注塑机上料设备的制作方法

本实用新型涉及一种注塑成型技术领域，特别涉及一种注塑机上料设备。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在传统的生产过程中，注塑机的工作主要包括上料、加热、融化、注塑四个过程，在注塑件的注塑过程中，一般用到聚丙乙烯作为主要原料，将聚丙乙烯放置在塑料筐中，加热炉上的抽料管伸入筐内进行吸料。

现有的可参考申请号为201120411280.7的中国专利，其公开了一种注塑成型装置，包括供料桶、热风干燥机和注塑机，热风干燥机的出料口与注塑机连通，该注塑成型装置还设置有真空干燥机，真空干燥机的进料口通过一级抽料管与供料桶连通，真空干燥机的出料口通过二级抽料管与热风干燥机的进料连通。本实用新型利用真空干燥机的强大干燥能力，增强了在注塑成型中对原材料含水量的承受能力，扩大含水量公差范围。安装使用后，降低了工艺调整难度，产品表面银纹缺陷得到遏制，提高了产品合格率、降低了生产成本。

其中供料桶内的原料被第一抽料管抽走，供料桶内的原料处于消耗的状态，会越来越少，当供料桶内的原料减少到一定程度时，需要工人及时的向供料桶内添加原料，为了便于添加原料，供料桶一般具有开放式的加料口，但是加料口长期敞开会导致厂房车间内的杂物灰尘落入供料桶内，污染原料，特别是一些铁屑或金属零件掉入供料桶内，在注塑过程中会对设备造成损伤，影响产品的注塑质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有效筛除原料中铁屑的注塑机上料设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机上料设备，包括箱体，箱体上设置有加料口和出料口，所述出料口处连接有第一出料管道，第一出料管道连接有吸附装置，吸附装置包括与第一出料管道相连的壳体以及固定设置在壳体内部的磁铁吸附板，壳体在远离出料管道的一端连接有第二出料管道。

通过上述技术方案，通过加料口向箱体内部放置原料，抽料管与第二出料管道连通，由于箱体、第一出料管道、壳体、第二出料管道相互连通，抽料管对箱体内部的原料进 行吸料。原料从箱体进入第一出料管道，通过第一出料管道进入壳体内部，掺杂在原料中的铁屑被磁铁吸附板吸附固定，铁屑停留在壳体内部，磁铁吸附板对原料的正常移动没有任何影响，原料由第二出料管道进入抽料管内，达到有效筛除原料中的铁屑的效果。

较佳的，所述壳体包括带有第一凸台的左壳体和带有第二凸台的右壳体，第一凸台和第二凸台之间设置有将二者可拆卸固定连接的连接件。

通过上述技术方案，左壳体和壳体可拆卸固定连接后，当设备工作时，保证壳体的密闭，当使用一段时间后，可通过拆卸左壳体和右壳体对壳体内部和磁铁吸附板上的铁屑进行清理，方便维护。

较佳的，所述连接件包括相对的设置在第一凸台和第二凸台上的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

通过上述技术方案，螺栓的制造、使用都简单,联接可靠、使用方便、通用性好，且螺纹连接可以获得很大的连接力，拆装方便可靠，可以将第一凸台和第二凸台紧密贴合连接，并能够承受一定的动载荷，使二者具备足够的压紧力，确保左壳体和右壳体被可靠的连接，设备可以正常的工作。

较佳的，所述连接件包括固设在第一凸台侧壁上的锁钩，第二凸台侧壁转动连接有锁把，锁把上转动连接有锁环，锁环与锁钩配合实现左壳体和右壳体的固定连接。

通过上述技术方案，使得左壳体和右壳体的拆卸会更加快速方便，相比通过螺栓连接时需要把螺栓完全旋处螺纹孔，锁钩、锁把和锁环不会因为拆卸而脱离壳体，仅仅需要拨动锁环即可，不会因为拆卸而丢失零件，也进一步加快了工人的工作效率。

较佳的，所述第一凸台和第二凸台之间设置有密封垫。

通过上述技术方案，进一步的提高壳体的密封性，减少气体压强的泄露，保证上料速度。

较佳的，所述密封垫与左壳体固定连接。

通过上述技术方案，进一步，当左壳体和右壳体分离时，密封垫固定在左壳体上，密封垫连通左壳体一起离开右壳体，能够减少零件的数量，避免密封垫在左壳体和左壳体分离时丢失或掉落在地上，造成污染。

较佳的，所述磁铁吸附板包括固设在壳体内壁上的固定板。

通过上述技术方案，固定板固定在壳体的内壁上，较为稳定。

较佳的，所述磁铁吸附板包括吸附网，吸附网的侧壁与壳体内壁相抵接，吸附网的表面垂直于第一出料管道和第二出料管道的连线。

通过上述技术方案，保证所有的原料只要经过壳体，就必须通过吸附网，原料经过吸附网上的网孔，磁铁被吸附固定在吸附网上。磁铁吸附板的表面积越大，对铁屑的筛选效果会越好，吸附网的网状结构正是将磁铁吸附板的表面积尽可能的最大化，在保证原料正常可以顺利通过的前提下，增大了铁屑可以吸附的空间。

较佳的，所述壳体的内壁固设有若干凸棱，吸附网的边缘卡接于相邻两凸棱之间。

通过上述技术方案，吸附网被卡在壳体内，即可以使得吸附网承受一定的压力，使得掺有铁屑的原料流经吸附网时保持稳定。在拆卸壳体后，可以方便的将吸附网取下，工人只需拿下吸附网即可对吸附网进行集中的清理，相比于吸附网固定在壳体内、工人在壳体内对吸附网进行清理，更加便捷。也可以对吸附网进行更换，提高设备的整体使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：达到有效筛除原料中的铁屑的效果，方便维护，保证上料速度，也进一步加快了工人的工作效率，提高设备的整体使用寿命。

附图说明

图1是实施1中注塑机上料设备配合注塑机使用时的结构示意图；

图2是注塑机上料设备的结构示意图；

图3是左壳体和右壳体分离的局部示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5去除壳体后，为了体现壳体内部的磁铁吸附板结构的示意图；

图6是实施例2中注塑机上料设备的结构示意图；

图7是图6中B处的局部放大示意图；

图8是锁环离开锁钩时的局部示意图。

图中，1、箱体；11、加料口；12、出料口；2、第一出料管道；3、壳体；31、左壳体；311、第一凸台；32、右壳体；321、第二凸台；4、磁铁吸附板；41、固定板；42、吸附网；5、第二出料管道；6、连接件；61、螺栓；62、锁钩；63、锁把；64、锁环；7、密封垫；8、凸棱；9、抽料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种注塑机上料设备，如图1所示，包括箱体1，箱体1上设置有分别有 一个加料口11和一个出料口12，出料口12处连接有第一出料管道2，第一出料管道2远离出料口12的端头连接有吸附装置。

如图2所示，吸附装置包括与第一出料管道2连通的壳体3，壳体3呈圆柱形。壳体3的轴线竖直设置。第一出料管道2连接在壳体3的底面。壳体3的顶面连接有第二出料管道5，抽料管9与第二抽料管9连接。抽料管9通过壳体3，对箱体1内的原料进行抽料，原料经过壳体3内部在流进抽料管9。

如图3所示，壳体3以圆柱的轴线所在的面为分界分为两个部分，一个部分为左壳体31，一部分为右壳体32，左壳体31边缘处设置有第一凸台311，右壳体32上设置有第二凸台321。第一凸台311和第二凸台321上通过螺栓61固定连接，螺栓61为连接件6。当工人需要打开壳体3时，只需旋转螺栓61即可。在第一凸台311和第二凸台321之间设置有框状的密封垫7，密封垫7固定在左壳体31上，保证壳体3被螺栓61连接之后的密封性。

结合图5，壳体3内部设置有磁铁吸附板4，包括固定板41和吸附网42。固定板41呈弧型的片状，贴合着壳体3的内壁并固定在壳体3内壁上。吸附网42呈薄板状结构，吸附网42上设置有若干供原料通过的网孔。

如图4所示，在壳体3的内壁上固定设置有若干环状的凸棱8，凸棱8的轴线与壳体3的轴线重合。两个相邻凸棱8之间的间隙正好等于吸附网42的厚度，将吸附网42卡在两个相邻的凸棱8之间。固定板41和吸附网42均有磁铁材料制成。且不限制于数量、性状和面积，可以根据具体生产需求自行决定。

其中，当注塑机进行上料时，注塑机通过抽料管9与注塑机上料设备相连。带有铁屑的原料通过出料口12经过第一出料管道2、进入壳体3内部，铁屑碰到磁铁吸附板4，被磁铁吸附板4吸附固定，原料通过吸附网42上的网孔继续流至第二出料管道5，最终被抽料管9抽走，对注塑机进行上料工作,达到有效筛除原料中铁屑的效果。生产一端时间后，工人将设备停机，抽料管9停止抽料工作。拧松螺栓61，将左壳体31和右壳体32分离，将卡接在凸棱8中的吸附网42取下，并对壳体3内部以及固定板41进行清理，更换新的吸附网42即可。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图6和图7所示，连接件6包括固定连接在第一凸台311侧壁上的锁钩62，第二凸台321的侧壁上固定连接有固定片，固定片上转动连接有锁把63，锁把63上转动连接有锁环64，通过转动锁把63带动锁环64，使得锁环64与锁钩62卡紧实现壳体3的固定连接。锁环64与锁把63连接的位置处设置有弹性件使 得锁环64可以朝向锁钩62的方向伸长，保证锁环64可以套在锁钩62上。当锁环64套在锁钩62上时，左壳体31和左壳体31实现固定连接。

如图8所示，当工人需要打开壳体3时，只需拨动锁环64，使得锁环64离开锁钩62即可。不会因为拆卸连接件6而丢失零件，也进一步加快了工人的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。