密封胶条压痕机的制作方法

本实用新型涉及密封胶条生产设备技术领域，尤其涉及一种密封胶条压痕机。

背景技术：

密封胶条以其独特的抗性变、抗侵蚀、减震等性能在工业上有着广泛的应用；常见的有汽车玻璃门窗的密封、防盗门窗、机械设备的密封圈等应用领域。在密封胶条的实际使用中，由于被密封件会需要进行各种位移动作，因而需要提高密封胶条的耐折弯性能。目前提高密封胶条耐折弯性能的方式为在密封胶条的表面进行压痕处理，以提高其弯折性能，避免密封胶条在高频率的弯折下发展折断现象。为此需要设计出了一种密封胶条专用的压痕设备。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种密封胶条压痕机，能够快速的对密封胶条进行压痕作业，根据密封胶条不同的使用需要，可随意调整压痕的深浅程度，具体定位准确，压痕效率高等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种密封胶条压痕机，其特征在于，包括机台，该机台上设有丝杆，该丝杆一端可转动的固定在机台上，所述丝杆上套设有升降块，该升降块通过螺纹孔与丝杆相配合，所述升降块的左右两端设有通孔，所述机台上设有穿过通孔的竖杆，该竖杆穿出升降块的部段上设有尺度线，所述升降块的端面上固定有横杆，该横杆上设有可转动的主压轮，所述丝杆的另一端固定有旋转盘，所述机台对应主压轮的部段设有印轮沉孔，该印轮沉孔内设有印轮，该印轮上设凸齿，所述印轮经转轴可转动的固定在印轮沉孔内，所述转轴与转动电机相接，所述印轮的圆周面与所述机台表面持平，所述机台的两侧设有辅轮固定块，该辅轮固定块的两端设有延伸部段，该延伸部段上设有第二螺纹孔，所述机台与第二螺纹孔正对的位置设有第二竖杆，该第二竖杆上套设有弹簧，所述第二竖杆穿出第二螺纹孔并套设有螺帽，所述辅轮固定块上设有轴孔，该轴孔内设有第二横杆，该第二横杆与横杆相平行，所述第二横杆上设有可转动的辅助压轮。

在本实用新型中，所述机台对应所述辅助压轮的位置上设有第二沉孔。

在本实用新型中，所述第二横杆可轴向滑动的位于轴孔内，所述辅轮固定块与辅助压轮正对的端面上设有与辅助压轮外形相适配的沉陷区。

在本实用新型中，所述辅助压轮背对辅轮固定块的端面上设有圆形限位板，该圆形限位板与辅助压轮同圆心设置。

在本实用新型中，所述机台上还固定有定位条，该定位条与机台两侧的辅轮定位块处于同一直线位置上并与升降块相抵靠。

在本实用新型中，所述机台上还设有第二定位条，该第二定位条与辅轮定位块平行相对，所述第二定位条与辅助压轮、主压轮对应的边缘位置上设有凹槽，所述第二定位条上条形槽，该条形槽内设有与机台相固定的螺栓。

与现有技术相比，实施本实用新型中的这种密封胶条压痕机，具有以下有益效果：密封胶条通过辅助压轮和主压轮的配合，不仅能够对密封胶条进行快速的定位，而且能够根据不同的胶条厚度、宽度来调整两个压轮的位置，提高了设备的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中辅轮固定块的结构示意图；

图3为图2中辅助压轮的结构示意图；

图4为图2中辅助压轮未安装时的结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至5所示的这种密封胶条压痕机，包括机台1，该机台1上设有丝杆11，该丝杆11一端可转动的固定在机台1上，丝杆11上套设有升降块12，该升降块12通过螺纹孔与丝杆11相配合，升降块12的左右两端设有通孔，机台1上设有穿过通孔的竖杆14，该竖杆14穿出升降块12的部段上设有尺度线，升降块12的端面上固定有横杆15，该横杆15上设有可转动的主压轮16，丝杆11的另一端固定有旋转盘17，机台1对应主压轮16的部段设有印轮沉孔18，该印轮沉孔18内设有印轮19，该印轮19上设凸齿，印轮19经转轴可转动的固定在印轮沉孔18内，转轴与转动电机相接；为了使胶条能在机台表面平稳的传输，印轮19的圆周面与机台1表面持平设置。

机台1的两侧设有辅轮固定块2，该辅轮固定块2的两端设有延伸部段21，该延伸部段21上设有第二螺纹孔22，机台1与第二螺纹孔22正对的位置设有第二竖杆23，该第二竖杆23上套设有弹簧，第二竖杆23穿出第二螺纹孔22并套设有螺帽，辅轮固定块2上设有轴孔24，该轴孔24内设有第二横杆25，该第二横杆25与横杆15相平行，第二横杆25上设有可转动的辅助压轮26。

在本方案中，机台1对应辅助压轮26的位置上设有第二沉孔27。此处沉孔的设置是为了变与条件辅助压轮相对于机台的高度。

在本方案中，第二横杆25可轴向滑动的位于轴孔24内，辅轮固定块2与辅助压轮26正对的端面上设有与辅助压轮外形相适配的沉陷区28。此处沉陷区的设置是为了便于调整辅助压轮与辅轮固定块之间的距离。

在本方案中，辅助压轮26背对辅轮固定块2的端面上设有圆形限位板261，该圆形限位板261与辅助压轮26同圆心设置。圆形限位板的设置能够避免密封胶条在压痕的过程中产生偏移。

在本方案中，机台1上还固定有定位条3，该定位条3与机台1两侧的辅轮定位块2处于同一直线位置上并与升降块12相抵靠。

在本方案中，机台1上还设有第二定位条4，该第二定位条4与辅轮定位块2平行相对，第二定位条4与辅助压轮26、主压轮16对应的边缘位置上设有凹槽41，第二定位条上条形槽42，该条形槽内设有与机台相固定的螺栓43。定位条和第二定位条相互配合，进一步避免密封胶条产生偏移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。