔中抽出，第一抽芯组件随着动模框的远离进行第三凸块处结构的脱模，从而产品贴附在动模仁上可供顶出机构顶出，通过第一抽芯组件、第二侧抽组件、贯穿孔成型杆的设计，使模具整体结构紧凑，产品凸块以及台阶结构脱模简单；此处，滑块限位结构确保第一斜导柱可以准确重新插入第一滑块的导柱孔中，使第一滑块准确复位，保证模具顺利使用，保证产品成型质量。

优选的，第一抽芯组件包括固定于定模仁上的第一气缸、固定于第一气缸气缸杆上并贴合于边框拐角的拐角镶块，定模仁上还设有用以斜向固定第一气缸且使第一气缸的气缸杆能推动拐角镶块沿平直边退离拱形边的倾斜固定面。

通过上述技术方案，拐角镶块的轮廓与边框拱形边的轮廓相符，定模仁上的倾斜固定面从一侧的拱形边朝平直边倾斜，因此第一气缸的气缸杆从拱形边向下、向远离拱形边的方向倾斜；脱模的过程中，定模仁不动，动模仁向下远离定模仁运动，产品附着在动模仁表面，在动模仁慢慢远离定模仁的同时，气缸杆慢慢伸出，拐角镶块随着动模仁同步斜向下运动，此处在气缸的作用下，拐角镶块斜向下的运动可以分解成两个方向运动，一是同步随着动模仁竖直向下运动，二是远离拱形边水平方向运动；因此，在动模仁向下运动的过程中，拐角镶块渐渐沿着平直边脱离拱形边，拐角镶块脱离拱形边后，气缸杆停止运动，此时动模仁继续向下移动，使整个拐角镶块和动模仁远远分离，拐角结构的脱模过程不易损伤产品，同时通过气缸和镶块的形式，脱模结构简单、实用，并且此结构紧凑，大大减小模具整体的体积。

优选的，所述倾斜固定面和定模仁上表面的倾斜角为13°~19°。

通过上述技术方案，在镶块的运动过程中镶块的合运动是斜向的，也即向下、向远离拱形边的方向运动，其向下分运动的速度需要和动模仁脱离的速度相同，此处，气缸杆最终伸出的长度一定，拐角镶块脱离拱形边中第三凸块结构所需的距离一定，故若倾斜固定面的角度a过大，则拐角镶块沿平直边移动的距离就长，拐角镶块沿平直边移动距离过长对平直边的表面质量影响就越大；若倾斜固定面的角度a过小，则拐角镶块的沿平直边的移动距离不足以脱离拱形边上第三凸块的结构，导致脱模不完全，损伤产品，因此选用a为13°~19°较为合理。

优选的，第二侧抽组件包括沿平直边长度方向滑移连接于定模仁上的第二滑块、设于动模仁上且用以在开模时驱动第二滑块远离与第二滑块相贴合的拱形边的第二斜导柱。

通过上述技术方案，第二滑块的轮廓和拱形边上第一凸块的结构相符，第二滑块滑移连接与动模仁上，且第二滑块上开设有供第二斜导柱穿设的导柱孔；模具在合模状态下，第二斜导柱插入导柱孔中，当模具开模时，动模仁向下远离定模仁运动，此时，第二斜导柱会相对导柱孔向上运动，相应的，第二斜导柱在第二滑块向随动模仁向下运动的同时推动第二滑块远离拱形边运动，当动模仁和定模仁分开一定程度后，第二斜导柱和第二滑块完全脱离，利用第二斜导柱的结构脱模结构简单，且不需能外增加动力装置，大大缩小了模具整体的体积。

优选的，第二滑块包括第二滑移端和用以成型第一凸块处结构的第二成型端，动模仁位于两拱形边处分别设有供第二滑移端滑移的第二滑槽，第二滑槽沿远离拱形边的方向设置，第二滑槽上设有用于压住第二滑移端的第二压块，第二压块通过螺钉固定于定模仁上。

通过上述技术方案，第二成型端的轮廓符合第二凸块处的结构，第二压块通过螺钉固定在动模仁上，并压住第二滑块两侧的第二滑移端上，确保第二滑块运动平稳，同时，方便第二压块的拆卸，也方便对第二滑块的维修更换；安装第二滑块时，先将第二滑块放置于动模仁上指定的位置，然后将第二压块固定在动模仁上，第二压块将第二滑进行限位。

优选的，第二滑槽上开设有第二安装槽，第二安装槽中设有第二限位块以及驱动第二限位块向上凸出于第二滑槽表面的弹性件，第二滑块的底面沿第二滑槽的滑移方向分别设有可供第二限位块卡入并限制第二滑块移动的第三限位槽和第四限位槽，第三限位槽用以在模具完全合模状态下限制第二滑块意外移动，第四限位槽用以在模具开模状态下限制第二滑块意外移动。

通过上述技术方案，弹性件位于第二安装槽中，第二限位块压住弹性件，第二限位块则被压在第二滑块下面，在弹性件弹性力的作用下，第二限位块始终顶在第二滑块下表面；当模具闭合时，第二斜导柱插于第二滑块的导柱孔上，第二滑块贴合拱形边处，此时，第二限位块卡于第三限位槽中，可以减少第二滑块的晃动，当第二斜导柱磨损时也能保证第二滑块稳定固定，提高产品成型质量；当模具开模时，第二斜导柱给第二滑块一定的推力，第二滑块克服弹性件的弹性力，第二限位块从第三限位槽中脱出，从而第二滑块滑动，当第二斜导柱脱离第二滑块时，第二限位块卡入到第四限位槽中，从而实现第二滑块的再次定位；当进行第二次合模时，保证第二滑块的位置不变，确保第二斜导柱可以准确重新插入第二滑块的导柱孔中，使第二滑块准确复位，保证模具顺利使用，保证产品成型质量。

附图说明

图1为产品的轴测图；

图2为产品的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为实施例一中动模仁处的结构示意图；

图5为实施例一中定模仁处的结构示意图；

图6为实施例一中动模仁处局部剖视图，旨在表示第一滑槽处的结构；

图7为图6中A部放大图；

图8为第一滑块的结构示意图；

图9为实施例一的剖视图；

图10为图9中B部放大图；

图11为实施例二中下模框处结构示意图；

图12为图11中C部放大图；

图13为实施例二中下模框处的局部剖视图；

图14为图13中D部放大图；

图15为实施例二中第二滑块的结构示意图；

图16为实施例二中第一抽芯组件处的剖视结构示意图。

附图标记：1、定模仁；2、动模仁；3、第一限位块；31、固定端；32、卡接端；4、第一滑块；41、第一滑移端；42、第一成型端；5、第一滑槽；6、第一斜导柱；7、第二侧抽组件；71、第二滑块；711、第二滑移端；712、第二成型端；72、第二斜导柱；73、第二滑槽；731、第二安装槽；732、第二限位块；733、第三限位槽；734、第四限位槽；8、第一抽芯组件；81、第一气缸；82、拐角镶块；9、倾斜固定面；10、定模框；11、动模框；12、浇口；13、孔部成型杆；14、第二压块；15、第一压块；16、弹性件；17、第一安装槽；18、第一限位槽；19、第二限位槽；20、耐磨板；21、让位孔；22、圆弧段；100、边框；101、台阶面；102、拱形边；103、平直边；110、第一凸块；120、第二凸块；130、第三凸块；140、贯穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种滑块限位结构：

如附图4和5所示的滑块限位结构，包括用以成型产品表面轮廓的定模仁1和动模仁2，动模仁2上设有第一滑槽5以及滑移连接于第一滑槽5中的第一滑块4，第一滑槽5沿远离产品成型面的方向设置，定模仁1上设有用以在开模时驱动第一滑块4沿远离产品成型面的第一斜导柱6。见附图6和7，第一滑槽5表面开设有第一安装槽17，第一安装槽17中设有第一限位块3以及驱动第一限位块3向上凸出于第一滑槽5表面的弹性件16，此处，第一限位块3包括位于第一安装槽17中的固定端31、伸出于第一安装槽17上表面的卡接端32，卡接端32的上表面设有圆弧段22，第一滑槽5的上表面固定有耐磨板20，耐磨板20上开设有让位孔21，卡接端32穿出于让位孔21上表面且耐磨板20压住固定端31的上表面。见附图4和8，第一滑块4包括第一滑移端41和用以成型第一凸块处结构的第一成型端42，动模仁2上位于第一滑槽5两侧设有用于压住第一滑移端41的第一压块15，第一压块15通过螺钉固定于定模仁1上；结合附图7、9和10，弹性件16位于第一安装槽17中，第一限位块3压住弹性件16，第一限位块3则被压在第一滑块4下面，第一滑块4的底面沿第一滑槽5的滑移方向分别设有可供第一限位块3卡入并限制第一滑块4移动的第一限位槽18和第二限位槽19，第一限位凹槽和第二限位凹槽的横截面呈光滑的圆弧状；第一限位槽18用以在模具完全合模状态下限制第一滑块4意外移动，第二限位槽19用以在模具开模状态下限制第一滑块4意外移动。

滑块限位结构的工作过程如下：

当模具闭合时，第一斜导柱6插于第一滑块4的导柱孔上，第一滑块4贴合平直边处，此时，第一限位块3卡于第一限位槽18中，可以减少第一滑块4的晃动，当第一斜导柱6磨损时也能保证第一滑块4稳定固定，提高产品成型质量；当模具开模时，第一斜导柱6给第一滑块4一定的推力，第一滑块4克服弹性件16的弹性力，第一限位块3从第一限位槽18中脱出，从而第一滑块4滑动，当第一斜导柱6脱离第一滑块4时，第一限位块3卡入到第二限位槽19中，从而实现第一滑块4的再次定位；当进行第二次合模时，保证第一滑块4的位置不变，确保第一斜导柱6可以准确重新插入第一滑块4的导柱孔中，使第一滑块4准确复位，保证模具顺利使用，保证产品成型质量。

实施例二，一种洗衣机边框成型模具：

如附图11和13所示的洗衣机边框成型模具，包括实施例一中的滑块限位结构，还包括用以固定定模仁1的定模框10、用以固定动模仁2的动模框11，定模仁1上设有用以成型第三凸块处结构的第一抽芯组件8、用以成型贯穿孔处结构的孔部成型杆13，动模仁2上设有用于成型拱形边第一凸块处结构的第二侧抽组件7，定模仁1、动模仁2、孔部成型杆13、第一抽芯组件8、第二侧抽组件7共同组成了用以成型产品的腔室；动模仁2上的第一滑槽5位于两平直边处且斜向上设置并与平直边台阶面的倾斜角度一致。

参见附图11和16，第一抽芯组件8包括固定于定模仁1上的第一气缸81、固定于第一气缸81气缸杆上并贴合于边框拐角的拐角镶块82，定模仁1上还设有用以斜向固定第一气缸81且使第一气缸81的气缸杆能推动拐角镶块82沿平直边退离拱形边的倾斜固定面9，拐角镶块82的轮廓与边框拱形边的轮廓相符，定模仁1上的倾斜固定面9从一侧的拱形边朝平直边倾斜。此处，倾斜固定面9和定模仁1上表面的倾斜角a为13°~19°。

第一抽芯组件8的运动过程如下：

脱模的过程中，定模仁1不动，动模仁2向下远离定模仁1运动，产品附着在动模仁2表面，在动模仁2慢慢远离定模仁1的同时，气缸杆慢慢伸出，拐角镶块82随着动模仁2同步斜向下运动，此处在气缸的作用下，拐角镶块82斜向下的运动可以分解成两个方向运动，一是同步随着动模仁2竖直向下运动，二是远离拱形边水平方向运动；因此，在动模仁2向下运动的过程中，拐角镶块82渐渐沿着平直边脱离拱形边，拐角镶块82脱离拱形边后，气缸杆停止运动，此时动模仁2继续向下移动，使整个拐角镶块82和动模仁2远远分离。

参见附图11、12和15，第二侧抽组件7包括沿平直边长度方向滑移连接于定模仁1上的第二滑块71、设于动模仁2上且用以在开模时驱动第二滑块71远离与第二滑块71相贴合的拱形边的第二斜导柱72，第二滑块71的轮廓和拱形边上第一凸块的结构相符，第二滑块71滑移连接与动模仁2上，且第二滑块71上开设有供第二斜导柱72穿设的导柱孔。此处，第二滑块71包括第二滑移端711和用以成型第一凸块处结构的第二成型端712，动模仁2位于两拱形边处分别设有供第二滑移端711滑移的第二滑槽73，第二滑槽73沿远离拱形边的方向设置，第二滑槽73上设有用于压住第二滑移端711的第二压块14，第二压块14通过螺钉固定于定模仁1上。其中，见附图13、14和15，第二滑槽73上开设有第二安装槽731，第二安装槽731中设有第二限位块732以及驱动第二限位块732向上凸出于第二滑槽73表面的弹性件16（图中未示出），第二滑块71的底面沿第二滑槽73的滑移方向分别设有可供第二限位块732卡入并限制第二滑块71移动的第三限位槽733和第四限位槽734，第三限位槽733用以在模具完全合模状态下限制第二滑块71意外移动，第四限位槽734用以在模具开模状态下限制第二滑块71意外移动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。