一种杯盖热成型设备上料装置的制作方法

本实用新型属于杯盖自动化生产技术领域，特指一种杯盖热成型设备上料装置。

背景技术：

饮料杯盖、咖啡杯盖、药品食品托盘等被杯盖类塑料制品的成型制造方法是先将一筒塑料薄片放置于上料架，塑料薄片先通过加热装置对其软化，然后在吹塑装置中吹塑成型，最后通过冲压裁切装置裁切成型并最终送出。现有的工艺环节中，上料的环节比较简单，由一个放置料辊的架子，料在引导至整个设备的每个环节之后，料辊基本就处于自然滚动的状态，当一筒料用完之后，再重新换一筒料，重新引导上料再进行加工。这个过程中就存在了在换料的环节中，设备需要停机再启动，对于大型设备而言，停机再启动会耗费大量的电能，同时重新上料的过程也需要耗费一定的工时。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种无需停机，并且可以不断给设备提供原料的杯盖热成型设备上料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种杯盖热成型设备上料装置，包括放料架，放料架上设有料辊，所述放料架一侧设置有接料平台板，接料平台板的前后端分别设置有第一定位顶板和第二定位顶板，所述第一定位顶板和第二定位顶板与所述接料平台板之间均形成有供塑料薄片穿过的间隙，所述接料平台板下端设有定位架，定位架，定位架上设有定位顶杆，所述第二定位顶板的接料平台板处形成有供定位顶杆穿过的定位孔，所述定位架由气缸一驱动，当所述气缸一带动定位架向上运动时，所述定位顶杆穿过所述定位孔并抵在第二定位顶板上，所述接料平台板上设有检测第一定位顶板处间隙中塑料薄片位置的传感器。

进一步，所述接料平台板上成型有接料裁切槽。

进一步，所述接料平台板的后端两侧对称设有滑块轴承固定板，滑块轴承固定板的下端转动连接有下导辊，所述滑块轴承固定板上滑动连接有轴承座，轴承座上转动连接有与下导辊相互配合的上导辊，所述轴承座由固定在滑块轴承固定板上的气缸二驱动，所述下导辊由设置在接料平台板一侧的电机带动。

进一步，所述接料平台板的两侧固定有放料架挡板，放料架挡板上连接有所述滑块轴承固定板。

进一步，所述滑块轴承固定板上成型有滑轨，所述轴承座成型有与所述滑轨相配合的滑槽。

进一步，所述传感器为光敏传感器或红外传感器。

进一步，所述放料架上转动连接有勾料板，勾料板通过设置在放料架上的气缸三转动，所述勾料板的前端设置有勾料槽。

进一步，所述放料架上设有立式轴承座，所述勾料板转动设置在立式轴承座上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

当传感器检测到第一定位顶板与接料平台板之间的间隙未存在塑料薄片时，意味着放料架料辊上的料已经不多了，此时气缸驱动定位架往上运动，定位架上的定位顶杆将位于第二定位顶板和接料平台板间隙中的塑料薄片顶住，不再让其往前牵引，操作人员将新的料辊进行上料，并将新料辊上的塑料薄片穿过第一定位顶板处的间隙在接料平台板上与被压住的塑料薄片完成拼接，这样一来上料装置就可以重新实现不间断的上料，无需对后续的设备进行停机再启动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为上料装置的结构示意图一。

图2为上料装置的结构示意图二。

图3为轴承滑块固定板的结构示意图。

图4为轴承座的结构示意图。

1-放料架，2-料辊，3-接料平台板，4-第一定位顶板，5- 第二定位顶板，6-间隙，7-定位架，8-定位顶杆，9-气缸一，10- 传感器，11-接料裁切槽，12-定位孔，13-滑块轴承固定板，131- 滑轨，14-下导辊，15-轴承座，151-滑槽，16-上导辊，17-气缸二，18-电机，19-放料架挡板，20-勾料板，21-气缸三，22-勾料槽，23-立式轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和2所示，该上料装置包括放料架1，料辊2置于放料架 1上，通常情况下，塑料薄片原料被牵引之后经过接料平台板3上的间隙6，当原料在上料装置上不断往前牵引时，料辊2上的原料就会用完，当料辊上没有原料之后，第一定位顶板4与接料平台板3之间的间隙6处会率先没有塑料薄片经过，此时传感器10就能检测到该位置处未存在塑料薄片，那么气缸一9就带动定位架7往上运动，定位架7推动定位顶杆8穿过定位孔12并抵住第二定位顶板5将位于第二定位顶板5间隙6处的塑料薄片压紧，避免其被后续的加工装置继续往前牵引。需要注意的是，上料装置与后续的加工装置之间的料是呈悬挂状态的，即留有预加工空间，避免塑料薄片在第二定位顶板 5处被顶住之后被后续的加工装置强行往前牵引。当塑料薄片被压紧抵住之后，操作人员再将新的料置于放料架1上，并将其上的塑料薄片穿过第一定位顶板4处的间隙6并在接料平台板3上与上一筒料的末端完成拼接，上一筒料的末端就会带着新一筒料的前端继续被往前牵引，实现了无需停机即可完成重新上料的过程，从整个加工工艺角度而言，节省了大量的电量。

进一步的，接料平台板3上成型有接料裁切槽11，接料裁切槽 11呈倾斜设置，其可以方便将两段料的首尾端进行固定位置的切割之后，再进行拼接，可以让两端料拼接之后相对较为平整。

进一步的，接料平台板3一端设置的轴承滑块固定板13上连接有下导辊14，轴承滑块固定板13上还连接有相对其可上下滑动的轴承座15，轴承座15上连接有上导辊16，下导辊14由电机18驱动，轴承座15可由气缸二17控制上下运动。当传感器10检测到第一定位顶板4处间隙6中未存在塑料薄片时，电机18会停止转动，由于塑料薄片在上导辊16和下导辊14中是被下导辊14的转动往前带动的，当电机18停止后，上导辊16和下导辊14也会形成对于塑料薄片的夹紧作用，特别的是，定位顶杆8在第二定位顶板5处顶紧塑料薄片时，气缸二17的动作存在延时，并且有一个过程，为避免定位顶杆8与第二定位顶板5接触时，塑料薄片的末端已经经过该间隙处时，上导辊16和下导辊14压紧塑料薄片的作用就能避免该问题的产生。同时为了方便料在上料并牵引过上导辊16和下导辊14之间时，可以通过气缸二17抬升轴承座15，这样在第一次上料时，就能方便的将塑料薄片牵引过该位置。牵引完成后，再将轴承座15往下压回。

进一步的，滑块轴承固定板13通过放料架挡板19连接在接料平台板3上。

进一步的，传感器10为光敏传感器或红外传感器。

如图3和4所示，滑块轴承固定板13上具有滑轨131，而轴承座15上则具有相应的滑槽151，其便于轴承座15能固定在滑块轴承固定板13上同时，可以让轴承座15便于相对滑块轴承固定板13滑动。

如图2所示，料辊上装上原料之后相对较重，为便于操作人员将料辊安装至相应位置，可以通过勾料板20实现，将料辊移动至勾料板20的勾料槽22处，勾料板20再在气缸三21的带动下进行转动抬升，将新的料辊置于放料架1上，无需工人手工操作，方便快捷，省时省力。

进一步的，勾料板20通过立式轴承座23进行转动，使其的转动过程更加顺畅。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。