一种塑料挤出机的制作方法

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种塑料挤出机。

背景技术：

垃圾是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化，但两者均会制造环境保护的问题，多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收。

垃圾分选的目的是将其可回收利用的废弃物分类收集回收，不具有利用价值的生活垃圾进行卫生填埋，目前，塑料垃圾进行回收后可以在加工使用，现有的塑料挤出机结构复杂，使用工序繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机，包括箱体、第二挤料机、模头和通风机构，所述箱体的内部顶端悬挂设置有两组电磁加热器，所述箱体的一端面壁上开设有进料口，且由挡板进行封闭，所述箱体与挡板相对的一端面壁上端开设有出风口，且出风口上安装有通风机构，所述通风机构至少包括凸块以及外框，所述外框与凸块连通，且呈阶梯状分布，所述凸块穿过出风口延伸至箱体的内部，所述外框的内部设置有多组密封板，多组所述密封板沿外框的高度方向呈一字排开分布，且将外框封闭，所述密封板转动连接外框，所述密封板的两端均固定设置有连接轴，且连接轴伸入至外框的侧壁内部，所述外框的侧壁内部为中空设置且转动设置有齿轮，所述齿轮与连接轴固定相连，所述外框的侧壁顶端竖直穿过滑杆，且滑杆滑动连接外框，所述滑杆朝向齿轮的面上开设有多组与齿轮啮合的齿槽，所述滑杆带动齿轮旋转，所述外框远离凸块的一侧还安装有活性炭层，所述外框的上表面上还竖直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过连接杆带动滑杆上下移动。

优选的，所述挡板滑动设置在箱体的内壁上，且挡板的表面上焊接有连接块，所述连接块纵向穿过箱体的箱壁延伸至外部且与伸缩气缸的伸缩端固定相连，所述伸缩气缸竖直设置，且另一端与箱体焊接的固定块固定相连，所述箱体的箱壁上开设有供连接块滑动的滑口，且挡板的面积覆盖滑口与进料口。

优选的，所述箱体的进料口一端设置有第一挤料机，所述第一挤料机的上表面设置有进料斗，且第一挤料机进料口连接。

优选的，所述箱体的内部底端水平安装有网格板，所述网格板的下端还设有倾斜板，且倾斜板与出料口的底部贴合。

优选的，所述通风机构的下端在箱体的外部设置有与出料口连通的连接管，且连接管上安装有阀门，所述连接管远离箱体的另一端与第二挤料机连通，所述第二挤料机的出料端安装有模头。

优选的，所述模头上阵列分布设置开设有多组通孔，所述齿轮竖向阵列分布设置。

本实用新型的技术效果和优点：该塑料挤出机，通过该挤出机可以将垃圾塑料熔融，并由模头挤出呈条状，进行后续的切割工序，操作便利，使用方便，通过通风机构的设置可以有效将箱体内部在熔融时的产生的废气排出，且进行有害物质过滤处理，有效提升对于环境的保护，通过电动伸缩杆带动滑杆滑动，与齿轮配合，带动密封板开启或者闭合，原理简单，易实现，该塑料挤出机，结构合理，具有操作方式便捷，制造成本低等特点，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的通风机构结构示意图；

图3为本实用新型的模头结构示意图。

图中：1通风机构、2电磁加热器、3挡板、4固定块、5伸缩气缸、6连接块、7第一挤料机、8进料斗、9倾斜板、10箱体、11网格板、12阀门、13连接管、14第二挤料机、15模头、16活性炭层、17密封板、18齿轮、19凸块、20外框、21电动伸缩杆、22滑杆、23通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑料挤出机，包括箱体10、第二挤料机14、模头15和通风机构1，所述箱体10的内部顶端悬挂设置有两组电磁加热器2，所述箱体10的一端面壁上开设有进料口，且由挡板3进行封闭，所述箱体10与挡板3相对的一端面壁上端开设有出风口，且出风口上安装有通风机构1，所述通风机构1至少包括凸块19以及外框20，所述外框20与凸块19连通，且呈阶梯状分布，所述凸块19穿过出风口延伸至箱体10的内部，所述外框20的内部设置有多组密封板17，多组所述密封板17沿外框20的高度方向呈一字排开分布，且将外框20封闭，所述密封板17转动连接外框20，所述密封板17的两端均固定设置有连接轴，且连接轴伸入至外框20的侧壁内部，所述外框20的侧壁内部为中空设置且转动设置有齿轮18，所述齿轮18与连接轴固定相连，所述外框20的侧壁顶端竖直穿过滑杆22，且滑杆22滑动连接外框20，所述滑杆22朝向齿轮18的面上开设有多组与齿轮18啮合的齿槽，所述滑杆22带动齿轮18旋转，所述外框20远离凸块19的一侧还安装有活性炭层16，所述外框20的上表面上还竖直安装有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21通过连接杆带动滑杆22上下移动，通过该挤出机可以将垃圾塑料熔融，并由模头15挤出呈条状，进行后续的切割工序，操作便利，使用方便。

具体的，所述挡板3滑动设置在箱体10的内壁上，且挡板3的表面上焊接有连接块6，所述连接块6纵向穿过箱体10的箱壁延伸至外部且与伸缩气缸5的伸缩端固定相连，所述伸缩气缸5竖直设置，且另一端与箱体10焊接的固定块4固定相连，所述箱体10的箱壁上开设有供连接块6滑动的滑口，且挡板3的面积覆盖滑口与进料口，通过伸缩气缸5收缩，带动挡板3上移，将进料口漏出，塑料进入箱体内部后，再由伸缩气缸5将挡板3带动下滑，将进料口闭合。

具体的，所述箱体10的进料口一端设置有第一挤料机7，所述第一挤料机7的上表面设置有进料斗8，且第一挤料机7进料口连接，首先将洗净处理后的垃圾塑料由进料斗8放入，使其沿第一挤料机7挤入箱体10内部。

具体的，所述箱体10的内部底端水平安装有网格板11，所述网格板11的下端还设有倾斜板9，且倾斜板9与出料口的底部贴合，塑料沿网格板11流动至倾斜板9上方。

具体的，所述通风机构1的下端在箱体10的外部设置有与出料口连通的连接管13，且连接管13上安装有阀门12，所述连接管13远离箱体10的另一端与第二挤料机14连通，所述第二挤料机14的出料端安装有模头15。

具体的，所述模头15上阵列分布设置开设有多组通孔23，所述齿轮18竖向阵列分布设置，由模头15的通孔23内部挤出成条状。

具体的，该塑料挤出机，在使用时，首先将洗净处理后的垃圾塑料由进料斗8放入，使其沿第一挤料机7挤入箱体10内部，通过伸缩气缸5收缩，带动挡板3上移，将进料口漏出，塑料进入箱体内部后，再由伸缩气缸5将挡板3带动下滑，将进料口闭合，此时塑料垃圾在网格板11上方，通过启动电磁加热器2，电磁加热器2为现有技术，用于加温箱体10的内部，将温度提升至180-200℃左右，使塑料成熔融状态，塑料沿网格板11流动至倾斜板9上方，打开阀门12，继续沿连接管13流动至第二挤料机14内部，并由模头15的通孔23内部挤出成条状，在融化的过程中，通过电动伸缩杆21上升，带动滑杆22同步上升，滑杆22与齿轮18啮合，带动齿轮18旋转半圈，齿轮18带动密封板17转动，外框20内部与箱体10内部连通，箱体10内部的废气由其排出，并通过活性炭层16进行过滤，排出至大气中，在不需要使用时，将滑杆22下移，带动齿轮18旋转将密封板17归回原位，将外框20内部封闭，该塑料挤出机，结构合理，具有操作方式便捷，制造成本低等特点，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。