便于卸料的医用塑料制品注塑机进料装置的制作方法

本实用新型涉及医用器械领域，具体是一种便于卸料的医用塑料制品注塑机进料装置。

背景技术：

传统的医用塑料制品注塑机的进料装置一般是在注塑机顶部安装料斗，利用重力作用下落至注塑机内，结构严谨，方便快捷，但是当需要收集剩余物料或更换不同物料而取出物料时，因为没有卸料机构，往往是先把料斗卸下再安装，料斗大而笨重，拆卸困难，费时费力，效率低下，清理不干净容易造成混料影响注塑产品质量。或者将余下的物料直接通过注塑机排出，物料时间电力均被浪费，且不利于后续加工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种便于卸料的医用塑料制品注塑机进料装置，解决了以往注塑机进料装置卸料方式不当的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于卸料的医用塑料制品注塑机进料装置，包括料桶、升降机构及旋转机构；

所述升降机构固定设置在地面上，所述料桶设置在升降机构上方；

所述旋转机构固定在升降机构的下方，所述旋转机构上端与料桶转动连接；

所述料桶内设置有隔离机构，隔离机构包括至少四个料槽，相对角的两个料槽之间相连通，任意相邻所述料槽底部一侧开设有卸料口，卸料口下端活动安装有挡料板。

进一步，所述升降机构包括承重座及两个气缸；两个所述气缸分别设置在承重座两端；两个所述气缸电性连接且同步升降。

进一步，所述旋转机构包括电机及旋转轴；所述承重座下端面悬挂有置物台，所述电机固定在置物台上，电机转轴竖向设置，所述旋转轴下端与电机转轴固定连接，旋转轴上端穿过承重座与料桶底部中心处转动连接。

进一步，所述隔离机构包括立柱、多块隔板；

所述立柱固定在料桶中心处；所述隔板周向设置在立柱上，隔板下端与料桶1底壁固定连接，隔板侧面与料桶1侧壁固定连接，两块相邻所述隔板与立柱形成料槽，相对角的两个料槽之间的立柱沿其长度方向设置有通孔。

本实用新型的有益效果是：不同物料各自处于料桶内不同料槽，通过升降料桶并使其旋转，实现导料管在不同料槽中取料。相邻料槽不相通，不会产生余料掺混到新物料中影响产品质量的问题；且一个料槽在清理余料的同时，相邻料槽可以进不同物料，不会耽误生产，节约时间。相对料槽连通设计，使进料处与输料注塑处相对设置，活动空间比较大，方便操作进料卸料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型便于卸料的医用塑料制品注塑机进料装置结构示意图；

图2是隔离机构结构示意图；

其中：1、料桶；2、注塑机；3、导料管；4、料槽；5、卸料口；6、挡料板；7、承重座；8、气缸；9、电机；10、旋转轴；11、置物台；12、立柱；13、隔板；14、通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实施例中，如图1、图2所示，一种便于卸料的医用塑料制品注塑机进料装置，包括料桶1、升降机构、旋转机构及注塑机2；注塑机2位于料桶1一端上方，注塑机2靠近料桶1的一侧向下倾斜设置有导料管3，导料管3底部伸入料桶1内部；注塑机2上安装有热风循环风机，导料管3内设置有螺杆，螺杆底端伸出导料管3，螺杆顶端连接有电机，通过电机带动螺杆转动在热风循环风机作用下，物料向上进入注塑机2。

升降机构固定设置在地面上，料桶1设置在升降机构上方；旋转机构固定在升降机构的下方，旋转机构上端与料桶1转动连接。

料桶1内设置有隔离机构，隔离机构包括至少四个料槽4，本实施例优选为四个料槽。相对角的两个料槽4之间相连通，方便物料从进料处下方料槽4进入输料注塑处下方料槽4。任意相邻两个料槽4底部一侧开设有卸料口5，卸料口5下端活动安装有挡料板6。通过抽拉挡料板6，实现余下物料从卸料口5中排出。

具体的，升降机构包括承重座7及两个气缸8；两个气缸8分别设置在承重座7两端；两个气缸8电性连接且同步升降。气缸8带动料桶1向下移动，实现导料管3及螺杆底部位于料桶1上方，方便旋转机构带动料桶1旋转。

具体的，旋转机构包括电机9及旋转轴10；承重座7下端面悬挂有置物台11，电机9固定在置物台11上，电机9转轴竖向设置，旋转轴10下端与电机9转轴固定连接，料桶1底部外壁中心处内凹固定嵌有轴承座，旋转轴10上端穿过承重座7与轴承座转。电机9转动，使旋转轴10带动料桶1旋转，使相邻料槽间位置转换，实现不同料槽4间歇性位于进料处下方或输料注塑处下方。承重座7靠近进料处的一端伸出，方便放置多余物料收集箱。

如图2所示，隔离机构包括立柱12、多块隔板13，本实施例隔板13优选为四块。立柱12固定在料桶1中心处；隔板13周向设置在立柱12上，隔板13下端与料桶1底壁固定连接，隔板13侧面与料桶1侧壁固定连接，两块相邻隔板13与立柱12形成料槽4，相对角的两个料槽4之间的立柱12沿其长度方向设置有通孔14。任意相邻两个料槽4底部一侧开设卸料口5。料桶1分隔出4个料槽4，方便生产者投入不同物料。

本实施例的具体操作过程是：需要转换不同物料生产时，气缸8带动料桶1向下移动，导料管3及螺杆底部位于料桶1上方；电机9转动，使旋转轴10带动料桶1旋转，使相邻料槽间位置转换，不同料槽4位于进料处下方或输料注塑处下方，通过抽拉挡料板6，实现余下物料从卸料口5中排出。

综上所述使用该实用新型的便于卸料的医用塑料制品注塑机进料装置，不同物料各自处于料桶内不同料槽，通过升降料桶并使其旋转，实现导料管在不同料槽中取料。相邻料槽不相通，不会产生余料掺混到新物料中影响产品质量的问题；且一个料槽在清理余料的同时，相邻料槽可以投进不同物料，不会耽误生产，节约时间。相对料槽连通设计，使进料处与输料注塑处相对设置，活动空间比较大，方便操作进料卸料。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。