一种塑料管挤出模的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料管挤出模。

背景技术：

塑料管生产加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线，一般的塑料管挤出模生产塑料管时，在管道的表面会出现形成凹槽和管道表面不光滑的现象，基于此，本实用新型设计了一种塑料管挤出模，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料管挤出模，以解决上述背景技术中提出的一般的塑料管挤出模生产塑料管时，在管道的表面会出现形成凹槽和管道表面不光滑的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管挤出模，包括外模体，所述外模体的顶部设置有安装台，所述安装台的顶部设置有垫圈，所述垫圈的顶部设置有固定法兰，所述垫圈和固定法兰的顶部四周均开设有固定孔，所述垫圈和固定法兰的本体均开设有挤出孔，所述外模体的本体开设有圆锥孔，所述圆锥孔的内腔插接有圆锥内模体，且圆锥内模体的顶部插接在挤出孔的内腔，所述挤出孔的内壁设置有外模四氟乙烯套，所述圆锥内模体的外壁顶部套接有内模四氟乙烯套，所述垫圈的底部设置有凸台，所述安装台的顶部开设有安装槽，所述凸台插接在安装槽的内腔，所述安装槽的内腔底部开设有法兰固定孔，所述固定法兰的顶部插接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定孔的内腔，且固定螺栓的底部与法兰固定孔螺接。

优选的，所述垫圈和固定法兰的连接处设置有密封橡胶垫。

优选的，所述外模体和圆锥内模体的外壁均电镀有防锈合金层。

优选的，所述内模四氟乙烯套与圆锥内模体连接处以及挤出孔与外模四氟乙烯套的连接处均涂有强力胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过垫圈和固定法兰的设置，便于对挤出模进行拆装，对挤出模内部进行检修，通过挤出孔的内壁设置有外模四氟乙烯套，圆锥内模体的外壁顶部套接有内模四氟乙烯套，增加两个四氟乙烯套后，所挤出的管材，内壁和外壁就会光滑很多。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外模体和圆锥内模体连接结构示意图。

图中：1外模体、111圆锥孔、2安装台、21安装槽、22法兰固定孔、3垫圈、31凸台、4固定法兰、5固定孔、6圆锥内模体、61内模四氟乙烯套、7固定螺栓、8挤出孔、81外模四氟乙烯套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管挤出模，包括外模体1，外模体1的顶部设置有安装台2，安装台2的顶部设置有垫圈3，垫圈3的顶部设置有固定法兰4，垫圈3和固定法兰4的顶部四周均开设有固定孔5，垫圈3和固定法兰4的本体均开设有挤出孔8，外模体1的本体开设有圆锥孔111，圆锥孔111的内腔插接有圆锥内模体6，且圆锥内模体6的顶部插接在挤出孔8的内腔，挤出孔8的内壁设置有外模四氟乙烯套81，圆锥内模体6的外壁顶部套接有内模四氟乙烯套61，垫圈3的底部设置有凸台31，安装台2的顶部开设有安装槽21，凸台31插接在安装槽21的内腔，安装槽21的内腔底部开设有法兰固定孔22，固定法兰4的顶部插接有固定螺栓7，固定螺栓7贯穿固定孔5的内腔，且固定螺栓7的底部与法兰固定孔22螺接。

其中，垫圈3和固定法兰4的连接处设置有密封橡胶垫，密封橡胶垫的设置增强垫圈3和固定法兰4之间的密封性，外模体1和圆锥内模体6的外壁均电镀有防锈合金层，防锈合金层的设置使外模体1和圆锥内模体6表面防锈，增加使用寿命，内模四氟乙烯套61与圆锥内模体6连接处以及挤出孔8与外模四氟乙烯套81的连接处均涂有强力胶层，强力胶层的设置使内模四氟乙烯套61与圆锥内模体6以及挤出孔8与外模四氟乙烯套81的粘接强度增加，不易滑脱。

工作原理：本实用新型熔融的塑料流体进入外模体1中的圆锥孔111，经过圆锥内模体6将塑料流体在挤出孔8中进行挤压成型，通过挤出孔8的内壁设置有外模四氟乙烯套81，圆锥内模体6的外壁顶部套接有内模四氟乙烯套61，增加两个四氟乙烯套后，所挤出的管材，内壁和外壁就会光滑很多，垫圈3和固定法兰4通过固定螺栓7固定在外模体1的法兰固定孔22中，使垫圈3和固定法兰4便于安装拆卸，凸台31插接在安装槽21的内腔，使垫圈3与外模体1的连接密封性加强，垫圈3和固定法兰4的连接处设置有密封橡胶垫，密封橡胶垫的设置增强垫圈3和固定法兰4之间的密封性，外模体1和圆锥内模体6的外壁均电镀有防锈合金层，防锈合金层的设置使外模体1和圆锥内模体6表面防锈，增加使用寿命，内模四氟乙烯套61与圆锥内模体6连接处以及挤出孔8与外模四氟乙烯套81的连接处均涂有强力胶层，强力胶层的设置使内模四氟乙烯套61与圆锥内模体6以及挤出孔8与外模四氟乙烯套81的粘接强度增加，不易滑脱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。