一种封切机的吹气装置的制作方法

本实用新型涉及塑料膜加工技术领域，特别是一种封切机的吹气装置。

背景技术：

现代塑料膜加工生产中，当封切机工作的时候，热切刀需要加温到一定温度才能让两片塑料膜封合在一起，热封后封切机滚筒转动牵引塑料膜向前而后进入下一步工作，由于热封线刚经过高温融合接线位置还处于半融状态，这个时候牵引塑料膜会把塑料袋子扯烂，所以在牵引前必须对封切线进行降温冷凝处理以保证产品的质量。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的封切机的吹气装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装和操作简易，能及时对封切线进行降温冷凝处理的封切机的吹气装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种封切机的吹气装置，包括设置于封切机下面的吹气装置，所述封切机设置有热切刀，所述吹气装置设置于所述热切刀的后面，所述吹气装置设置有铜管，所述铜管的前面设有若干个出气口，所述出气口均匀布置在所述热切刀的下面，所述铜管的左右两端分别设置有气阀，所述气阀连接气管的一端，所述气管的另一端连接压缩空气机，所述铜管的下面设置有滚筒，所述铜管的后面设置有固定管，所述固定管的左右两边分别设有固定环，所述固定管的后面设置有包装平台。

作为本实用新型的进一步改进：所述封切机设置有横梁，所述横梁设置于所述热切刀的前面，所述铜管上设有定位装置，所述定位装置包括定位柱、旋钮和定位板，所述定位柱固定在所述铜管上，所述定位柱上端设置有螺纹，所述定位板固定在所述横梁上，所述定位板上设有柱孔，所述定位柱穿过所述柱孔，上端安装所述旋钮固定在所述定位板的上面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将铜管的出气口均匀布置在热切刀的下面，能及时地对封切线进行降温冷凝处理，提高了产品的成型率和产量，结构简单，安装和操作简易，成本低廉，适用于各种封切机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明对本实用新型进一步说明：

如图1、图2所示，一种封切机的吹气装置，包括设置于封切机下面的吹气装置，所述封切机设置有热切刀1，所述吹气装置设置于所述热切刀1的后面，所述吹气装置设置有铜管2，所述铜管2的前面设有若干个出气口14，所述出气口14均匀布置在所述热切刀1的下面，所述铜管2的左右两端分别设置有气阀3，所述气阀3连接气管4的一端，所述气管4的另一端连接压缩空气机5，所述铜管2的下面设置有滚筒6，所述铜管2的后面设置有固定管7，所述固定管7的左右两边分别设有固定环8，所述固定管7的后面设置有包装平台9。

如图1、图2所示，所述封切机设置有横梁10，所述横梁10设置于所述热切刀1的前面，所述铜管2上设有定位装置，所述定位装置包括定位柱11、旋钮13和定位板12，所述定位柱11固定在所述铜管2上，所述定位柱11上端设置有螺纹，所述定位板12固定在所述横梁10上，所述定位板12上设有柱孔，所述定位柱11穿过所述柱孔，上端安装所述旋钮13固定在所述定位板12的上面。

当封切机工作的时候，热切刀需要加温到一定温度才能让两片塑料膜封合在一起，热封线刚经过高温融合接线位置还处于半融状态，这个时候铜管接入净化的压缩空气，铜管的出气口均匀布置在热切刀的下面及时冷却热封线，避免热封后滚筒转动牵引塑料膜向前而后进入下一步工作的时候会把塑料袋子扯烂。

本实用新型将铜管的出气口均匀布置在热切刀的下面，能及时地对封切线进行降温冷凝处理，提高了产品的成型率和产量，结构简单，安装和操作简易，成本低廉，适用于各种封切机。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。