一种立式环氧树脂压力凝胶成型机的制作方法

本实用新型涉及一种成型机，具体涉及一种立式环氧树脂压力凝胶成型机。

背景技术：

环氧树脂成型机是出产绝缘子、套管、触头盒(罩)、互感器、等绝缘产物的专用压力凝胶设备。

现有的环氧树脂成型机一般都是横式的，使用时需要很大的占地面积，大大浪费了空间。

另外，现有的环氧树脂成型机需要人工操作，工作效率低，且成型精度不高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种立式环氧树脂压力凝胶成型机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种立式环氧树脂压力凝胶成型机，所述立式环氧树脂压力凝胶成型机包括：

立式支架；

第一位移伸缩机构，所述第一位移伸缩机构设置在立式支架的上端，所述第一位移伸缩机构上设有上模具；

第二位移伸缩机构，所述第二位移伸缩机构设置在立式支架的底端，所述第二位移伸缩机构上设有下模具，所述下模具与上模具对应配合；

伸缩机构，所述伸缩机构设置在立式支架的中间部位，所述伸缩机构上设有侧膜具，所述侧膜具分别与上模具和下模具对应配合；

控制系统，所述控制系统设置在立式支架一侧，所述控制系统分别与第一位移伸缩机构、第二位移伸缩机构和伸缩机构控制连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述立式支架包括一支撑柱，所述支撑柱两端分别垂直设有上面板和下面板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一位移伸缩机构包括第一滑轨、第一滑板、第一导向柱和第一液压杆，所述第一滑轨设置在上面板上，所述第一滑板设置在第一滑轨上，所述第一液压杆和第一导向柱分别设置在第一滑板上，所述上模具设置在第一导向柱上，且与第一液压杆连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二位移伸缩机构包括第二滑轨、第二滑板、第二导向柱和第二液压杆，所述第二滑轨设置在下面板上，所述第二滑板设置在第二滑轨上，所述第二液压杆和第二导向柱分别设置在第二滑板上，所述下模具设置在第二导向柱上，且与第二液压杆连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述伸缩机构包括安装面板和第三液压杆，所述安装面板固定在支撑柱的中间部位，所述第三液压杆的固定端固定在安装面板上，所述第三液压杆的伸缩端上设有侧膜具。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型占地面积下，操作方便，大大提高了工作效率和成型精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供的立式环氧树脂压力凝胶成型机，其包括立式支架100、第一位移伸缩机构、第二位移伸缩机构、伸缩机构和控制系统。

立式支架100，其包括一支撑柱110，支撑柱110为一水平柱体，在支撑柱110两端分别垂直设有上面板120和下面板130。

上面板120，其具体为矩形状，在其中间开有通孔121，其用于安装第一位移伸缩机构。

第一位移伸缩机构，其是用于带动上模具210进行上下位移和前后位移，其包括第一滑轨310、第一滑板320、第一液压杆340和第一导向柱330。

第一滑轨310对称设置在上面板120两侧的侧边上，第一滑板320设置在第一滑轨310上，并且第一滑板320可在第一滑轨310上进行前后位移。

第一液压杆340和第一导向柱330分别设置在第一滑板320上，第一滑板320可带动第一液压杆340和第一导向柱330进行前后位移，第一液压杆340刚好可穿过通孔121。

上模具210设置在第一导向柱330上，且与第一液压杆的伸缩端连接，这样第一液压杆340伸缩时可带动上模具210沿着第一导向柱330进行上下位移。

这样通过第一位移伸缩机构可实现上模具210的上下和前后方向进行调整，使用非常方便。

下面板130，其用于安装第二位移伸缩机构。

第二位移伸缩机构包括第二滑轨410、第二滑板420、第二导向柱430和第二液压杆440。

第二滑轨410对称设置在下面板130两侧，第二滑板420设置在第二滑轨410上，并且第二滑板420可在第二滑轨410上进行前后位移。

第二导向柱430和第二液压杆440分别设置在第二滑板420上，第二滑板420可带动第二导向柱430和第二液压杆440进行前后位移。

下模具220设置在第二导向柱430上，且与第二液压杆440的伸缩端连接，这样第二液压杆440伸缩时可带动下模具220沿着第二导向柱430进行上下位移。

这样通过第二位移伸缩机构可实现下模具220的上下和前后方向进行调整，使用非常方便。

伸缩机构，其位于支撑柱110的中间部位，其是用于带动侧膜具230进行前后位移，其包括安装面板510和第三液压杆520。

安装面板510固定在支撑柱110的中间部位，第三液压杆520的固定端固定在安装面板510上，在第三液压杆520伸缩端上设有侧膜具230，通过第三液压杆520的伸缩从而带动侧膜具230进行前后位移。

控制系统，其设置在立式支架100一侧，其是用于分别控制第一位移伸缩机构、第二位移伸缩机构和伸缩机构工作，其具体包括一控制台610，在控制台610上设有控制终端620，控制终端620分别与第一位移伸缩机构、第二位移伸缩机构和伸缩机构配合连接。

对于控制终端620与第一位移伸缩机构、第二位移伸缩机构和伸缩机构控制配合，属于现有技术，本申请就不加赘述。

另外，在下面板130的底端两侧分别设有垫板700，垫板700是用于提高立式支架100的稳定性，防止工作时，使得立式支架100晃动，从而影响精度。

再者，在支撑柱110一侧还设有一角度调节机构，角度调节机构可调节立式支架100的使用角度，从而使得本申请可适合各种工作环境。

角度调节机构具体包括两个相对称的底座810、两个连接杆820和两个固定端830，两个底座810分别设置在一侧的垫板700上，每个连接杆820一端与一个底座810配合连接，且可在底座810上进行旋转，两个固定端830分别对称设置在支撑柱110的侧面，且每个固定端830与一个连接杆820的另一端连接，这样当连接杆820在底座810上旋转时，可带动支撑柱110整体进行旋转，从而调节立式支架100的使用角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。