一种LED支架精密注塑成型顶出结构的制作方法

本发明涉及led支架加工技术领域，具体为一种led支架精密注塑成型顶出结构。

背景技术：

在led支架生产过程中，经常需要用到led支架精密注塑成型顶出装置，led支架精密注塑成型顶出装置的出现方便了led支架的生产，设备在使用过程中，需要保证不会对led支架造成损坏，生产的led支架时需要保证精密性。

目前，市场上现有的led支架精密注塑成型顶出结构无法改变注塑成型时顶出的力度和时间，容易造成顶出时力度不够或时间不对，同时现有的led支架精密注塑成型顶出结构无法对加工的led支架进行保护，外部环境容易对led支架造成影响，现有的led支架精密注塑成型顶出结构内部没有设置保护装置，容易在设备运行时造成损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led支架精密注塑成型顶出结构，采用可调节设计，增加保护装置，解决了现有装置无法改变注塑成型时顶出的力度和时间、无法对加工的led支架进行保护和内部没有设置保护装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led支架精密注塑成型顶出结构，包括后模座固定板，所述后模座固定板中部插接有顶出杆，所述顶出杆上端固定连接有下顶出板，所述后模座固定板上端面固定连接有对称分布的模脚，所述模脚上端安装有摆动挡块，所述摆动挡块包括挡块、转盘、螺杆和滑条，所述滑条固定连接在挡块两侧，且呈对称分布，所述螺杆转动连接在挡块一端，所述转盘固定连接在螺杆背离挡块的一端，所述下顶出板上端面固定连接有上顶出板，所述上顶出板两端转动连接有摆动杠杆，所述摆动杠杆上端安装有顶杆固定板，所述顶杆固定板上端固定连接有对称分布的导料顶杆，所述顶杆固定板上端面固定连接有弹簧，所述模脚上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有后模板，所述后模板上端安装有模具型腔，所述模具型腔内部安装有对称分布的导料块，所述模具型腔上端滑动设有led支架。

具体的，所述下顶出板包括顶针槽、顶板、滑槽和橡胶垫，所述滑槽开设在顶板两侧，且呈对称分布，所述顶针槽开设在顶板上端面，所述橡胶垫设有四个，且呈矩形整列分布在顶板下端面。

优选的，所述模具型腔上端面安装有防尘挡板。

优选的，所述下顶出板通过滑槽滑动连接在模脚侧端面。

优选的，所述摆动杠杆安装在挡块的下端。

优选的，所述顶针槽内侧插接有顶针，且贯穿上顶出板、顶杆固定板和模具型腔与led支架相接处。

优选的，所述导料顶杆贯穿后模板和支撑板与导料块相连接。

优选的，所述支撑板内部限位固定有弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置摆动挡块，当需要改变顶杆固定板向上推进的速度时，只需要旋转转盘，通过螺杆使挡块向前推进，当摆动杠杆运作时，会因挡块的位置而改变倾斜时间，改变导料顶杆向上推进的时间和力度，从而避免了顶出时力度不够或时间不对，有效的解决了现有的led支架精密注塑成型顶出结构无法改变注塑成型时顶出的力度和时间的问题。

2、本发明通过设置防尘挡板，当前进到顶针对led支架不再产生干涉时，顶出结束，机台的附带结构开始拉动led支架进行下一个周期备料生产，防尘挡板保证led支架不会被灰尘所污染，从而避免了外部环境容易对led支架造成影响，有效的解决了现有的led支架精密注塑成型顶出结构无法对加工的led支架进行保护的问题。

3、本发明通过设置橡胶垫，当顶出杆迅速退回到初始位置，模具的顶出结构在弹簧的作用下回到相应的初始位置，下顶出板在橡胶垫的作用下与后模座固定板上端面进行接触时不会对后模座固定板造成损坏，从而避免了设备运行时造成损坏，有效的解决了现有的led支架精密注塑成型顶出结构内部没有设置保护装置的问题。

附图说明

图1为本发明主体顶出前的结构示意图；

图2为本发明主体顶出后的结构示意图；

图3为本发明的摆动挡块的结构示意图；

图4为本发明的下顶出板的结构示意图。

图中：1-导料块、2-后模板、3-支撑板、4-摆动挡块、5-摆动杠杆、6-模脚、7-后模座固定板、8-顶出杆、9-下顶出板、10-上顶出板、11-顶杆固定板、12-弹簧、13-顶针、14-导料顶杆、15-led支架、16-模具型腔、17-防尘挡板、18-挡块、19-转盘、20-螺杆、21-滑条、22-顶针槽、23-顶板、24-滑槽、25-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种led支架精密注塑成型顶出结构，包括后模座固定板7，后模座固定板7中部插接有顶出杆8，顶出杆8上端固定连接有下顶出板9，下顶出板9包括顶针槽22、顶板23、滑槽24和橡胶垫25，滑槽24开设在顶板23两侧，且呈对称分布，顶针槽22开设在顶板23上端面，橡胶垫25设有四个，且呈矩形整列分布在顶板23下端面，避免了设备运行时造成损坏，有效的解决了设备内部没有设置保护装置的问题，后模座固定板7上端面固定连接有对称分布的模脚6，模脚6上端安装有摆动挡块4，避免了顶出时力度不够或时间不对，有效的解决了无法改变注塑成型时顶出的力度和时间的问题，摆动挡块4包括挡块18、转盘19、螺杆20和滑条21，滑条21固定连接在挡块18两侧，且呈对称分布，螺杆20转动连接在挡块18一端，转盘19固定连接在螺杆20背离挡块18的一端，下顶出板9上端面固定连接有上顶出板10，上顶出板10两端转动连接有摆动杠杆5，摆动杠杆5上端安装有顶杆固定板11，顶杆固定板11上端固定连接有对称分布的导料顶杆14，顶杆固定板11上端面固定连接有弹簧12，模脚6上端固定连接有支撑板3，支撑板3上端固定连接有后模板2，后模板2上端安装有模具型腔16，模具型腔16内部安装有对称分布的导料块1，模具型腔16上端滑动设有led支架15，模具型腔16上端面安装有防尘挡板17，避免了外部环境容易对led支架造成影响，有效的解决了无法对加工的led支架进行保护的问题。

下顶出板9通过滑槽24滑动连接在模脚6侧端面，摆动杠杆5安装在挡块18的下端，顶针槽22内侧插接有顶针13，且贯穿上顶出板10、顶杆固定板11和模具型腔16与led支架15相接处，导料顶杆14贯穿后模板2和支撑板3与导料块1相连接，支撑板3内部限位固定有弹簧12。

结合图1与图2，本发明的工作原理如下：使用时，顶出杆8顶出杆向前推进,导料块1、摆动杠杆5、下顶出板9、上顶出板10、顶杆固定板11、顶针13、导料顶杆14和led支架15部件同时向前推进相同的距离，当led支架15完全脱离模具型腔16时，摆动杠杆5前进的距离开始接触到摆动挡块4部件,同时弹簧12处于继续压缩状态，当顶出杆8继续前进时，摆动杠杆5因为在摆动挡块4的作用下开始摆动来加速推进顶杆固定板11部件，从而导致导料块1、导料顶杆14和led支架15前进的距离大于顶针13前进的距离，当需要改变顶杆固定板11向上推进的速度时，只需要旋转转盘19，通过螺杆20使挡块18向前推进，当摆动杠杆5运作时，会因挡块18的位置而改变倾斜时间，从而改变导料顶杆14向上推进的时间和力度，当前进到顶针13对led支架15不再产生干涉时，顶出结束，机台的附带结构开始拉动led支架15进行下一个周期备料生产，防尘挡板17保证led支架不会被灰尘所污染，同时弹簧12处于继续压缩状态，当顶出杆8迅速退回到初始位置，模具的顶出结构在弹簧12的作用下回到相应的初始位置，下顶出板9在橡胶垫25的作用下与后模座固定板7上端面进行接触时不会对后模座固定板7造成损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。