一种贴膜机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种贴膜机。

背景技术：

目前，冲压工艺中，容易造成型材的外表收到损伤，影响成品的质量，造成很大的损失，因此，一般在冲压工艺前，会在型材的表面铺设一层薄膜，来防止冲压过程中损伤型材的表面，在一般的工序中，都会采用人工贴膜的方式，但是这种方式效率极低，不利于大批量的生产工作。而且薄膜贴于型材表面，可有效防止型材表面在运输、安装过程中遭受划伤或污染。它的出现给型材生产、后续组装安装带来了极大的方便。现有技术中在给型材表面贴膜时一般采用人工手动贴膜的方式进行，这种贴膜方式效率较低且贴膜效果较差，容易出现气泡，长时间下来有气泡的地方会留下印记，影响型材表面质量，需要对此做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种贴膜效果好、效率高的一种贴膜机。

本实用新型的一种贴膜机，包括机架和设置在所述机架上的传送辊组，所述机架上还设有对型材进行贴膜的贴膜机构及设置在所述传送辊组出料端的切割机构，所述贴膜机构包括第一薄膜辊、第一压膜辊、第二薄膜辊、第二压膜辊、第三薄膜辊和第三压膜辊；所述第一薄膜辊和第一压膜辊依次沿所述传送辊组出料方向竖直设置在所述机架上端的一侧，所述第二薄膜辊和第二压膜辊依次沿所述传送辊组出料方向竖直设置在所述机架上端的另一侧，所述第三薄膜辊和第三压膜辊依次沿所述传送辊组出料方向水平并可转动的设置在所述机架上方且其两端分别朝向所述机架的两侧延伸；所述第一薄膜辊、第二薄膜辊和第三薄膜辊均安装有薄膜卷，安装在所述第一薄膜辊上的薄膜卷贴覆在型材的第一侧面，安装在所述第二薄膜辊上的薄膜卷贴覆在型材的第二侧面，安装在所述第三薄膜辊上的薄膜卷贴覆在型材的第三侧面。

优选的，所述第一压膜辊和第二压膜辊通过安装装置安装在所述机架上。

优选的，所述安装装置包括两端固定在所述机架上的安装座，所述安装座上水平设有与所述传送辊组出料方向垂直的滑槽，所述滑槽内设有可沿其滑动的第一滑块和第二滑块，所述第一压膜辊设置在所述第一滑块上，所述第一压膜辊安装在所述第二滑块上，所述滑槽上还设有将第一滑块和第二滑块定位在其滑动轨迹的任意位置的第一位置保持机构。

优选的，所述第三压膜辊通过支撑架固定在所述机架上方，所述支撑架包括竖直设置在所述机架两侧的竖杆，所述第三压膜辊垂直设置在所述竖杆上，所述竖杆沿其长度延伸方向设有升降槽，所述第三压膜辊的两端设置在所述升降槽中并可沿所述升降槽上下滑动，所述升降槽内设有将所述第三压膜辊的两端定位在其滑动轨迹的任意位置的第二位置保持机构。

优选的，所述第二位置保持机构包括套设在竖杆上的定位套环，所述定位套环位于所述第三压膜辊的一端的下端，并与第三压膜辊的一端相抵，所述定位套环的侧壁上水平设有贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔处可拆卸的螺纹旋合有螺栓，外力拧动所述螺栓，所述螺栓可与所述竖杆相抵或分离。

优选的，所述机架上设有多个用于限位传送辊组上的型材的限位装置，所述限位装置沿所述传送辊组出料方向间隔设置。

优选的，所述限位装置包括两端固定在所述机架两侧的底座和设置在所述底座上的限位件，所述限位件包括竖直设置在所述底座上的第一夹紧辊和第二夹紧辊，所述底座上沿垂直所述传送辊组出料方向上设有调节滑动槽，所述第一夹紧辊和第二夹紧辊分别通过滑动件设置在所述调节滑动槽上，所述调节滑动槽上设有将滑动件定位在其滑动轨迹的任意位置的第三位置保持机构。

优选的，所述切割机构包括固定在机架上端的刀具和驱动所述刀具进刀与退刀的驱动装置。

本实用新型的贴膜机一种贴膜机通过传送辊组实现对型材的输送，贴膜机构固定在机架上对传送辊组上运动的型材进行贴膜，设置在所述传送辊组出料一端的切割机构对贴膜后的型材一端的薄膜进行切割，传送辊组继续传送型材将其运输至合适的工位；所述贴膜机构包括第一薄膜辊、第一压膜辊、第二薄膜辊、第二压膜辊、第三薄膜辊和第三薄膜辊，三个薄膜辊上的薄膜卷的一端贴合在型材相应的侧面上，传送辊组带动型材向前，三个压膜辊分别使得薄膜贴合型材相应的侧面，薄膜卷转动，贴合在型材上的薄膜长度越来越长，直至完全贴合型材，所述切割机构对其进行剪裁，完成一次工序，本装置一次工序可以将型材的三个侧面均贴有薄膜，大大缩短了贴膜的时间，且实现整个工序的自动化，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种贴膜机的结构示意图。

10-机架；20-传送辊组；30-贴膜机构；31-第一薄膜辊；32-第一压膜辊；33-第二薄膜辊；34-第二压膜辊；35-第三薄膜辊；36-第三压膜辊；40-切割机构；41-刀具；42-驱动装置；50-安装装置；51-安装座；52-滑槽；53-第一滑块；54-第二滑块；55-第一位置保持机构；60-支撑架；61-竖杆；62-升降槽；63-第二位置保持机构；631-定位套环；632-螺栓；70-限位装置；71-底座；72-限位件；721-第一夹紧辊；722-第二夹紧辊；73-滑动槽；74-滑动件；75-第三位置保持机构；100-型材；110-第一侧面；120-第二侧面；130-第三侧面；200-薄膜卷。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型的一种贴膜机，包括机架10和设置在机架10上的传送辊组20，机架10上还设有对型材100进行贴膜的贴膜机构30及设置在传送辊组20出料端的切割机构40，贴膜机构30包括第一薄膜辊31、第一压膜辊32、第二薄膜辊33、第二压膜辊34、第三薄膜辊35和第三压膜辊36；第一薄膜辊31和第一压膜辊32依次沿传送辊组20出料方向竖直设置在机架10上端的一侧，第二薄膜辊33和第二压膜辊34依次沿传送辊组20出料方向竖直设置在机架10上端的另一侧，第三薄膜辊35和第三压膜辊36依次沿传送辊组20出料方向水平并可转动的设置在机架10上方且其两端分别朝向机架的两侧延伸；第一薄膜辊31、第二薄膜辊33和第三薄膜辊35均安装有薄膜卷200，安装在第一薄膜辊31上的薄膜卷200贴覆在型材100的第一侧面110，安装在第二薄膜辊33上的薄膜卷200贴覆在型材100的第二侧面120，安装在第三薄膜辊35上的薄膜卷200贴覆在型材100的第三侧面130。

本实用新型的贴膜机一种贴膜机通过传送辊组20实现对型材100的输送，贴膜机构30固定在机架10上对传送辊组20上运动的型材100进行贴膜，设置在传送辊组20出料一端的切割机构40对贴膜后的型材100一端的薄膜进行切割，传送辊组20继续传送型材100将其运输至合适的工位；贴膜机构30包括第一薄膜辊31、第一压膜辊32、第二薄膜辊33、第二压膜辊34、第三薄膜辊35和第三薄膜辊35，三个薄膜辊上的薄膜卷200的一端贴合在型材100相应的侧面上，传送辊组20带动型材100向前，三个压膜辊分别使得薄膜贴合型材100相应的侧面，薄膜卷200转动，贴合在型材100上的薄膜长度越来越长，直至完全贴合型材100，切割机构40对其进行剪裁，完成一次工序，本装置一次工序可以将型材100的三个侧面均贴有薄膜，大大缩短了贴膜的时间，且实现整个工序的自动化，极大地提高了工作效率。

第一压膜辊32和第二压膜辊34可以通过安装装置50安装在机架10上。安装装置50的结构有很多，在这里不做限定，在本实施例中，安装装置50可以用包括两端固定在机架10上的安装座51，安装座51上水平设有与传送辊组20出料方向垂直的滑槽52，滑槽52内设有可沿其滑动的第一滑块53和第二滑块54，第一压膜辊32设置在第一滑块53上，第一压膜辊32安装在第二滑块54上，滑槽52上还设有将第一滑块53和第二滑块54定位在其滑动轨迹的任意位置的第一位置保持机构55。因为每个型材100的第一侧面110和第二侧面120的间距是不一样的，所以第一压膜辊32和第二压膜辊34之间的间距要根据型材100的第一侧面110和第二侧面120的间距来进行调整，在这里调节第一滑块53和第二滑块54之间的间距，即调节第一压膜辊32和第二压膜辊34之间的间距，在根据实际型材100调节完后，利用第一位置保持机构55将第一滑块53、第二滑块54固定在相应的位置。第一位置保持机构55的结构有多种，在这里不做限定，例如：第一位置保持机构55为采用螺钉将第一滑块53和第二滑块54固定的相应位置的结构。

第三压膜辊36可以通过支撑架60固定在机架10上方，支撑架60为垂直设置在机架10两侧的竖杆61，第三压膜辊36垂直设置在竖杆61上，竖杆61沿其长度延伸方向设有升降槽62，第三压膜辊36的两端设置在升降槽62中并可沿升降槽62上下滑动，升降槽62内设有将第三压膜辊36的两端定位在其滑动轨迹的任意位置的第二位置保持机构63。每个型材100的第三侧面130距离传送辊组20承载面的间距是不一样的，故第三压膜辊36距离传送辊组20承载面的间距应可以根据型材100的第三侧面130距离传送辊组20承载面的间距来调节以使得第三压膜辊36很好的使薄膜贴覆在型材100的第三侧面130上，调节第三压膜辊36的两端在升降槽62中上下的位置，即可调节第三压膜辊36距离传送辊组20承载面的间距，然后利用第二位置保持机构63将第三压膜辊36的两端固定在预设位置即可，第二位置保持机构63的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，第二位置保持机构63可以包括套设在竖杆61上的定位套环631，定位套环631位于第三压膜辊36的一端的下端，并与第三压膜辊36的一端相抵，定位套环631的侧壁上水平设有贯穿其的螺纹孔，螺纹孔处可拆卸的螺纹旋合有螺栓632，外力拧动螺栓632，螺栓632可与竖杆61相抵或分离。

传送辊组20在传送型材100的过程中，可能会出现位置的偏移，所以机架10上可以设有多个用于限位传送辊组20上的型材100的限位装置70，限位装置70沿传送辊组20出料方向间隔设置。限位装置70的结构有多种，在这里不做限定，

在本实施例中，限位装置70可以包括两端固定在机架10两侧的底座71和设置在底座71上的限位件72，限位件72包括相互配合的第一夹紧辊721和第二夹紧辊722，底座71上沿垂直传送辊组20出料方向上设有调节滑动槽73，第一夹紧辊721和第二夹紧辊722分别通过滑动件74设置在调节滑动槽73上，调节滑动槽73上设有将滑动件74定位在其滑动轨迹的任意位置的第三位置保持机构75。第一夹紧辊721和第二夹紧辊722之间的距离为型材100的第一侧面110与第二侧面120之间的距离，根据型材100的第一侧面110与第二侧面120之间的距离，来调节第一夹紧辊721和第二夹紧辊722的位置，使得型材100高效准确的传送。再调节第一夹紧辊721和第二夹紧辊722在调节滑动槽73的相对位置后，可以利用第三位置保持机构75来固定第一夹紧辊721和第二夹紧辊722在调节滑动槽73的位置。

在另一种可实现的方式中，限位装置70可以包括两端固定在机架10上方两侧的多个滑杆，滑杆上设有与传送辊组20出料方向平行的第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板沿滑杆的长度延伸方向滑动，第一滑板和第二滑板上均设有多个垂直传送辊组20所在平面的限位辊。第一滑板和第二滑板之间的距离为型材100的第一侧面110与第二侧面120之间的距离，根据型材100的第一侧面110与第二侧面120之间的距离，来调节第一滑板和第二滑板的位置，使得型材100高效准确的传送。再调节第一滑板和第二滑板在滑杆的相对位置后，可以利用第三位置保持机构75来固定第一滑板和第二滑板在滑杆的位置。限位装置70还可以包括气缸，气缸驱动第一滑板和第二滑板沿滑杆滑动。

切割机构40可以包括固定在机架10上端的刀具41和驱动刀具41进刀与退刀的驱动装置42。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。