一种注塑加工设备的下料机构的制作方法

本发明属于塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种注塑加工设备的下料机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑加工设备下料时容易堵塞，原料搅拌混合后投入到注塑机的加料口中，由于原料颗粒大小不同以及投入原料较多，加料口容易出现堵塞的现象，影响了生产的正常进度，降低了生产效率，现在急需一种注塑加工设备的下料机构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种注塑加工设备的下料机构，其能够解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，避免下料堵塞，生产效率高，使用稳定。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种注塑加工设备的下料机构，包括底座、注塑机主体、进料斗以及下料组件，所述注塑机主体下端面设有底座，所述注塑机主体上端面右侧安装有进料斗，所述下料组件设置在进料斗内部，所述下料组件包括辅助齿轮一、搅拌杆、电机、齿轮轴、啮合齿轮、辅助齿轮二、辅助轴以及下料箱，所述下料箱安装在进料斗环形侧面下侧，所述下料箱内部左右两侧装配有电机，所述电机右端面安装有齿轮轴，所述进料斗内部左右两侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆环形侧面设有啮合齿轮，所述搅拌杆环形侧面左侧安装有辅助齿轮二，所述电机上侧安装有辅助轴，所述辅助轴环形侧面右侧设有辅助齿轮一。

进一步地，所述进料斗内部左右两侧开设有搅拌通孔，且搅拌通孔与搅拌杆缝隙处设有密封圈。

进一步地，所述齿轮轴与啮合齿轮相啮合，所述辅助齿轮一与辅助齿轮二相啮合。

进一步地，所述辅助齿轮一与辅助轴连接处设有环形紧固件，所述辅助齿轮二与搅拌杆连接处设有环形紧固件，所述啮合齿轮与搅拌杆连接处设有环形紧固件。

进一步地，所述搅拌杆右侧设有搅拌叶。

进一步地，所述电机通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述下料组件设有两组，且两组下料组件规格相同，所述辅助齿轮一、搅拌杆、电机、齿轮轴、啮合齿轮、辅助齿轮二、辅助轴均设有两个。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本发明的一种注塑加工设备的下料机构，因本发明添加了辅助齿轮一、搅拌杆、电机、齿轮轴、啮合齿轮、辅助齿轮二、辅助轴以及下料箱，该设计能够避免了注塑设备进料斗出现堵塞的现象，提高了注塑加工设备的生产效率，解决了原有注塑加工设备下料时容易堵塞的问题，提高了本发明的工作效率；

2、因进料斗内部左右两侧开设有搅拌通孔，且搅拌通孔与搅拌杆缝隙处设有密封圈，该设计增加了进料斗的密封效果，因辅助齿轮一与辅助轴连接处设有环形紧固件，辅助齿轮二与搅拌杆连接处设有环形紧固件，啮合齿轮与搅拌杆连接处设有环形紧固件，该设计避免辅助齿轮一、辅助齿轮二以及啮合齿轮出现位移，因搅拌杆右侧设有搅拌叶，该设计增加了进料斗的下料速率，本发明结构合理，避免下料堵塞，生产效率高，使用稳定。

附图说明

图1为本实施例一种注塑加工设备的下料机构的整体结构示意图；

图2为本实施例一种注塑加工设备的下料机构的剖面图。

图中，1-底座、2-注塑机主体、3-进料斗、4-下料组件、41-辅助齿轮一、42-搅拌杆、43-电机、44-齿轮轴、45-啮合齿轮、46-辅助齿轮二、47-辅助轴、48-下料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

一种注塑加工设备的下料机构，如图1和图2，包括底座1、注塑机主体2、进料斗3以及下料组件4，注塑机主体2下端面设有底座1，注塑机主体2上端面右侧安装有进料斗3，下料组件4设置在进料斗3内部。

下料组件4包括辅助齿轮一41、搅拌杆42、电机43、齿轮轴44、啮合齿轮45、辅助齿轮二46、辅助轴47以及下料箱48，下料箱48安装在进料斗3环形侧面下侧，下料箱48内部左右两侧装配有电机43，电机43右端面安装有齿轮轴44，进料斗3内部左右两侧安装有搅拌杆42，搅拌杆42环形侧面设有啮合齿轮45，搅拌杆42环形侧面左侧安装有辅助齿轮二46，电机43上侧安装有辅助轴47，辅助轴47环形侧面右侧设有辅助齿轮一41，该设计解决了原有注塑加工设备下料时容易堵塞的问题。

进料斗3内部左右两侧开设有搅拌通孔，且搅拌通孔与搅拌杆42缝隙处设有密封圈，密封圈增加了进料斗3的密封性，齿轮轴44与啮合齿轮45相啮合，辅助齿轮一41与辅助齿轮二46相啮合，方便了搅拌杆42的转动，增加了搅拌杆42转动的稳定性，辅助齿轮一41与辅助轴47连接处设有环形紧固件，辅助齿轮二46与搅拌杆42连接处设有环形紧固件，啮合齿轮45与搅拌杆42连接处设有环形紧固件，环形紧固件增加了辅助齿轮一41、辅助齿轮二46以及啮合齿轮45的使用稳定性，搅拌杆42右侧设有搅拌叶，搅拌叶增加了进料斗3的下料速度，电机43通过导线与外界电源相连接，该设计便于电机43通电工作，下料组件4设有两组，且两组下料组件4规格相同，辅助齿轮一41、搅拌杆42、电机43、齿轮轴44、啮合齿轮45、辅助齿轮二46、辅助轴47均设有两个，该设计增加了进料斗3的下料速率。

作为本发明的一个实施例：工作人员将混合完毕的原料投放至进料斗3，为了避免进料斗3堵塞，工作人员开启电机43，电机43将电能转化为机械能，电机43带动齿轮轴44转动，搅拌杆42环形侧面安装有啮合齿轮45，并且啮合齿轮45通过齿轮与齿轮轴44相连接，所以齿轮轴44能够带动搅拌杆42转动，搅拌杆42转动能够使进料斗3内部的原料松动，进而实现了快速下料，搅拌杆42右侧设有搅拌叶，进一步增加了进料斗3的下料速率，同时搅拌杆42环形侧面左侧设有辅助齿轮二46，辅助轴47通过辅助齿轮一41与辅助齿轮二46相连接，辅助齿轮一41、辅助齿轮二46以及辅助轴47能够辅助搅拌杆42转动，该设计能够避免了注塑设备进料斗3出现堵塞的现象，提高了注塑加工设备的生产效率，提高了本发明的工作效率。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以再不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种注塑加工设备的下料机构，包括底座、注塑机主体、进料斗以及下料组件，其特征在于：所述注塑机主体下端面设有底座，所述注塑机主体上端面右侧安装有进料斗，所述下料组件设置在进料斗内部；

所述下料组件包括辅助齿轮一、搅拌杆、电机、齿轮轴、啮合齿轮、辅助齿轮二、辅助轴以及下料箱，所述下料箱安装在进料斗环形侧面下侧，所述下料箱内部左右两侧装配有电机，所述电机右端面安装有齿轮轴，所述进料斗内部左右两侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆环形侧面设有啮合齿轮，所述搅拌杆环形侧面左侧安装有辅助齿轮二，所述电机上侧安装有辅助轴，所述辅助轴环形侧面右侧设有辅助齿轮一。

2.根据权利要求1所述的一种注塑加工设备的下料机构，其特征在于：所述进料斗内部左右两侧开设有搅拌通孔，且搅拌通孔与搅拌杆缝隙处设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种注塑加工设备的下料机构，其特征在于：所述齿轮轴与啮合齿轮相啮合，所述辅助齿轮一与辅助齿轮二相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑加工设备的下料机构，其特征在于：所述辅助齿轮一与辅助轴连接处设有环形紧固件，所述辅助齿轮二与搅拌杆连接处设有环形紧固件，所述啮合齿轮与搅拌杆连接处设有环形紧固件。

5.根据权利要求1所述的一种注塑加工设备的下料机构，其特征在于：所述搅拌杆右侧设有搅拌叶。

6.根据权利要求1所述的一种注塑加工设备的下料机构，其特征在于：所述电机通过导线与外界电源相连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑加工设备的下料机构，其特征在于：所述下料组件设有两组，且两组下料组件规格相同，所述辅助齿轮一、搅拌杆、电机、齿轮轴、啮合齿轮、辅助齿轮二、辅助轴均设有两个。

技术总结
本发明提供一种注塑加工设备的下料机构，包括辅助齿轮一、搅拌杆、电机、齿轮轴、啮合齿轮、辅助齿轮二、辅助轴以及下料箱，下料箱安装在进料斗环形侧面下侧，下料箱内部左右两侧装配有电机，电机右端面安装有齿轮轴，进料斗内部左右两侧安装有搅拌杆，搅拌杆环形侧面设有啮合齿轮，搅拌杆环形侧面左侧安装有辅助齿轮二，电机上侧安装有辅助轴，辅助轴环形侧面右侧设有辅助齿轮一，该设计解决了原有注塑加工设备下料时容易堵塞的问题，本发明结构合理，避免下料堵塞，生产效率高，使用稳定。

技术研发人员：时金明;崔斌
受保护的技术使用者：苏州双金实业有限公司
技术研发日：2018.05.30
技术公布日：2019.12.10