一种注塑机的下料机构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机，更具体地说，它涉及一种注塑机的下料机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，公开号为CN205167376U的中国专利公开了一种注塑机，包括可移动注塑模具、注塑机构和操作台，其中，所述可移动注塑模具和所述注塑机构设置于所述操作台上，所述注塑机构位于所述可移动注塑模具后方；所述注塑机构包括螺杆加热器、螺杆、料斗、伺服电机和螺杆移动驱动机构，所述螺杆加热器内部为腔体，所述螺杆设置于所述螺杆加热器内，所述料斗设置于所述螺杆加热器上方，所述料斗的出口与所述螺杆加热器的内部腔体相通，所述螺杆通过连杆与所述螺杆移动驱动机构连接，所述伺服电机连接所述螺杆移动驱动机构。

这种注塑机结构简单，但在实际使用过程中，物料置于料斗中，在将物料加工完毕之后，斗身上还会残留小部分的物料，这需要将这小部分物料取出，才能更换新的物料，但是物料往往是细小颗粒，取出过程较为不便，生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种注塑机的下料机构，通过支撑架与引导板产生相对滑动，使料斗中的物料从排料口导出，便于将物料取出，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机的下料机构，包括料斗，还包括支撑架，所述的料斗通过所述支撑架支撑，所述的支撑架上开设有导料口，所述的支撑架滑动连接有引导板，所述引导板固定于注塑机上，所述的引导板的两端分别开设有卸料口和排料口，所述的支撑架上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆上固定有蜗杆，所述的蜗杆啮合有蜗轮，所述的蜗轮连接有齿轮，所述的引导板上固定有用于与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，通过将驱动杆转动，使驱动杆带动蜗杆转动，继而使蜗杆带动蜗轮转动，通过蜗轮带动齿轮转动，继而使齿轮与齿条产生相对位移，从而使支撑架能够沿着齿条的长度方向移动，将导料口与排料口对准，通过重力的作用，使料斗中的物料能够迅速从排料口导出，从而能够有效提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的引导板的两端设置有若干个定位销，所述的定位销与所述引导板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过将驱动杆转动，使支撑架沿着齿条的长度方向移动，并使支撑架与定位销抵触，对支撑架限位，避免支撑架从引导板上掉落而造成安全事故。

本实用新型进一步设置为：所述的引导板上固定有引导管，所述的引导管置于引导板背对料斗的一侧且与所述排料口连通。

通过采用上述技术方案，将支撑架沿着引导板的长度方向移动，并使料斗中的物料通过导料口进入到排料口中，继而从引导管中导出，通过引导管的导向作用，便于将物料进行收集，从而进一步提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的引导板通过定位栓固定有若干个挡板，若干个所述挡板分别置于支撑架的两侧。

通过采用上述技术方案，在支撑架与引导板之间产生相对滑动时，通过挡板的抵触作用，使支撑架不易从引导板的侧边掉落，进一步提升支撑架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架上连接有除尘球，所述的除尘球的吹气口朝向引导板设置。

通过采用上述技术方案，在日常使用的过程中，引导板上往往会有较多的灰尘，通过除尘球将引导板上的灰尘吹走，能够使支撑架与引导板之间的相对移动更为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架上开设有观察槽，所述的支撑架上固定有用于封堵所述观察槽的透明挡料板。

通过采用上述技术方案，透过透明挡料板能够让人们随时观察支撑架中是否有物料残留在支撑架中，操作简便，能够进一步提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架通过滑块与所述引导板滑动连接，所述的支撑架上穿设有锁紧件，所述锁紧件与所述滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过滑块与引导板滑动连接，会使滑块产生一定的磨损，仅需将锁紧件旋出，即可更换滑块，操作简便，同时减少了维修成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将驱动杆转动，使驱动杆带动蜗杆转动，继而使蜗杆带动蜗轮转动，继而使蜗轮带动齿轮转动，使齿轮沿着齿条的长度方向滚动，带动支撑架与引导板之间产生相对位移，支撑架与定位销抵触时导料口与排料口对齐，通过重力的作用，将料斗中的物料通过导料口、排料口进入到引导管中，从引导管导出，便于人们对物料进行收集，操作简便，有效提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B方向视图；

图4为图3的C处放大图。

附图标记：1、支撑架；11、支撑段；12、连接段；13、滑块；14、锁紧件；2、观察槽；21、透明挡料板；22、加强筋；23、除尘球；3、引导板；31、挡板；32、排料口；33、定位销；41、齿条；42、支撑板；43、驱动杆；51、蜗杆；52、蜗轮；53、转动轴；54、齿轮；6、引导管。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种注塑机的下料机构，包括支撑架1，支撑架1包括圆柱形的支撑段11和位于支撑段11上下两端的连接段12。支撑段11和连接段12一体化设置。下端的连接段12呈长方体设置。通过螺栓将料斗固定在上端的连接段12上。滑块13放置在下方的连接段12背对支撑段11的一侧，将锁紧件14穿过连接段12后和滑块13螺纹连接，实现滑块13与连接段12的固定连接。

如图3和图4支撑段11的外壁上开设有一个呈条状的观察槽2，观察槽2的长度方向与支撑段11的长度方向平行设置。透明挡料板21呈长方体设置并采用钢化玻璃制成。在透明挡料板21的四个端部均开设有通孔。使用螺丝穿过通孔并与支撑段11的外壁螺纹连接。导料口（图中未示出）穿过连接段12、支撑段11并且和观察槽2连通。人们可以透过观察槽2查看支撑段11内是否有物料剩余。若干个加强筋22沿着支撑段11的外壁均匀分布，并且和支撑段11、连接段12一体化设置。

如图2和图4所示，支撑段11的外壁上固定有一个除尘球23，除尘球23的吹气口朝向引导板3靠近支撑架1的一侧。

滑块13的横截面呈工字形设置。将滑块13的下表面与引导板3朝向滑块13的一侧贴合。

引导板3呈长方体设置。引导板3的一端通过螺栓固定在注塑机上，另一端往远离注塑机的方向延伸。定位栓（图中未示出）为螺栓，将若干个定位栓穿过挡板31后和引导板3螺纹连接。挡板31的数量有两个，分别置于滑块13的左右两侧，并且挡板31与滑块13之间具有较小的间隙。挡板31的长度方向与引导板3的长度方向平行设置。

引导板3的两端分别开设有卸料口（图中未示出）和排料口32。将卸料口与注塑机对应，排料口32位于引导板3远离注塑机的一端。定位销33为螺栓，数量有两个，分别位于引导板3的两端，当滑块13与定位销33抵触时，导料口与排料口32同轴，或者导料口与卸料口同轴。

在引导板3背对支撑架1的一侧焊接有一个引导管6，引导管6与卸料口连通。并且引导管6往远离引导板3的方向的直径呈逐渐减小设置。

在引导板3朝向支撑架1的一侧焊接有齿条41，齿条41的长度方向与引导板3的长度方向平行设置。支撑段11的外壁上一体化设置有支撑板42，在支撑板42中穿设有一根驱动杆43，驱动杆43圆柱形设置。将驱动杆43的一端通过轴承（图中未示出）与支撑板42转动连接，将蜗杆51与驱动杆43固定连接，并且蜗杆51的轴心与轴承的轴心同轴设置。蜗杆51和蜗轮52啮合，蜗轮52固定在转动轴53的一端，转动轴53的中部转动连接在连接块上，连接块固定在连接段12上；转动轴53远离蜗轮52的一端固定有齿轮54，将齿轮54和齿条41啮合。

综上所述，使用时，按压除尘球23，吹气口将风吹向引导板3，将引导板3上的灰尘去除；将驱动杆43转动，通过驱动杆43带动蜗杆51转动，继而使蜗杆51带动蜗轮52转动，使蜗轮52通过转动轴53带动齿轮54转动，通过齿轮54和齿条41的啮合，使滑块13沿着引导板3往靠近排料口32的方向移动，使导料口与卸料口分离，直至滑块13与定位销33抵触，对支撑架1限位，此时，导料口与排料口32同轴；通过重力的作用，料斗中的物料迅速从导料口进入到排料口32中，继而穿过排料口32进入到引导管6中，通过引导管6的导向作用，即可便于人们对物料进行收集，操作简便，能够有效提升生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。