一种注塑机的送料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机设备领域，特别涉及一种注塑机的送料装置。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在它工作过程中将注塑成型的产品输出的机构一般为输送带形式的，且该送料装置一般为注塑机安装完毕后，自行另外购买并适配安装的，所以该送料装置需要有良好的升降功能和倾斜角度可调功能，从而才能满注塑机在不同工况下的不同适配要求。

现检索到一篇公开号为CN104552759A的中国发明专利公开了一种盒体自动化生产方法及其自动化生产线，该产品的送料装置包括架体、输送带体及能驱动该输送带体向预定方向输送物品的伺服电机，所述架体的顶部正对所述右定位输送带的一侧位置上设有水平输送部，另一侧位置倾斜向下形成倾斜部，所述输送带体设置在所述水平输送部和倾斜部上。伺服电机通过皮带轮组件带动输送带体转动。

但是，该输送带的倾斜角度难以调整，在生产不同产品时，有的产品与输送带的输送面具有较小的摩擦系数，一旦倾斜角度过大，产品沿输送带滑移方向的分力也相应较大，进而该产品容易在输送带的输送面发生滑动，不利于产品的安全输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑机的送料装置，具有倾斜角度可调的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的送料装置，包括输送带体和支撑输送带体的架体，所述架体包括固定于输送带体两侧的护栏和依次设于护栏底部的转角盘、升降杆、升降机构，所述转角盘滑移连接于护栏两端的下端面，所述转角盘通过第一螺栓和第一螺母固定于升降杆；当第一螺母旋松后，所述升降机构驱动升降杆升降，以使转角盘绕第一螺栓转动并使护栏沿转角盘倾斜滑移，以实现输送带体的倾角调整。

通过采用上述技术方案，当护栏两端底部的升降机构驱动升降杆升降不同的高度时，升降杆带动护栏的两端升降不同的高度，进而达到该输送带的倾斜角度得以调整的目的，转角盘可以围绕第一螺栓转动以调整倾斜角度；在倾斜角度调整的过程中，护栏和输送带体在重力作用下，转角盘和护栏的下端面之间的动摩擦系数相对较小，进而两者之间发生滑动，进而加快了角度调整的速度，所以重力在该过程中也具有调节倾斜角度的作用，具有省力效果，不仅实现了该送料装置的倾斜角度可调，而且角度调整的速度相对较快。

本实用新型的进一步设置，所述护栏的下端面设有滑移槽，所述转角盘固定有在滑移槽内滑移的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块可在滑移槽内滑动的同时，滑块的自由度受到滑移槽的限制，进而转角盘和护栏滑移的过程中不易发生偏移，提升了该结构的安全性，尽量避免在调整倾斜角度的过程中发生安全事故，降低安全隐患，由于该结构更加安全牢固，人们可以适当加快升降机构的升降速度，进而加快倾斜角度调整的速度，既安全又实用；同时倾斜角度调整完毕后，滑块在护栏和输送带体的重力作用下隔挡于滑移槽的端部，以使两者之间相对固定，提高了输送带的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述滑移槽的横截面呈T形状，所述滑块的横截面为与滑移槽适配的T形状。

通过采用上述技术方案，滑块的自由度进一步受到T形状的滑移槽限制，进而转角盘更加难以脱离滑移槽，以使该结构的安全性得以进一步提高，从而更加方便人们调整倾斜角度。

本实用新型的进一步设置，所述滑块靠近滑移槽的内侧壁的侧面设有若干个球形孔，所述球形孔内卡嵌有滚珠，所述滑移槽的内侧壁设有供滚珠滚动的圆弧槽轨。

通过采用上述技术方案，滚珠将滑块在滑移槽内的滑动摩擦部分转换为滚动摩擦，进而两者之间的滑移更加省力，在调整倾斜角度的过程中，护栏和输送带体的重力更容易使护栏和转角盘之间发生滑移，既省力，又加快了倾斜角度调整的速度。

本实用新型的进一步设置，所述转角盘包括相互垂直设置的滑移板和旋转板，所述滑移板支撑护栏且其上表面沿护栏的下端面滑移，所述旋转板贴合于升降杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，该结构既可以保证滑移板上端面与护栏底面的全面接触，同时该转角盘制作简单，安装方便。

本实用新型的进一步设置，还包括将旋转板固定于升降杆的第二螺栓和第二螺母，所述旋转板设有供第二螺栓滑移且呈圆弧形状的弧形滑槽，所述旋转板设有供第一螺栓穿过的中心孔，所述中心孔和弧形滑槽同圆心。

通过采用上述技术方案，倾斜角度调整完毕后，第二螺栓和第二螺母可以进一步使旋转板和升降杆固定连接，使整体结构更加稳固；在调整倾斜角度的过程中，先将第一螺栓和第二螺栓旋松，使第一螺栓和第二螺栓的帽部和旋转板之间具有一定的间隙，从而旋转板的中心孔套于第一螺栓上起到转轴作用，弧形滑槽具有导向作用，以使旋转板可以转动的同时还可以相对固定于第二螺栓，增强该结构的安全性，倾斜角度调整完毕后，只需紧固第一螺栓和第二螺栓，十分方便。

本实用新型的进一步设置，所述第一螺栓和第二螺栓的帽部与旋转板之间分别设有第一垫片和第二垫片。

通过采用上述技术方案，第一垫片和第二垫片可以增加第一螺栓和第二螺栓的帽部与旋转板的接触面积，进而在紧固第一螺栓和第二螺栓时与旋转板的挤压面积更大，在旋转板强度一定的情况下，旋转板可以承受更大的挤压力，进而倾斜角度调整完毕后，第一螺栓和第二螺栓可以旋拧得更紧，以使旋转板更加牢固的连接于升降杆，提高该结构的牢固性。

本实用新型的进一步设置，所述升降机构包括供升降杆滑动的插筒，相邻所述插筒之间固定有垂直设置的固定横梁，相邻所述升降杆之间固定有垂直设置的升降横梁，所述升降横梁固定有丝杆，所述固定横梁的上端面通过轴承固定有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于丝杆，所述螺纹套的外侧壁固定有把手，所述把手旋转驱动丝杆轴向升降。

通过采用上述技术方案，轴承可以轻松使把手在丝杆上转动，随着把手的正反转可以轻松带动丝杆上升或者下降，进而驱使升降横梁实现升降，轻松达到调整倾斜角度的目的，非常实用。

本实用新型的进一步设置，所述丝杆螺纹连接有第一固定螺母和第二固定螺母，所述第一固定螺母隔挡于升降横梁的下端面，所述第二固定螺母隔挡于固定横梁的下端面。

通过采用上述技术方案，在倾斜角度调整前，将第一固定螺母旋至脱离升降横梁，将第二固定螺母旋至脱离固定横梁，就可以通过旋拧把手实现丝杆的上升或者下降，当倾斜角度调整完毕后，旋拧第一固定螺母直至隔挡于升降横梁的下端面，旋拧第二固定螺母直至隔挡于固定横梁的下端面，实现丝杆的固定，有效防止该送料装置在工作过程中由于振动或者其他原因导致丝杆转动，进而有效确保倾斜角度的稳定，简单又实用。

本实用新型的进一步设置，所述固定横梁的下端面和插筒之间固定有第一角接件，所述升降横梁的上端面和升降杆之间固定有第二角接件。

通过采用上述技术方案，固定横梁和插筒之间可以通过第一角接件固定连接，同时第一角接件隐藏在固定横梁的下端面，有效提高整个结构的观赏性；升降横梁和升降杆之间可以通过第二角接件固定连接，同时第二角接件设置在升降横梁的上端面，有效防止第二角接件升降过程中碰撞到插筒的上端面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当不需要调节该送料装置倾斜角度的情况下，可以不用旋松第一螺栓和第二螺栓，直接旋动把手，进而达到调节输送带高度的目的，当人们仅需要调整输送带高度时，更加方便，总的来说本实用新型，结构简单，操作快捷，十分省力，牢固稳定，制作成本较低，同时具备调整倾斜角度和高度的功能。

附图说明

图1是本实施例与注塑机的位置关系示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中丝杆、把手和固定横梁的连接关系示意图；

图4是图2中A处的放大图；

图5是图2中B处的放大图；

图6是本实施例中滑移板和护栏的连接关系示意图。

附图标记：1、输送带体；2、护栏；3、转角盘；4、升降杆； 6、第一螺栓；7、第一螺母；8、第二螺栓；9、第二螺母；10、弧形滑槽；11、滑移槽；12、滑块；14、球形孔；15、滚珠；16、圆弧槽轨；17、滑移板；18、旋转板；19、中心孔；20、第一垫片；21、第二垫片；25、插筒；26、固定横梁；27、升降横梁；28、丝杆；29、螺纹套；30、轴承；31、把手；32、第一固定螺母；33、第二固定螺母；34、第一角接件；35、第二角接件；36、机械手臂；37、水平导轨；38、竖直导轨；39、托辊；40、车轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种注塑机的送料装置，如图1所示，包括用于夹持并转移注塑成型的成品的机械手臂36，机械手臂36在水平导轨37水平滑移，且在竖直导轨38上竖直滑移，在机械手臂36的下方固定有送料装置，送料装置用于运输成品，实现成品的及时输送，提高产能。

如图2所示，送料装置的输送带体1位于两个护栏2之间，输送带体1通过托辊39支撑，托辊39通过轴承旋转连接于护栏2。

护栏2的两端的下端面分别滑移连接有转角盘3，转角盘3具体由合金材料制成，具有较强的硬度。转角盘3活动连接于升降杆4，升降杆4具体为长方体状的型钢，升降杆4背离转角盘3的一端插于插筒25中，并可以在插筒25内滑移。

四个插筒25的底部焊接有四根支撑杆，四根支撑杆彼此垂直焊接，进而四个插筒25之间形成矩形状，且分别位于矩形的四角，插筒25得到底部通过螺栓固定有带刹车的车轮40，送料装置通过车轮40固定于地面。

位于护栏2同一端的两个升降杆4之间垂直固定有升降横梁27，升降横梁27与升降杆4通过第二角接件35、螺栓和螺母固定，第二角接件35的两个相互垂直的端面分别贴合于升降横梁27的上端面和升降杆4的侧端面，第二角接件35还可以有效增加升降横梁27和升降杆4之间的结构强度。

升降横梁27的中间螺纹连接有丝杆28，丝杆28螺纹连接有螺母和第一固定螺母32，螺母贴合于升降横梁27的上端面，第一固定螺母32贴合于升降横梁27的下端面，以使丝杆28夹持固定于升降横梁27。

位于护栏2同一端的两个插筒25之间垂直固定有固定横梁26，固定横梁26与插筒25通过第一角接件34、螺栓和螺母固定，第一角接件34的两个相互垂直的端面分别贴合于固定横梁26的下端面和插筒25的侧端面，第一角接件34还可以增加固定横梁26和插筒25之间的结构强度，同时第一角接件34隐藏在固定横梁26的下端面，有效提高整个结构的观赏性。

如图3所示，丝杆28螺纹连接于固定横梁26，且螺纹连有螺纹套29，螺纹套29通过轴承30固定于固定横梁26的上端面，螺纹套29的外侧壁焊接有把手31，把手31呈圆环状，用手驱使把手31正反转，实现丝杆28的上升和下降。位于固定横梁26下方的丝杆28螺纹连接有第二固定螺母33，当不需要丝杆28继续上升时，旋动第二固定螺母33并使其贴合于固定横梁26的下端面，实现丝杆28的固定。

如图4所示，护栏2的下端面开有滑移槽11，滑移板17一体成型有旋转板18进而形成转角盘3，滑移板17和旋转板18相互垂直，滑移板17滑移连接于滑移槽11且滑移板17的上端面贴合于护栏2的下端面。

旋转板18通过第一螺栓6和第二螺栓8固定于升降杆4，旋转板18开有供第二螺栓8滑移的弧形滑槽10，弧形滑槽10与第一螺栓6同圆心设置，且第一螺栓6和第二螺栓8的帽部与旋转板18之间分别夹持有第一垫片20和第二垫片21，第一垫片20和第二垫片21均呈圆形状，从而第一螺栓6和第二螺栓8可以旋拧得更紧，以使旋转板18更加牢固的连接于升降杆4，提高该结构的牢固性。

如图5所示，升降杆4供第一螺栓6和第二螺栓8旋入螺纹通孔，且第一螺栓6和第二螺栓8并贯穿升降杆4后，部分螺杆从升降杆4中伸出，且第一螺母7螺纹连接于第一螺栓6，第二螺母9螺纹连接于第二螺栓8，第一螺母7和第二螺母9旋紧后，实现旋转板18夹持固定于升降杆4。

如图6所示，滑移槽11的截面呈T形状，滑移槽11的两侧壁分别开有圆弧槽轨16，滑移板17的上端面一体成型有滑块12，滑块12呈与滑移槽11适配的T形状，滑块12的两侧壁开有三个球形孔14，球形孔14里卡嵌有滚珠15且部分突出球形孔14，滚珠15可以在球形孔14里自由滚动，当滑移板17的上端面贴合于护栏2下端时，滑块12置于滑移槽11里，且滑移槽11隔挡于滑块12，同时滚珠15突出球形孔14的部分在圆弧槽轨16内滑移。

工作过程，当注塑机生产不同产品，需要调节该送料装置的倾斜角度时，将第一螺栓6和第二螺栓8旋松，以及将第一固定螺母32和第二固定螺母33旋松以确保丝杆28可以升降，在用手旋动把手31，并使护栏2两端升降的高度不一致，确保倾斜角度的改变，达到调接倾斜角度的目的。同时丝杆28升降的过程中带动升降杆4上升或者下降，升降杆4带动旋转板18绕第一螺栓6转动的同时，滑块12在护栏2和输送带体1的重力作用下，于滑移槽11内滑动，弧形滑槽10在升降杆4驱动力作用下沿第二螺栓8滑动，以实现调节倾斜角度的过程更加快速，同时，滑块12的滑移利用了护栏2和输送带体1的重力，滚珠15的滚动充分利用了滚动摩擦力较小的原理，使得调节倾斜角度的过程更加省力，十分实用。