一种结构稳定的加长式热压机的制作方法

本实用新型涉及热压机技术领域，具体涉及一种结构稳定的加长式热压机。

背景技术：

在对大尺寸导光板生产加工的过程中需要使用到加大加长的结构设计的热压机，但是随着热压机的热压组件以及机台的结构进行加大后，容易导致机台加长加宽后支撑刚性的不足，设备生产过程中机台组装时长度的加长对组装精度、零部件之几何公差和机台平整度会产生一定的影响，但是一般的只装配有小型热压部件的设备，无法一次性对大规格的导光板进行有效的热压加工。

如中国专利申请号为cn201820588404.0的热压装置，包括支撑座，第二热压件设在支撑座上且相对支撑座可上下移动；和第一气缸，第一气缸设在支撑座上且第一气缸的第一活塞杆与第二热压件相连以驱动第二热压件上下移动。支撑座包括：底座，第一热压件设在底座上；连接座，连接座设在底座上且位于第一热压件的上方，第一气缸设在底座上，第二热压件设在连接座上且位于连接座的下方。连接座包括两个支撑件，两个支撑件间隔开设置，每个支撑件设在底座上；支撑板，支撑板支撑在两个支撑件上，第二热压件设在支撑板的下方且位于两个支撑件之间，第一气缸设在支撑板上且第一气缸的第一活塞杆从上到下穿过支撑板与第二热压件相连。支撑板上设有多个导向柱，第二热压件上设有多个导向孔，多个导向柱与多个导向孔一一对应配合。第一热压件为多个，多个第一热压件并排设置。

上述实用新型虽然可以对小规格的工件实现有效的热压加工，但是装置不适用于对大尺寸布局的导光板进行生产使用，若分次对导光板进行热压，则会影响到大尺寸无缝屏导光板的加工精度，并且该设备不方便进行移动搬运，因此亟需研发一种结构稳定的加长式热压机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构稳定的加长式热压机，通过在机台结构中采用v型设置的钢体结构补加强肋，通过焊接工艺对三组应力板进行组装，解决机台加长加宽后支撑刚性不足的问题，便于在生产组装时在机台长度加长的情况下保证组装精度，减小设备中零部件之几何公差和对机台平整度的影响，令本设备适用于大尺寸无缝屏导光板的加工生产。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种结构稳定的加长式热压机，包括机箱，所述机箱顶部的前后左右四角上对称固定安装有四组支撑杆，四组所述支撑杆顶端固定安装有横架，所述横架的底侧固定安装有热压装置，所述机箱顶部从左到右等间距固定安装有三组设置槽，三组所述设置槽内部的左右槽上固定安装有两组滑轨，两组所述滑轨上对称滑动连接有两组滑块，两组所述滑块内侧之间通过焊接固定安装有移动板，所述移动板的底侧与所述设置槽内部底侧之间的左右端放置有弹簧，所述移动板顶部的左右两端通过焊接对称固定安装有两组加强肋，两组所述加强肋的顶部通过焊接固定安装有应力板，且设置有的三组所述应力板相邻两组的内侧之间通过焊接固定安装有连接块，三组所述应力板的顶部固定安装有工件放置板，所述机箱内部顶侧的右端分别固定安装有电机和减速器，所述电机的输出轴与所述减速器右侧的输入端相固定安装，所述减速器左侧的输出端上通过焊接固定安装有丝杠，所述丝杠的左侧端固定安装有另一组所述丝杠，设置在左端的所述丝杠的左侧端通过轴承转动连接在所述机箱内部左侧的上端，两组所述丝杠的左右端上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的下端上左右对称铰接设置有连杆，四组所述连杆下端共同铰接有底座板，所述底座板的底侧固定安装有滚轮。

优选的，设置在所述机箱顶面右侧前端的一组所述支撑杆中端上固定安装有控制开关，且所述热压装置和所述电机均通过所述控制开关与外部电源相电性连接。

优选的，所述电机为正反转伺服电机，所述减速器为行星齿轮减速器，两组所述丝杠均为左右两端螺纹旋向设置方向相反的双向丝杠。

优选的，所述弹簧均为碟簧，且所述弹簧在所述移动板与所述设置槽内部底侧之间放置的方式为将碟簧上下三组串联使用。

优选的，所述机箱底侧的前后左右四角上对称固定安装有四组橡胶垫底。

本实用新型的有益效果为：

1、当热压装置对放置在工件放置板的工件向下驱动热压时，工件放置板受挤压推动应力板一同向下运动，通过设置槽内部安装有的弹簧，实现对热压装置向下驱动冲力的有效缓冲，避免在长期使用的过程中热压装置往复挤压工件放置板，造成机台表面的弯曲形变，影响对工件的加工精度。

2、在机台结构中采用v型设置的钢体结构补加强肋，通过焊接工艺对三组应力板进行组装，解决机台加长加宽后支撑刚性不足的问题，便于在生产组装时在机台长度加长的情况下保证组装精度，减小设备中零部件之几何公差和对机台平整度的影响。

3、利用电机通过减速器的减速传动后带动两组丝杠一同转动，丝杠的转动带动其上螺纹连接有的两组丝杠螺母左右相向运动，丝杠螺母带动其上铰接设置有的连杆运动，从而带动底座板的上下位置移动，令滚轮与底面相接触，实现本设备的行走功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型外部的结构示意图；

图2是本实用新型下端内部的结构示意图；

图3是图2中a的放大图。

图中：1-机箱、101-控制开关、2-支撑杆、3-横架、4-热压装置、5-设置槽、6-滑轨、7-滑块、8-移动板、9-弹簧、10-加强肋、11-应力板、12-连接块、13-工件放置板、14-电机、15-减速器、16-丝杠、17-丝杠螺母、18-连杆、19-底座板、20-滚轮、21-橡胶垫底。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种结构稳定的加长式热压机，包括机箱1，机箱1顶部的前后左右四角上对称固定安装有四组支撑杆2，四组支撑杆2顶端固定安装有横架3，横架3的底侧固定安装有热压装置4，机箱1顶部从左到右等间距固定安装有三组设置槽5，三组设置槽5内部的左右槽上固定安装有两组滑轨6，两组滑轨6上对称滑动连接有两组滑块7，两组滑块7内侧之间通过焊接固定安装有移动板8，移动板8的底侧与设置槽5内部底侧之间的左右端放置有弹簧9，移动板8顶部的左右两端通过焊接对称固定安装有两组加强肋10，两组加强肋10的顶部通过焊接固定安装有应力板11，且设置有的三组应力板11相邻两组的内侧之间通过焊接固定安装有连接块12，三组应力板11的顶部固定安装有工件放置板13，机箱1内部顶侧的右端分别固定安装有电机14和减速器15，电机14的输出轴与减速器15右侧的输入端相固定安装，减速器15左侧的输出端上通过焊接固定安装有丝杠16，丝杠16的左侧端固定安装有另一组丝杠16，设置在左端的丝杠16的左侧端通过轴承转动连接在机箱1内部左侧的上端，两组丝杠16的左右端上螺纹连接有丝杠螺母17，丝杠螺母17的下端上左右对称铰接设置有连杆18，四组连杆18下端共同铰接有底座板19，底座板19的底侧固定安装有滚轮20。

具体的，设置在机箱1顶面右侧前端的一组支撑杆2中端上固定安装有控制开关101，且热压装置4和电机14均通过控制开关101与外部电源相电性连接，电机14为正反转伺服电机，减速器15为行星齿轮减速器，两组丝杠16均为左右两端螺纹旋向设置方向相反的双向丝杠，弹簧9均为碟簧，且弹簧9在移动板8与设置槽5内部底侧之间放置的方式为将碟簧上下三组串联使用，机箱1底侧的前后左右四角上对称固定安装有四组橡胶垫底21。

本实用新型进行使用时，当需要进行对本设备搬运移动时，通过将控制开关101和外部电源相接，启动电机14转动，电机14通过减速器15的减速传动后带动两组丝杠16一同转动，丝杠16的转动带动其上螺纹连接有的两组丝杠螺母17左右相向运动，丝杠螺母带动其上铰接设置有的连杆18运动，从而带动底座板19的上下位置移动，令滚轮20与底面相接触，实现本设备的行走功能。当热压装置4对放置在工件放置板13的工件向下驱动热压时，工件放置板13受挤压推动应力板11一同向下运动，通过设置槽5内部安装有的弹簧9，实现对热压装置4向下驱动冲力的有效缓冲，避免在长期使用的过程中热压装置4往复挤压工件放置板13，造成机台表面的弯曲形变，影响对工件的加工精度。并且在机台结构中采用v型设置的钢体结构补加强肋10，通过焊接工艺对三组应力板11进行组装，解决机台加长加宽后支撑刚性不足的问题，便于在生产组装时在机台长度加长的情况下保证组装精度，减小设备中零部件之几何公差和对机台平整度的影响。

上述使用的控制器的型号为mam-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来实现稳定的热压功能，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。