一种用于3D打印机喷头结构的制作方法

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种用于3D打印机喷头结构。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。

目前，公知的3D打印喷头结构主要是固定在机器上通过加热把打印的材料融化从喷头的喷嘴挤出，当材料有杂质就很容易把喷嘴堵死无法打印，而打印的喷嘴要从机器上拆下来维修就非常麻烦，客户就无法自行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于3D打印机喷头结构，以解决上述背景技术中提出的3D打印喷头结构主要是固定在机器上通过加热把打印的材料融化从喷头的喷嘴挤出，当材料有杂质就很容易把喷嘴堵死无法打印，而打印的喷嘴要从机器上拆下来维修就非常麻烦，客户就无法自行更换。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于3D打印机喷头结构，包括挤料电机，所述挤料电机的一侧安装有喷头，且挤料电机上与喷头对接的一侧设置有定位块，所述挤料电机的中心位置设置有挤料齿轮，所述挤料齿轮的四周设置有强力磁孔，所述喷头的顶部设置有进料端铁氟龙管，且喷头上设置有强力磁铁，所述喷头的底部设置有加热模块，所述加热模块上安装有喷嘴,所述喷头的边缘设置有镀金触点，所述挤料电机上与镀金触点对应位置设置有镀金探针。

优选的，所述喷头上与定位块对应位置处设置有定位槽。

优选的，所述进料端铁氟龙管与喷头通过锁紧螺栓固定连接。

优选的，所述喷头上与挤料齿轮对应位置处设置有中间孔。

优选的，所述喷头的外表面设置有散热孔。

优选的，所述喷头与挤料电机通过强力磁孔和强力磁铁实现对接组装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理安装拆卸方便，本实用新型在喷头的外圈设置有散热孔，便于装置散热，在喷头与挤料电机上相对应的的一面布置有多个强力磁铁，同时利用圆柱磁铁外型特征做为定位销，对喷头进行磁力固定与定位，方便分离与定位组合，加热、测温及风扇接线部分采用探针接触式快速连接设计，不但简化了结构设计，避免缠线，同时实现喷头快速拿取与安放，方便日常维修及快速换喷头操作。

附图说明

图1为本实用新型的挤料电机与喷头组合的结构示意图；

图2为本实用新型挤料电机与喷头分离的结构示意图。

图中：1、挤料电机；2、喷头；3、进料端铁氟龙管；4、锁紧螺栓；5、散热孔；6、镀金触点；7、定位槽；8、喷嘴；9、加热模块；10、定位块；11、镀金探针；12、挤料齿轮；13、强力磁铁；14、强力磁孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于3D打印机喷头结构，包括挤料电机1，挤料电机1的一侧安装有喷头2，且挤料电机1上与喷头2对接的一侧设置有定位块10，挤料电机1的中心位置设置有挤料 齿轮12，挤料齿轮12的四周设置有强力磁孔14，喷头2的顶部设置有进料端铁氟龙管3，且喷头2上设置有强力磁铁13，喷头2的底部设置有加热模块9，加热模块9上安装有喷嘴8,喷头2的边缘设置有镀金触点6，挤料电机1上与镀金触点6对应位置设置有镀金探针11。

喷头2上与定位块10对应位置处设置有定位槽7，进料端铁氟龙管3与喷头2通过锁紧螺栓4固定连接，喷头2上与挤料齿轮12对应位置处设置有中间孔，喷头2的外表面设置有散热孔5，喷头2与挤料电机1通过强力磁孔14和强力磁铁13实现对接组装。

本实施例的工作原理：喷头2可直接用手直拉取出，与挤料电机1进行脱离，实现快速拆卸喷头2，在安装喷头2时，将喷头2上的的强力磁铁13与挤料电机1的强力磁孔14对应闭合，由于强力磁铁13为圆柱体结构，因此方便与强力磁孔14定位，将定位块10与定位槽7对应安装，挤料齿轮12会与喷头2上的中间孔对应，镀金探针11会与镀金触点6对应，实现快速安装喷头，打印材料由进料端铁氟龙管3进入，加热模块9能够对打印材料进行加热，并通过喷嘴8喷出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。