弧形抽芯机构及模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体地来说，是一种弧形抽芯机构及模具。

背景技术：

模具，即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

当塑料产品上存在与开模方向不同的侧向孔时，塑料产品无法直接脱模，必须设置侧向抽芯机构预先抽芯，然后再进行脱模动作。目前的抽芯机构结构比较复杂，造价很高。特别地，当侧向孔为弧形孔时，现有的结构使用更为不便，容易发生机构干涉、模具破坏等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种弧形抽芯机构及模具，结构简单、运转可靠、造价很低。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种弧形抽芯机构，包括连接基座、齿条、齿轮与弧形抽芯滑块，所述连接基座用于与定模连接，所述齿条可直线运动地保持于连接基座上，所述齿条与所述齿轮保持啮合，所述弧形抽芯滑块一端与所述齿轮固定连接，另一端用于与模具型芯连接而驱动所述模具型芯滑动。

作为上述技术方案的改进，所述齿条连接有用于驱动其直线运动的驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述齿轮通过传动轴与所述弧形抽芯滑块固定连接，所述模具型芯与齿轮具有共轴关系。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接基座上设有直线滑槽，所述齿条远离其啮合齿的一侧设有滑动凸台，所述滑动凸台可滑动地保持于所述直线滑槽内，所述滑动凸台远离所述齿轮的一端设有限位肩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述齿条远离所述齿轮的一端设有限位槽，所述齿条的啮合齿止于所述限位槽，所述限位槽沿所述齿条的直线运动方向的长度小于所述齿轮的齿顶圆直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形抽芯机构还包括用于与所述定模连接的端部固定块，所述端部固定块设有滑动孔，所述齿条远离所述齿轮的一端可直线运动地保持于所述滑动孔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位槽接近所述齿轮的一端与所述端部固定块面向所述齿轮的一侧表面之间的距离大于所述齿轮的齿顶圆直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述齿条的直线运动行程大于所述模具型芯的滑动行程。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形抽芯滑块上设有安装槽，所述模具型芯一端嵌入安装于所述安装槽内。

一种弧形抽芯模具，包括定模、动模、模具型芯与以上任一项所述的弧形抽芯机构，所述定模、所述动模与所述模具型芯之间形成产品型腔，所述弧形抽芯机构与所述模具型芯连接。

本实用新型的有益效果是：

通过设置连接基座、齿条、齿轮与弧形抽芯滑块，连接基座固定于定模上，齿条于连接基座上直线运动而驱动与之啮合的齿轮旋转，进而带动与齿轮固定连接的弧形抽芯滑块，最终使与弧形抽芯滑块固定连接的模具型芯滑动而脱离塑料产品，实现塑料产品上的弧形孔的成型过程，具有机械配合简单、运转可靠、易于制造的优点。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的弧形抽芯机构的第一轴测结构示意图；

图2是图1中弧形抽芯机构的A处放大示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的弧形抽芯机构的第二轴测结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的弧形抽芯机构的左视结构示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的弧形抽芯模块的结构示意图。

主要元件符号说明：

1000-弧形抽芯模具，100-弧形抽芯机构，110-连接基座，111-直线滑槽，120-齿条，121-啮合齿，122-滑动凸台，123-限位肩，124-限位槽，130-齿轮，131-传动轴，140-弧形抽芯滑块，141-安装槽，142-固定孔，150-端部固定块，200-模具型芯，300-动模，2000-产品。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对弧形抽芯机构及模具进行更全面的描述。附图中给出了弧形抽芯机构及模具的优选实施例。但是，弧形抽芯机构及模具可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对弧形抽芯机构及模具的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在弧形抽芯机构及模具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种弧形抽芯机构100，该弧形抽芯机构100包括连接基座110、齿条120、齿轮130与弧形抽芯滑块140，用于实现弧形孔成型过程的快速可靠抽芯。以下对弧形抽芯机构100的主要构造进行详细介绍。

连接基座110用于与定模连接，提供齿条120的运动支撑。其中，连接基座110可集成于定模，亦可独立于定模而设立。在后一情形下，连接基座110与定模之间可通过螺接、钉接、卡接等方式固定，二者之间应当具有足够的连接强度与刚度，保证齿条120的运动平稳。

其中，模具一般由定模与动模300组成，二者拼接而成注塑型腔。当模具沿分模线开模时，模具一边保持固定不动而作为定模，另一边则远离定模运动而成为动模300。连接基座110与定模连接，可保证弧形抽芯机构100与模具的相对运动更为可靠。

齿条120可直线运动地保持于连接基座110上，且齿条120与齿轮130保持啮合。其中，齿条120具有条形形状，于其表面沿直线分布啮合齿121。齿轮130具有圆柱形状，于其圆周表面分布啮合齿121。齿轮齿条传动通过啮合齿121的咬合实现，使齿条120的直线运动得以转换为齿轮130的圆周运动，从而与弧形孔的形状走向匹配，便于对模具型芯200进行抽拉。

应当理解，在该传动关系下，齿条120为主动件，齿轮130为从动件。优选地，齿条120连接有驱动装置，该驱动装置用于驱动齿条120实现直线运动。驱动装置种类繁多，包括直线电机、旋转电机配以直线轴承、电动推杆、伸缩气缸等类型。

连接基座110与齿条120的运动配合可采用多种形式实现，包括滑台、导轨、直线轴承等形式。优选地，连接基座110上设有直线滑槽111，齿条120远离其啮合齿121的一侧设有滑动凸台122，滑动凸台122可滑动地保持于直线滑槽111内。该配合形式具有加工简单、公差链短等优点，有效地简化机械结构。

在一个示范性的实施例中，齿条120具有T型截面，滑动凸台122即为T型的伸出部。进一步优选，滑动凸台122与直线滑槽111之间具有润滑油膜，降低二者之间的滑动阻尼，使齿条120具有较高的运动灵敏度，进而提高齿条120的定位精度。

进一步优选，滑动凸台122远离齿轮130的一端设有限位肩123，防止齿条120发生过冲现象。换言之，限位肩123亦设于齿条120上。当齿条120存在过冲趋势时，限位肩123率先接触连接基座110的端面。

由此，连接基座110的端面可及时对齿条120施加止动作用，避免齿条120冲击模具或弧形抽芯机构100的其他部件，保证财产安全。相应地，限位肩123应具有圆滑表面，保证二者之间的冲击载荷较小，防止因凹凸起伏而发生点蚀冲击。

请参阅图3，优选地，齿条120远离齿轮130的一端设有限位槽124，齿条120的啮合齿121止于限位槽124。相对于啮合齿121的齿顶面，限位槽124凹入而形成内陷表面，用于防止因齿条120过冲而引起齿轮130冲击。

进一步地，限位槽124沿齿条120的直线运动方向的长度小于齿轮130的齿顶圆直径，用于防止齿条120与齿轮130分离。限位槽124远离齿轮130的一端具有平滑肩部，不具有啮合齿121。

其中，齿轮130的齿顶圆直径，是指啮合齿121的齿顶所组成的圆的直径。在一个示范性的实施例中，限位槽124沿齿条120的直线运动方向的长度小于齿轮130的分度圆直径。其中，齿轮130的分度圆直径是齿轮130的基准直径，由模数与齿数决定。

当齿条120过冲时，齿轮130进入限位槽124的上方。由于限位槽124与齿轮130之间的尺寸关系，齿轮130无法落入限位槽124的内线表面。齿轮130的一端逐渐越过限位槽124而与平滑肩部接触，失去啮合作用而逐渐静止。齿轮130的另一端则仍与齿条120保持啮合，避免齿轮130与齿条120完全分离。在此结构下，限位槽124既起到止动作用，又防止齿轮130滑落。

优选地，弧形抽芯机构100还包括用于与定模连接的端部固定块150。其中，端部固定块150设有滑动孔，齿条120远离齿轮130的一端可直线运动地保持于滑动孔内。在一个示范性的实施例中，滑动孔与直线滑槽111的轴向平行，以保证齿条120的直线运动畅顺。

其中，端部固定块150可集成于定模，亦可独立于定模而设立。在后一情形下，端部固定块150与定模之间可通过螺接、钉接、卡接等方式固定，二者之间应当具有足够的连接强度与刚度，保证齿条120的运动平稳。

其中，端部固定块150可采用多种结构形状，如长方体、圆柱体及其他规则形状。请参阅图4，在一个示范性的实施例中，端部固定块150沿齿条120的直线运动方向具有T型截面，形成凸台结构，降低自重并改善结构强度，同时减小精度面而降低制造成本。

弧形抽芯机构100通过连接基座110与端部固定块150，取得与定模的更佳连接，使齿条120的直线运动更为平稳。同时，滑动孔与齿条120的端部之间具有轴孔滑动配合，对齿条120进一步施加导向作用。滑动孔与直线滑槽111的双重导向作用，有效地保证齿条120的直线运动精确平稳，避免发生偏移摇摆。

其中，滑动孔与齿条120可始终保持接合，亦可暂时保持分离。在一个示范性的实施例中，滑动孔的深度大于齿条120的直线运动行程，使齿条120始终受到滑动孔的导向与支承作用。

应当理解，齿条120上与滑动孔配合的一端表面光滑，与滑动孔形成间隙配合。在一个示范性的实施例中，齿条120的该端不设啮合齿121，且与滑动孔之间具有润滑油膜，降低滑动阻尼。

优选地，限位槽124接近齿轮130的一端与端部固定块150面向齿轮130的一侧表面之间的距离大于齿轮130的齿顶圆直径。在该结构下，齿轮130受阻于限位槽124，避免于齿条120过冲时与端部固定块150发生碰撞，保证运动安全。其中，端部固定块150面向齿轮130的一侧表面光滑平整，保证较佳的作用面积，避免于极端情况下对齿轮130或连接基座110造成冲击损害。

齿条120的直线运动行程应足以保证模具型芯200的完全抽出。优选地，齿条120的直线运动行程大于模具型芯200的滑动行程。换言之，滑动凸台122的有效行程大于模具型芯200的滑动行程。

齿轮130可旋转地保持于定模上，仅发生圆周运动。弧形抽芯滑块140一端与齿轮130固定连接，另一端用于与模具型芯200连接而驱动模具型芯200滑动。由此，当齿条120直线运动时，齿轮130受之驱动而旋转，带动弧形抽芯滑块140转动，进而驱动模具型芯200滑动而脱离产品2000，使产品2000形成所需的弧形孔。

其中，弧形抽芯滑块140可一体成型于齿轮130上，亦可通过可拆卸连接结构而与齿轮130实现一体连接。请参阅图2，优选地，齿轮130通过传动轴131与弧形抽芯滑块140固定连接，三者具有一体的圆周运动。

换言之，齿轮130与弧形抽芯滑块140分别套接于同一传动轴131。在一个示范性的实施例中，模具型芯200与齿轮130具有共轴关系，具有更佳的运动特性，避免发生运动干涉。

模具型芯200可一体成型于弧形抽芯滑块140上，亦可通过可拆卸连接结构而与弧形抽芯滑块140一体连接。请参阅图2，优选地，弧形抽芯滑块140上设有安装槽141，模具型芯200一端嵌入安装于安装槽141内。

进一步优选，安装槽141上设有固定孔142，用于进一步紧固模具型芯200。在一个示范性的实施例中，固定孔142内可锁入紧定螺钉，牢固地锁紧模具型芯200，避免发生摇晃颤抖。应用时，模具型芯200另一端与定模、动模300形成产品型腔。

其中，模具型芯200是指成型产品2000内表面的模具零件。在此，模具型芯200的外表面即为弧形孔的表面。

请参阅图5，本实施例一并提供一种弧形抽芯模具1000，该弧形抽芯模具1000包括定模、动模300、模具型芯200与以上所述的弧形抽芯机构100，定模、动模300与模具型芯200之间形成产品型腔。注塑时，塑料熔体被注射入产品型腔，形成所需的形状。同时，模具型芯200用于成型产品2000的弧形孔。

其中，定模与基座固定连接。在一个示范性的实施例中，定模可由具备相应形状的基座充当。定模与动模300结合形成模具型腔，模具型腔内置入模具型芯200即形成所需的产品型腔。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。