本实用新型涉及传动带制造技术领域，具体为一种传动带绕线机。
背景技术：
随着现代工业的发展，各种大型机械设备的应用越来越频繁，对于人力物力的消耗也越来越大，而传动带的应用解放了大部分劳动力，很大程度的节省了人力物力，而由于各类机械设备对于传动带的质量要求很高，因此对传动带制备时的工业要求随之提高，现有的传动带制备设备在进行绕线时，不能完全将抗拉线嵌入背胶，导致传动带分层，不能进行硫化制备，且造成了浪费，而且在进行抗拉线嵌入时有时会导致背胶变形，致使传动带制备失败，因此，我们提出一种传动带绕线机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种传动带绕线机，以解决上述背景技术提出的目前使用的传动带绕线机不能高效的将抗拉线嵌入背胶，不能避免背胶变形损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动带绕线机，包括伸缩杆、第一导轨和背胶，所述伸缩杆的下端安装有压线箱，且伸缩杆的内部设置有数控箱，所述压线箱的左右两侧连接有储藏箱，且压线箱的前侧安装有扫描检测装置，所述第一导轨安装在扫描检测装置的后方，且第一导轨上连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端安装有电磁铁，且电磁铁的下方设置有抗拉线，所述背胶安装在抗拉线的下端，且背胶的下方设置有模块，所述第一导轨的后方安装有第二导轨，且第二导轨上连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下方连接有立辊，且立辊的后方设置有滚动杆，所述滚动杆的左右两侧连接有滑道。
优选的，所述压线箱在伸缩杆的下端为升降结构，且伸缩杆的内部镶嵌固定有数控箱。
优选的，所述第一导轨和第二导轨均贯穿在压线箱和储藏箱的内部，且第一导轨和第二导轨的结构特征相同。
优选的，所述第一连接杆在第一导轨上为滑动结构，且第一连接杆的下端的形状为圆弧形。
优选的，所述电磁铁的下底面和立辊的下底面位于同一水平面上，且立辊通过第二连接杆在第二导轨上为滑动结构。
优选的，所述滚动杆在滑道上为滑动升降结构，且滚动杆为旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该传动带绕线机，能够直接将抗拉线嵌入背胶，避免了背胶变形的发生，且生产效率高，产品质量好；
1.设置有伸缩杆，能够直接将压线箱整体进行升降，保证了压线箱对抗拉线的压力均匀；
2.设置有第一连接杆，第一连接杆的下端设置有电磁铁，方便对抗拉线进行吸附安装；
3.设置有第二连接杆，第二连接杆的下端连接有立辊，能够对在抗拉线嵌入后的背胶进行轧制，避免背胶变形；
4.设置有滚动杆，滚动杆在滑道内可以升降调节，且滚动杆为旋转结构，能够对背胶上抗拉线进行碾压，使抗拉线更好的嵌入背胶，避免抗拉线脱落。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；
图3为本实用新型正面剖切结构示意图。
图中：1、伸缩杆，2、压线箱，3、储藏箱，4、扫描检测装置，5、数控箱，6、第一导轨，7、第一连接杆，8、电磁铁，9、抗拉线，10、背胶，11、模块，12、第二导轨，13、第二连接杆，14、立辊，15、滑道，16、滚动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种传动带绕线机，包括伸缩杆1、压线箱2、储藏箱3、扫描检测装置4、数控箱5、第一导轨6、第一连接杆7、电磁铁8、抗拉线9、背胶10、模块11、第二导轨12、第二连接杆13、立辊14、滑道15和滚动杆16，伸缩杆1的下端安装有压线箱2，且伸缩杆1的内部设置有数控箱5，压线箱2在伸缩杆1的下端为升降结构，且伸缩杆1的内部镶嵌固定有数控箱5，能够对压线箱2整体进行升降，且方便对抗拉线9进行操作，压线箱2的左右两侧连接有储藏箱3，且压线箱2的前侧安装有扫描检测装置4，第一导轨6安装在扫描检测装置4的后方，且第一导轨6上连接有第一连接杆7，第一连接杆7在第一导轨6上为滑动结构，且第一连接杆7的下端的形状为圆弧形，通过第一连接杆7可以对抗拉线9之间的距离进行调节，第一连接杆7的下端安装有电磁铁8，且电磁铁8的下方设置有抗拉线9，背胶10设置在抗拉线9的下端，且背胶10的下方设置有模块11，第一导轨6的后方安装有第二导轨12，且第二导轨12上连接有第二连接杆13，第一导轨6和第二导轨12均贯穿在压线箱2和储藏箱3的内部，且第一导轨6和第二导轨12的结构特征相同，利用第一导轨6和第二导轨12使得该绕线机能够方便根据背胶10的实际情况进行绕线，第二连接杆13的下方连接有立辊14，电磁铁8的下底面和立辊14的下底面位于同一水平面上，且立辊14通过第二连接杆13在第二导轨12上为滑动结构，通过立辊14能够对嵌入抗拉线9的背胶10进行轧制，避免背胶10变形，立辊14的后方设置有滚动杆16，滚动杆16的左右两侧连接有滑道15，滚动杆16在滑道15上为滑动升降结构，且滚动杆16为旋转结构，通过滚动杆16对抗拉线9和背胶10进行碾压，使得抗拉线9和背胶10紧密结合。
工作原理：在使用该传动带绕线机时，首先将背胶10包绕在模块11上，然后模块11带着背胶10进入该绕线机内部，扫描检测装置4对背胶10进行数据收集，然后将数据输送到数控箱5，通过数控箱5对抗拉线9的分布进行调节，数控箱5控制第一连接杆7在第一导轨6上滑动，使第一连接杆7下方通过电磁铁8连接的抗拉线9按照所需分布，数控箱5控制第二连接杆13在第二导轨12上滑动，使得第二连接杆13下端的立辊14刚好立于每条抗拉线9的上方两侧，进而使立辊14对嵌入抗拉线9的背胶10进行轧制，避免背胶10变形，数控箱5会控制滚动杆16在滑道15上升降，使得该高弹性橡胶滚动杆16能够对抗拉线9和背胶10均匀碾压，使抗拉线9和背胶10连接更紧密，从而得到高质量的底胶，进而使传动带的制备质量更高，这就是该传动带绕线机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。