一种模具生产用多喷头注塑喷嘴的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种模具生产用多喷头注塑喷嘴。

背景技术：

在产品的生产和制作过程中，通常会使用到模具，会使用注塑喷嘴对模具进行注塑加工，生产出需要的产品，其工作原理是将熔融的塑料经注塑机上的注塑喷嘴注入模具，塑料在模具中降温从而制成成形的塑料制品，现有技术中，由于注塑机上的注塑喷嘴通常为单个设置，在进行小型产品注塑时，每次加工一个产品生产效率低，并且对大型产品进行注塑时，单个的注塑喷嘴注塑效率低，大型模具的空间较大，使用单个注塑喷头进行填充时，较远的位置填充速度慢，填充效果不好，容易形成空腔、气泡、凹陷等缺陷，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种模具生产用多喷头注塑喷嘴，可以有效解决背景技术中单个喷嘴效率低，并且对大型产品注塑效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种模具生产用多喷头注塑喷嘴，包括支撑框，所述支撑框的一侧设置有固定框，所述固定框设置有多个，每个所述固定框的底部均设置有注塑喷嘴，每个所述注塑喷嘴上均设置有入料管，所述固定框的上端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸长端延伸至注塑喷嘴的内腔设置，且与注塑喷嘴的内腔滑动连接，每个所述固定框的一侧均固定有螺杆套，所述螺杆套的内腔通过螺纹套接控制螺杆。

优选的，所述液压伸缩杆的伸长端连接有活塞，所述活塞为高温陶瓷材料制成，所述活塞与注塑喷嘴的内腔紧密连接。

优选的，每个所述液压伸缩杆的伸长端上均固定有支撑杆，所述支撑杆的两端与固定框相接触设置。

优选的，所述支撑杆的两端均转动连接有支撑滚轴，所述支撑杆通过支撑滚轴与固定框滑动连接。

优选的，所述控制螺杆的两端与支撑框转动连接，且所述控制螺杆的两端设置拥有控制转盘。

优选的，所述螺杆套的上下两端均通过固定杆连接有轴套，所述轴套内插接有导向杆，且所述导向杆的两端与支撑框固定连接。

优选的，所述注塑喷头至少设置有三个。

优选的，所述固定框的外侧两端固定有安装卡槽。

优选的，所述安装卡槽的一侧插接有锁杆，所述锁杆的一端延伸至安装卡槽设置，所述锁杆的另一端设置有压块，所述压块的上端连接有控制螺栓。

优选的，所述锁杆设置有两个。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、该模具生产用多喷头注塑喷嘴，通过设置多个注塑喷嘴，在对小型产品可以一次加工多个，提高工作效率，并对大型产品增加注塑效率，并通过设置的多个注塑喷嘴，实现多点注塑，对边缘角落位置进行精准化注塑，避免发生空腔、气泡、凹陷的缺陷，避免发生质量缺陷。

2、该模具生产用多喷头注塑喷嘴，通过设置液压伸缩杆，融化后的原料通过入料管进入到注塑喷嘴后，可以通过液压伸缩杆控制活塞运动，从而控制不同注塑喷嘴的注入速度，从而控制大型产品不同位置的不同注入速度，保证一个产品的整体完成度一直，避免发生空腔的质量问题。

3、该模具生产用多喷头注塑喷嘴，通过控制螺杆可以控制注塑喷嘴的位置，方便进行微调，提高产品的适应性，并通过设置安装卡槽，方便安装，并通过转动控制螺栓将锁杆向前顶出，增加安装的牢固性。

附图说明

图1为本发明的主视图整体结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的注塑喷嘴剖视图；

图5为本发明的安装卡槽剖视图。

图中：1、支撑框；2、固定框；3、液压伸缩杆；4、支撑杆；5、支撑滚轴；6、注塑喷嘴；7、入料管；8、控制螺杆；9、控制转盘；10、螺杆套；11、固定杆；12、轴套；13、导向杆；14、活塞；15、安装卡槽；16、锁杆；17、控制螺栓；18、压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，一种模具生产用多喷头注塑喷嘴，包括支撑框1，所述支撑框1的一侧设置有固定框2，所述固定框2设置有多个，每个所述固定框2的底部均设置有注塑喷嘴6，每个所述注塑喷嘴6上均设置有入料管7，所述固定框2的上端安装有液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3的伸长端延伸至注塑喷嘴6的内腔设置，且与注塑喷嘴6的内腔滑动连接，每个所述固定框2的一侧均固定有螺杆套10，所述螺杆套10的内腔通过螺纹套接控制螺杆8，通过设置多个注塑喷嘴，在对小型产品可以一次加工多个，提高工作效率，并对大型产品增加注塑效率，并通过设置的多个注塑喷嘴，实现多点注塑，对边缘角落位置进行精准化注塑，避免发生空腔、气泡、凹陷的缺陷，避免发生质量缺陷，通过设置液压伸缩杆，融化后的原料通过入料管进入到注塑喷嘴后，可以通过液压伸缩杆控制活塞运动，从而控制不同注塑喷嘴的注入速度，从而控制大型产品不同位置的不同注入速度，保证一个产品的整体完成度一直，避免发生空腔的质量问题，通过控制螺杆可以控制注塑喷嘴的位置，方便进行微调，提高产品的适应性。

本实施例中，所述液压伸缩杆3的伸长端连接有活塞14，所述活塞14为高温陶瓷材料制成，所述活塞14与注塑喷嘴6的内腔紧密连接，增加密闭性，通过活塞的下压控制注入速度。

本实施例中，每个所述液压伸缩杆3的伸长端上均固定有支撑杆4，所述支撑杆4的两端与固定框2相接触设置，对液压伸缩杆3的伸长端起到支撑作用，防止其发生弯折。

本实施例中，所述支撑杆4的两端均转动连接有支撑滚轴5，所述支撑杆4通过支撑滚轴5与固定框2滑动连接，使支撑杆更好的进行支撑，减少摩擦力。

本实施例中，所述控制螺杆8的两端与支撑框1转动连接，且所述控制螺杆8的两端设置拥有控制转盘9，方便通过转盘进行控制。

本实施例中，所述螺杆套10的上下两端均通过固定杆11连接有轴套12，所述轴套12内插接有导向杆13，且所述导向杆13的两端与支撑框1固定连接，起到导向作用和支撑作用，使整体更加稳固。

本实施例中，所述注塑喷头6至少设置有三个，提高注入效率。

本实施例中，所述固定框2的外侧两端固定有安装卡槽15，方便安装。

本实施例中，所述安装卡槽15的一侧插接有锁杆16，所述锁杆16的一端延伸至安装卡槽15设置，所述锁杆16的另一端设置有压块18，所述压块18的上端连接有控制螺栓17，通过设置安装卡槽，方便安装，并通过转动控制螺栓将锁杆向前顶出，增加安装的牢固性。

本实施例中，所述锁杆16设置有两个，固定更加牢固。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。