本实用新型涉及硅橡胶生产设备，特别涉及一种硅橡胶滤胶机。
背景技术：
硅橡胶滤胶机是一种专门用于过滤硅胶中的杂质的硅橡胶生产设备，范围广应用于目前硅橡胶生产过程中。现有技术中的硅橡胶滤胶机利用螺杆推挤、输送作用，把胶料或再生胶中的杂质清除掉的机械。主要由机身、滤胶机头和传动装置等组成。
其中现有技术中的硅橡胶滤胶机通槽通过位于机身上的喂料口对机身进行喂料。
但是现有技术中的硅橡胶滤胶机在喂料过程中由于机身的工作运动，常发生物料飞溅的情况发生，不仅具有安全隐患，同时在清理过程中也加大了操作人员的工作量，并且会造成物料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种硅橡胶滤胶机，其具有防止物料飞溅，安全性能更高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种硅橡胶滤胶机，包括主机架，所述主机架连接有过滤装置，所述过滤装置的顶部设置有进料装置，所述进料装置的一侧设置有用于输送物料的输送装置，所述输送装置包括输送机架，所述输送机架上设置有传送带，所述传送带的中部穿设有多根沿着传送带长度分布的稳定辊，所述进料装置包括与过滤装置连通的进料斗，所述进料斗的顶部放置有盖板，所述盖板设置有用于让盖板和进料斗固定连接的搭扣。
通过采用上述技术方案，输送装置将硅橡胶转移至进料装置内，进料装置将硅橡胶送至过滤装置内直至过滤装置完成过滤工作。这个过程中稳定辊起到支撑传送带的作用，避免传送带下陷。盖板能够让过滤过程中飞溅的物料阻挡在进料斗内，避免后期的清洗。搭扣能够让盖板和进料斗固定连接，避免盖板的晃动。
本实用新型进一步设置为：所述传送带的外侧一体连接有多个凸块。
通过采用上述技术方案，硅橡胶在传送带上，凸块让硅橡胶不容易晃动。
本实用新型进一步设置为：所述进料斗一体连接有倾斜板，所述倾斜板贯穿盖板，所述倾斜板的另一端与传送带的一端抵接。
通过采用上述技术方案，倾斜板起到导向的作用，硅橡胶顺着倾斜板滑动至传送带的一端并与传送带分离后，硅橡胶顺着倾斜板滑动至进料斗内，避免硅橡胶的下落而引起的震荡现象。
本实用新型进一步设置为：所述过滤装置包括圆柱体状的中空管，所述中空管设置有多个加热块。
通过采用上述技术方案，加热块能够让硅橡胶软化，让硅橡胶在过滤装置中更容易移动。
本实用新型进一步设置为：所述中空管一端套接有转动件，所述中空管的外侧设置有处于转动件与中空管之间的密封圈，所述转动件穿设有与转动件的活动连接的模具。
通过采用上述技术方案，当转动件不再挤压密封圈后，取出密封圈进而让模具和密封圈分离，人们便可以随意替换模具。
本实用新型进一步设置为：所述转动件包括固定轴，所述固定轴套接有两个弧形板，每个所述弧形板的另一端一体连接有紧固板，两个所述紧固板之间穿设有紧固螺栓和与紧固螺栓配套的螺母。
通过采用上述技术方案，让弧形板绕着固定轴转动，当两个紧固板相互靠近后，利用紧固螺栓和螺母让两个弧形板朝相互靠近的方向移动进而与中空管固定。
本实用新型进一步设置为：所述密封圈的内侧设置有过滤网，所述过滤网挤压密封圈。
通过采用上述技术方案，过滤网能够将硅橡胶上带有的杂质阻挡在过滤网的一侧。
本实用新型进一步设置为：所述模具背离中空管的一侧一体连接有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接有挤出块。
通过采用上述技术方案，根据想要挤出的硅橡胶的体积，选择不同的挤出块，实现可替换的目的。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
输送装置将硅橡胶转移至进料装置内，进料装置将硅橡胶送至过滤装置内直至过滤装置完成过滤工作。这个过程中稳定辊起到支撑传送带的作用，避免传送带下陷。盖板能够让过滤过程中飞溅的物料阻挡在进料斗内，避免后期的清洗。搭扣能够让盖板和进料斗固定连接，避免盖板的晃动。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的部分结构示意图；
图3为图2去除挤出块、螺纹块和模具的结构示意图。
附图标记：1、主机架；2、输送机架；3、传送带；4、稳定辊；5、进料斗；6、盖板；7、搭扣；8、凸块；9、倾斜板；10、中空管；11、加热块；12、密封圈；13、模具；14、固定轴；15、弧形板；16、紧固板；17、紧固螺栓；18、螺母；19、过滤网；20、螺纹块；21、挤出块；22、传送辊；23、电机；24、贯穿槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种硅橡胶滤胶机，如图1、图2和图3所示，包括主机架1，主机架1的一侧设置有输送装置，输送装置包括输送机架2。输送机架2上固定连接有两个传送辊22，两个传送辊22套接有传送带3。输送机架2固定连接有处于传送辊22之间的多个稳定辊4。传送带3的表面一体连接有多个沿着传送带3长度方向分布的凸块8。凸块8分布于传送带3的外侧，多个凸块8能够增加处于传送带3表面的摩擦力。
如图1、图2和图3所示，传送带3相对于地面倾斜设置，传送带3的高度沿着传输方向逐渐升高。主机架1固定连接有处于传送带3传输方向的一侧的过滤装置。过滤装置包括中空管10，中空管10内设置有螺杆。螺杆的一端固定连接有驱动螺杆转动的电机23。
如图1、图2和图3所示，中空管10的表面固定连接有多个沿着中空管10长度分布的加热块11。
如图1、图2和图3所示，中空管10远离电机23的一端套接有转动件。转动件包括固定轴14。固定轴14套接有两个弧形板15。每个弧形板15远离固定轴14的一端一体连接有紧固板16。两个紧固板16之间穿设紧固螺栓17。紧固螺栓17螺纹连接有螺母18。螺母18与紧固螺栓17配合限制两个紧固板16分离。
如图1、图2和图3所示，两个弧形板15之间设置有密封圈12。密封圈12处于中空管10和弧形板15之间。密封圈12能够避免中空管10内的物料从中空管10和弧形板15之间的缝隙中流走。密封圈12的内侧设置有过滤网19。过滤网19用于清除硅橡胶中带有的杂质。
如图1、图2和图3所示，两个弧形板15还卡接有处于两个弧形板15之间的模具13。模具13具有出模口，从出模口中出来的硅橡胶将能够从出模口中挤出。
如图1、图2和图3所示，为了能够挤出不同规格的硅橡胶，模具13背离中空管的一侧一体连接有螺纹块20，螺纹块20螺纹连接有挤压块21，挤出块21设置有贯穿挤出块21的出口，出口可以设置为不同的规格以适应不同要求的硅橡胶。
如图1、图2和图3所示，中空管10设置有与中空管10连通的进料斗5，进料斗5远离中空管10的一侧盖合有盖板6。盖板6上设置有搭扣7，搭扣7能够起到固定盖板6和进料斗5的作用。
如图1、图2和图3所示，盖板6设置有贯穿盖板6的贯穿槽24。进料斗5一体连接有穿过贯穿槽24的倾斜板9。倾斜板9的另一端与传送带3的一端抵接，能够用于承接传送带3上的硅橡胶的作用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。