一种注塑机上料设备的制作方法

本实用新型涉及一种注塑成型技术领域，特别涉及一种注塑机上料设备。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在传统的生产过程中，注塑机的工作主要包括上料、加热、融化、注塑四个过程，在注塑件的注塑过程中，一般用到聚丙乙烯作为主要原料，将聚丙乙烯放置在塑料筐中，加热炉上的抽料管伸入筐内进行吸料。

现有的可参考申请号为201120411280.7的中国专利，其公开了一种注塑成型装置，包括供料桶、热风干燥机和注塑机，热风干燥机的出料口与注塑机连通，该注塑成型装置还设置有真空干燥机，真空干燥机的进料口通过一级抽料管与供料桶连通，真空干燥机的出料口通过二级抽料管与热风干燥机的进料连通。本实用新型利用真空干燥机的强大干燥能力，增强了在注塑成型中对原材料含水量的承受能力，扩大含水量公差范围。安装使用后，降低了工艺调整难度，产品表面银纹缺陷得到遏制，提高了产品合格率、降低了生产成本。

其中供料桶内的原料被第一抽料管抽走，供料桶内的原料处于消耗的状态，会越来越少，当供料桶内的原料减少到一定程度时，需要工人及时的向供料桶内添加原料，为了便于添加原料，供料桶一般具有开放式的加料口，但是加料口长期敞开会导致厂房车间内的杂物灰尘落入供料桶内，污染原料，特别是一些铁屑或金属零件掉入供料桶内，在注塑过程中会对设备造成损伤，影响产品的注塑质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有效筛除原料中铁屑的注塑机上料设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机上料设备，包括箱体，箱体上设置有加料口和出料口，出料口处所述出料口处连接有第一出料管道，第一出料管道连接有吸附装置，吸附装置包括与第一出料管道相连的壳体以及设置在壳体内部的磁铁吸附板，壳体在远离出料管道的一端连接有第二出料管道，磁体吸附板与壳体之间设置有供磁铁吸附板转动的转动组件。

通过上述技术方案，通过加料口向箱体内部放置原料，抽料管与第二出料管道连通，由于箱体、第一出料管道、壳体、第二出料管道相互连通，抽料管对箱体内部的原料进行吸料。原料从箱体进入第一出料管道，通过第一出料管道进入壳体内部，原料在壳体内是从第一出料管道向第二出料管道移动的，在移动的过程中，与磁体吸附板抵接的同时，会对磁体吸附板施加力，使得磁体吸附板通过转动组件相对于壳体转动，转动过程中，与不同的原料进行不断的抵接，掺杂在原料中的铁屑被磁体吸附板吸附固定，铁屑停留在壳体内部，磁铁吸附板对原料的正常移动没有任何影响，原料由第二出料管道进入抽料管内，达到有效筛除原料中的铁屑的效果。

较佳的，所述转动组件包括固设在磁铁吸附板两侧转动轴，壳体内壁上设置有与转动轴外壁相适配的转动孔。

通过上述技术方案，转动轴在转动孔内绕着自身的轴线做转动运动，带动吸附板在壳体内做转动运动。转动孔与转动轴的连接稳定，配合可靠，便于加工，保证吸附板转动的稳定性。

较佳的，所述壳体内开设有清理口，清理口处检修门，检修门和壳体之间设置有使得检修门保持将清理口封闭的固定组件。

通过上述技术方案，检修门为工人检修壳体内部状况提供便利。固定组件保持壳体的密封，当使用一段时间后，需要将整个壳体进行更换。但是为了减少生产成本，可以通过将检修门打开的方式，从清理口处对吸附在壳体内部的铁屑进行清理，使得磁体吸附板上的铁屑被摘除干净。关闭检修门后，壳体可以继续使用。增加了吸附装置的使用寿命，进一步提高注塑机设备的使用寿命，有效控制生产成本。

较佳的，所述固定组件包括固设在检修门上的锁钩，壳体靠近清理口处转动连接有锁把，锁把上转动连接有锁环，锁环与锁钩配合实现检修门和清理口的固定连接。

通过上述技术方案，开启或固定检修门的动作只需拨动锁环即可，锁钩、锁把和锁环不会因为检修门的开启而脱离壳体和检修门，不会因为拆卸而丢失零件，也进一步加快了工人的工作效率。

较佳的，所述检修门一侧与清理口铰接。

通过上述技术方案，检修门即使开启也连接在壳体上，保证检修门的清洁。当关闭检修门时，只需转动检修门即可，用固定组件将检修门固定的位置也便于控制。

较佳的，所述磁体吸附板包括板体以及固设在板体上的若干叶片，叶片由磁体制成，所述叶片靠近板体的的端头固设有固定板，固定板与板体之间设置有固定螺栓。

通过上述技术方案，对于注塑不同的产品，原料的组成成分可能有所不同，不同的加工环境内的铁屑的尺寸和种类也可能有所不同。可以通过旋转固定螺栓，对叶片进行更换。当叶片受损时，也可以进行更换，进一步提高注塑机上料设备的使用寿命和通用性。

较佳的，所述检修门上固设有与清理口边缘相对的密封条。

通过上述技术方案，由于原料的上料动作的动力依靠与其相连的抽料管对其抽料，密封条能够保证壳体的密封性，减小气体压强的泄露，保证上料速度。

较佳的，所述吸附装置设置有至少两个，第一出料管道上安装有阀门。

通过上述技术方案，若其中一个吸附装置需要更换，工人关闭阀门，断开需要清理的吸附装置与箱体的连接后，对此吸附装置进行起来能给，其余的吸附装置可以持续不断的运行，这样的设计使得清理维护不会影响生产效率，而且多个吸附装置并联设置可以增加筛除铁屑的效果，可以承受更大的上料速度。

较佳的，在第二出料管道与壳体相连处固设有磁环。

通过上述技术方案，磁环能够在原料离开壳体、进入第二出料管道之间进行最后的筛除工作。进一步提高原料的清洁度，减少原料中铁屑的占比。

较佳的，所述磁环内壁边缘设置倒圆角结构且与第二出料管道内壁平滑相连。

通过上述技术方案，倒圆角结构能够对原料起到引导作用，平滑相连使得原料能够更加顺利的进入第二出料管道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：达到有效筛除原料中的铁屑的效果；保证吸附板转动的稳定性；保证吸附板转动的稳定性；也进一步加快了工人的工作效率；保证上料速度。

附图说明

图1是注塑机上料设备配合注塑机使用时的结构示意图；

图2是注塑机上料设备的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图；

图5是为了体现磁环结构的局部示意图。

图中，1、箱体；11、加料口；12、出料口；2、第一出料管道；3、壳体；31、清理口；32、维修门；33、固定组件；331、锁钩；332、锁把；333、锁环；34、密封条；4、磁铁吸附板；41、板体；42、叶片；421、固定板；422、固定螺栓；5、第二出料管道；6、转动组件；61、转动轴；62、转动孔；7、磁环；8、抽料管；9、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种注塑机上料设备，如图1所示，包括箱体1，箱体1上设置有分别有一个加料口11和出料口12，出料口12处连接有第一出料管道2，第一出料管上连接有阀门9。第一出料管道2远离出料口12的端头设置有两个分叉，分别连接有吸附装置。

如图2所示，吸附装置包括与第一出料管道2连通的壳体3，壳体3呈圆柱形。壳体3的轴线竖直设置。第一出料管道2在靠近壳体3的位置设置阀门9，第一出料管道2连接在壳体3的底面。壳体3的顶面连接有第二出料管道5，抽料管8与第二抽料管8连接。抽料管8通过壳体3，对箱体1内的原料进行抽料，原料经过壳体3内部在流进抽料管8。

结合图3，在壳体3的侧壁上开设有清理口31，清理口31处设置有维修门32，维修门32的边缘处固设有条状的密封条34，密封条34将维修门32和清理口31连接处密封。维修门32的一侧与清理口31边缘铰接，另一侧与壳体3之间设置有固定组件33。

固定组件33包括连接件包括固定连接检修门边缘的锁钩331，壳体3上相对位置转动连接有锁把332，锁把332上转动连接有锁环333，通过转动锁把332带动锁环333，使得锁环333与锁钩331卡紧实现维修门32与壳体3的固定连接。锁环333与锁把332连接的位置处设置有弹性件使得锁环333可以朝向锁钩331的方向伸长，保证锁环333可以套在锁钩331上。当锁环333套在锁钩331上时，维修门32保持对清理口31的密封。

当工人需要打开维修门32时，只需拨动锁环333，使得锁环333离开锁钩331即可。不会因为拆卸连接件而丢失零件，也进一步加快了工人的工作效率。

结合图4，壳体3内部设置有磁铁吸附板44，磁铁吸附板44包括什么样子圆柱形的板体41，板体41上设置有叶片42，叶片42靠近板体41的端头固设有长方形的固定板421，固定板421与板体41之间连接有固定螺栓422。

回看图2，在磁铁吸附板44与壳体3之间设置有转动组件6，转动组件6包括固设在板体41两侧的转动轴61，在壳体3内壁上开设有与转动轴61外壁相适配的转动孔62。转动轴61与转动孔62的轴线重合，在受外力的作用下，磁铁吸附板44能够绕着转动轴61的轴线转动。

如图5所示，在壳体3内部靠近第二出料管道5处固设有磁环7，磁环7的轴线与第二出料管道5的轴线重合，磁环7的内壁边缘处倒圆角，磁环7的内壁尺寸与第二出料管道5的内壁尺寸相适配，磁环7内壁与第二出料管道5的内壁平滑的相连。磁环7和叶片42均由磁性材料制成，对原料中的铁屑有良好的吸附固定作用。

其中，当注塑机进行上料时，注塑机通过抽料管8与注塑机上料设备相连。带有铁屑的原料通过出料口12经过第一出料管道2、进入壳体3内部，原料在壳体3内是从第一出料管道2向第二出料管道5移动的，在移动的过程中，与磁体吸附板抵接的同时，会对磁体吸附板施加力，使得磁体吸附板通过转动组件6相对于壳体3转动，转动过程中，与不同的原料进行不断的抵接，掺杂在原料中的铁屑被磁体吸附板吸附固定，铁屑停留在壳体3内部，磁铁吸附板44对原料的正常移动没有任何影响，原料由第二出料管道5进入抽料管8内，达到有效筛除原料中的铁屑的效果。原料通过磁环7继续流至第二出料管道5，最终被抽料管8抽走，对注塑机进行上料工作。生产一端时间后，工人关闭其中一个阀门9，断开需要清理的吸附装置与箱体1的连接后，对此吸附装置进行起来能给，其余的吸附装置可以持续不断的运行，这样的设计使得清理维护不会影响生产效率，而且多个吸附装置并联设置可以增加筛除铁屑的效果，可以承受更大的上料速度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。