本实用新型涉及改性塑料、母料生产设备领域，特别是一种结构紧凑的改性塑料或母料挤出装置。
背景技术：
随着社会的发展，改性塑料、母料的应用也越来越广泛。其中，在改性塑料、母料的生产过程中，一般会对改性塑料、母料的原料进行加热挤出操作。现有用于该操作的设备还存在以下不足：结构复杂，制造成本高，占用空间大，加热温度控制不均，产品质量难以达到统一，次品率高，使用的便利性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构紧凑的改性塑料或母料挤出装置，该挤出装置具有结构紧凑、占用空间小、自动化程度高、使用方便等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种结构紧凑的改性塑料或母料挤出装置，其特点在于包括水箱、支撑台、驱动电机、变速分配箱、两个挤出螺杆、若干电加热组件、融料筒体、挤出成型模头、导线布设箱、触控操作面板、自动控制电路模块,其中水箱呈长方形结构，在水箱顶部设有漏斗状的加水件，所述水箱底部设有排水口；所述变速分配箱上设有两个输出转轴，所述变速分配箱侧壁上还设有保护框，两个输出转轴分别穿置在保护框内，在保护框前表面上开设有观察口，以通过观察口观察两个输出转轴的转动；所述融料筒体呈长方形结构，在融料筒体一端开设有贯穿至另一端的容置腔；所述挤出成型模头上开设有若干成型孔，所述成型孔为圆形、方形、长方形或椭圆形；所述导线布设箱内布设有电源导线；所述融料筒体设置在水箱正上方，在水箱顶面上设有用以支撑融料筒体的支撑柱；所述导线布设箱设置在位于融料筒体后侧面下方的水箱顶面上；在位于融料筒体前侧面下方的水箱顶面上设有进水横管，在位于融料筒体后侧面下方的水箱顶面上设有回水横管，所述进水横管、回水横管分别与水箱相接通，所述进水横管上设有水压表，所述进水横管上均匀地布设有若干出水接头，各出水接头上分别手动控制阀与水泵，并使各水泵与导线布设箱内的电源导线相电连接，所述融料筒体上均匀地绕装有若干导水管，各导水管两端分别与各出水接头的出水口、回水横管相接；各电加热组件分别设置在各导水管之间的融料筒体上，各电加热组件分别与导线布设箱内的电源导线相电连接，以对融料筒体的容置腔进行加热；各电加热组件侧旁分别设置有温度感应探头；所述支撑台设置在水箱侧旁，所述变速分配箱与驱动电机分别设置在支撑台顶面上，并使变速分配箱与驱动电机相驱动连接；所述自动控制电路模块与触控操作面板分别设有在支撑台上，并使触控操作面板、电源导线、温度感应探头分别与自动控制电路模块相接；所述挤出成型模头设置在容置腔的一侧腔口上，所述容置腔的另一侧腔口上设有进料件，并使进料件与保护框贴靠在一起，所述进料件顶面上开设有与容置腔相贯通的进料口，两个挤出螺杆呈平行设置地设置在容置腔内，两个挤出螺杆一端分别穿过进料件、保护框并分别与变速分配箱的两个输出转轴相接。
本实用新型的有益效果：（1）本实用新型通过将融料筒体设置在水箱的正上方，同时将支撑台设置在水箱的侧旁，并将其它构件合理的布置在水箱与支撑台上，且各结构的布置十分合理，使得改性塑料、母料挤出装置的结构更为紧凑，能够有效地减少空间的占用，提高车间的利用率。这样企业无需租用大的厂房，可有效地降低企业的运行成本。（2）本实用新型通过温度感应探头与自动控制电路模块，可达到自动控制电加热组件的加热温度，有效地提高了改性塑料、母料挤出装置的自动化程度，以及降低工人的操作难度，提高改性塑料、母料的生产质量与生产效率。（3）本实用新型通过将各电加热组件与各导水管交替地设置在融料筒体上，可有效地控制容置腔内的温度，达到很好的挤出效果，使产品的质量更为稳定。（4）本实用新型通过水箱、进水横管、出水接头、水泵、导水管、回水横管的设置，可以使水到达循环冷却融料筒体的作用，避免水资源的浪费，降低企业运行成本。同时，进水横管与回水横管的设置，可有效地降低出水接头、水泵与导水管的安装与维修难度。（6）通过在本实用新型的水箱上设置加水件，可方便向水箱加水，同时，也可通过加水件观察水箱水的多少，方便人们管理。（7）本实用新型的进水横管的位置位于融料筒体前侧面下方的水箱顶面上，即进水横管位于改性塑料、母料挤出装置前面，这样可方便工人安装或操作进水横管上的手动控制阀、以及安装或更换水泵，有效地降低了工人的操作难度，以及提高了企业的生产效率。同时，还能方便人们查看水压表，进而及时掌握进水横管内的水压，保证使用的安全性能。（8）本实用新型通过将导线布设箱设置在位于融料筒体后侧面下方的水箱顶面上，这样可以避免人们在操作改性塑料、母料挤出装置时碰触到导线，同时，还能避免导线外露，保证改性塑料、母料挤出装置的使用安全。同时，这样的设置方式还能方便人们检查导线的故障。
附图说明
图1为本实用新型主视方向的结构示意图。
图2为本实用新型俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种结构紧凑的改性塑料或母料挤出装置，包括水箱1、支撑台2、驱动电机3、变速分配箱4、两个挤出螺杆5、若干电加热组件6、融料筒体7、挤出成型模头8、导线布设箱9、触控操作面板10、自动控制电路模块,其中水箱1呈长方形结构，在水箱1顶部设有漏斗状的加水件11，所述水箱1底部设有排水口；所述变速分配箱4上设有两个输出转轴41，所述变速分配箱4侧壁上还设有保护框42，两个输出转轴41分别穿置在保护框42内，在保护框42前表面上开设有观察口421，以通过观察口421观察两个输出转轴41的转动；所述融料筒体7呈长方形结构，在融料筒体7一端开设有贯穿至另一端的容置腔；所述挤出成型模头8上开设有若干成型孔，所述成型孔为圆形、方形、长方形或椭圆形；所述导线布设箱9内布设有电源导线；所述融料筒体7设置在水箱1正上方，在水箱1顶面上设有用以支撑融料筒体7的支撑柱12；所述导线布设箱9设置在位于融料筒体7后侧面下方的水箱1顶面上；在位于融料筒体7前侧面下方的水箱1顶面上设有进水横管13，在位于融料筒体7后侧面下方的水箱1顶面上设有回水横管14，所述进水横管13、回水横管14分别与水箱1相接通，所述进水横管13上设有水压表131，所述进水横管13上均匀地布设有若干出水接头132，各出水接头132上分别手动控制阀133与水泵134，并使各水泵134与导线布设箱9内的电源导线相电连接，所述融料筒体7上均匀地绕装有若干导水管135，各导水管135两端分别与各出水接头132的出水口、回水横管14相接；各电加热组件6分别设置在各导水管135之间的融料筒体7上，各电加热组件6分别与导线布设箱9内的电源导线相电连接，以对融料筒体7的容置腔进行加热；各电加热组件6侧旁分别设置有温度感应探头；所述支撑台2设置在水箱1侧旁，所述变速分配箱4与驱动电机3分别设置在支撑台2顶面上，并使变速分配箱4与驱动电机3相驱动连接；所述自动控制电路模块与触控操作面板10分别设有在支撑台2上，并使触控操作面板10、电源导线、温度感应探头分别与自动控制电路模块相接；所述挤出成型模头8设置在容置腔的一侧腔口上，所述容置腔的另一侧腔口上设有进料件71，并使进料件71与保护框42贴靠在一起，所述进料件71顶面上开设有与容置腔相贯通的进料口711，两个挤出螺杆5呈平行设置地设置在容置腔内，两个挤出螺杆5一端分别穿过进料件71、保护框42并分别与变速分配箱4的两个输出转轴41相接。容置腔用于装改性塑料、母料的原料。在加工时，将原料从进料口711放入，然后，通过两个挤出螺杆5的作用推入到容置腔内，由电加热组件6加热使原料融化并达到充分混合后，从而，挤出成型模头8的若干成型孔中排出。在制造过程中，所述导线布设箱9的外壳可用木块或塑料板拼装而成，从而提高导线布设箱9外壳的绝缘性能，保证使用的安全。为了检修方便，可在导线布设箱9上设计出可自由开合的遮蔽盖。通过触控操作面板10的设置，可以快速的设置电加热组件6的加热温度，降低人们操作难度。
本实用新型通过将融料筒体7设置在水箱1的正上方，同时将支撑台2设置在水箱1的侧旁，并将其它构件合理的布置在水箱1与支撑台2上，且各结构的布置十分合理，使得改性塑料、母料挤出装置的结构更为紧凑，能够有效地减少空间的占用，提高车间的利用率。这样企业无需租用大的厂房，可有效地降低企业的运行成本。本实用新型通过温度感应探头与自动控制电路模块，可达到自动控制电加热组件6的加热温度，有效地提高了改性塑料、母料挤出装置的自动化程度，以及降低工人的操作难度，提高改性塑料、母料的生产质量与生产效率。本实用新型通过将各电加热组件6与各导水管135交替地设置在融料筒体7上，可有效地控制容置腔内的温度，达到很好的挤出效果，使产品的质量更为稳定。本实用新型通过水箱1、进水横管13、出水接头132、水泵134、导水管135、回水横管14的设置，可以使水到达循环冷却融料筒体7的作用，避免水资源的浪费，降低企业运行成本。同时，进水横管13与回水横管14的设置，可有效地降低出水接头132、水泵134与导水管135的安装与维修难度。通过在本实用新型的水箱1上设置加水件11，可方便向水箱1加水，同时，也可通过加水件11观察水箱1水的多少，方便人们管理。本实用新型的进水横管13的位置位于融料筒体7前侧面下方的水箱1顶面上，即进水横管13位于改性塑料、母料挤出装置前面，这样可方便工人安装或操作进水横管13上的手动控制阀133、以及安装或更换水泵134，有效地降低了工人的操作难度，以及提高了企业的生产效率。同时，还能方便人们查看水压表131，进而及时掌握进水横管13内的水压，保证使用的安全性能。本实用新型通过将导线布设箱9设置在位于融料筒体7后侧面下方的水箱1顶面上，这样可以避免人们在操作改性塑料、母料挤出装置时碰触到导线，同时，还能避免导线外露，保证改性塑料、母料挤出装置的使用安全。同时，这样的设置方式还能方便人们检查导线的故障。