一种用于顺丁橡胶的压块机的制作方法

本实用新型涉及压块机技术领域，具体涉及一种用于顺丁橡胶的压块机。

背景技术：

压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多，传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型，压块机根据不同的用途有多种专业机型，如金属屑压块机，海绵铁压块机，秸秆压块机，铁精粉压块机等等，适用于颗粒物料、粉末状、块状等多种原料，广泛使用于制药，化工、冶炼、建筑等各个行业。目前使用较多的是液压传动技术的油压机。

但现有的顺丁橡胶压块机，在使用时，由于凹盒都是由金属制成，凹盒比较重，且凹盒都是通过螺丝与压块机固定的，从而使得凹盒不易于从压块机上拿出，而且成型后的顺丁橡胶块由于压块机的局限不易于从凹盒中拿出，当遇到需要更换不同形状的凹盒时，由于拆卸麻烦，使压块机对顺丁橡胶的制造产生影响，不但浪费时间，还会使压块机的使用受到局限。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决在现有的顺丁橡胶压块机，在使用时，由于凹盒都是由金属制成，凹盒比较重，且凹盒都是通过螺丝与压块机固定的，从而使得凹盒不易于从压块机上拿出，而且成型后的顺丁橡胶块由于压块机的局限不易于从凹盒中拿出的技术问题，提供一种用于顺丁橡胶的压块机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于顺丁橡胶的压块机，包括底座、底板和凹盒，所述底座上端内侧安装有底板，且所述底板上端安装有凹盒，所述底座上端两侧均开有凹槽轨道，且所述底板左右两侧均活动连接有两个滚轮，所述底板通过凹槽轨道与底座活动连接，且所述底板上端中部贯穿设置有通孔，所述底板上端四角均开有凹孔；且所述凹盒底端中部固定连接有固定块，所述凹盒底端四角均固定连接有凸块，且所述凹盒前后两端均焊接有把手。

本实用新型进一步设置为：所述底座上端四角固定连接有立柱，且所述立柱上端固定连接有机盒，所述机盒上端电性连接有电动机。

本实用新型还进一步设置为：所述机盒中部贯穿设置有轴杆，且所述电动机通过机盒带动轴杆上下活动。

本实用新型还进一步设置为：所述轴杆下端相接有固定环，且所述轴杆底端通过固定环相接有压板，且所述压板的宽度与凹盒的宽度均为60cm。

本实用新型还进一步设置为：所述凹槽轨道上端均活动连接有定位块，且所述底板前端两侧均嵌入设置有定位槽，所述定位块通过定位槽操控底板活动。

本实用新型还进一步设置为：所述凹盒通过固定块和通孔与底板卡接，且所述凸块与凹孔相对接。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，

1.该种用于顺丁橡胶压块机，在使用时，首先启动电动机，电动机通过机盒带动轴杆上下活动，轴杆底端的压板会往下并压入凹盒内，凹盒内的顺丁橡胶压成块状之后，由于定位块通过底板上的定位槽起到了对底板的限位作用，所以定位块可以防止底板往外滑动，松动定位块使底板与凹槽轨道可以活动，且由于凹盒通过固定块与底板卡接，而且凸块与凹孔相对接，提高了固定效果，所以使得凹盒在底板上更加的稳定，并且凹盒前后两端均焊接有把手，且底板左右两侧活动连接有两个滚轮，滚轮具有省力的作用，所以拉动凹盒前端的把手可以很轻易的带动底板上的滚轮通过凹槽轨道往外拉，接下来可以很方便的把压成块状的顺丁橡胶从凹盒内取出。

2.当遇到需要更换其它形状的凹盒时，通过手握凹盒前后两端的把手使凹盒往上提，固定块会脱离通孔，凸块也会脱离凹孔，所以可以很方便的把凹盒从底板上拿下来，便于跟换其它不同形状的凹盒，综上所述，节约了时间且使压块机使用起来更加灵活多变。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型压块机的整体结构示意图。

图2为本实用新型底板部结构示意图。

图3为本实用新型凹盒的局部结构示意图。

附图中：1-底座；2-立柱；3-定位块；4-机盒；5-轴杆；6-电动机；7-压板；8-固定环；9-凹槽轨道；10-底板；11-凹盒；12-定位槽；13-凹孔；14-凸块；15-滚轮；16-固定块；17-通孔；18-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于顺丁橡胶的压块机，包括底座1、底板10和凹盒11，底座1上端内侧安装有底板10，且底板10上端安装有凹盒11，底座1上端两侧均嵌入设置有凹槽轨道9，且底板10左右两侧均活动连接有两个滚轮15，底板10通过凹槽轨道9与底座1活动连接，且底板10贯穿设置有通孔17，底板10上端四角均开有凹孔13，在需要把凹盒11内已经压块的顺丁橡胶拿出时，由于凹盒11通过固定块16和通孔17与底板10卡接，所以手握凹盒11前端的把手18往外拉，底板10左右两侧的滚轮15通过凹槽轨道9带动底板10向外移动，滚轮15的存在使的凹盒11往外拉时具有省力的作用，所以可以很方便的把凹盒11从压块机内拉出，从而可以方便的把已压块的顺丁橡胶从凹盒11内拿出；且凹盒11底端中部固定连接有固定块16，凹盒11底端四角均固定连接有凸块14，且凹盒11前后两端均焊接有把手18，当需要更换其它形状的凹盒10时，由于凹盒11通过固定块16和通孔17与底板10卡接，且凸块14与凹孔12对接，提高了稳定性，手握凹盒11前后两端的把手18往上提，所以固定块16会脱离通孔17，凸块14也会脱离凹孔13，接下来就可以很方便的更换其它形状的凹盒11了。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，底座1上端四角固定连接有立柱2，且立柱2上端固定连接有机盒4，机盒4上端电性连接有电动机6，立柱2对机盒4具有支撑作用，从而避免机盒4过重使压块机损坏。

作为优选的，机盒4中部贯穿设置有轴杆5，且电动机6通过机盒4带动轴杆5上下活动。

作为优选的，轴杆5下端相接有固定环8，且轴杆5底端通过固定环8相接有压板7，且压板7的宽度与凹盒11的宽度均为60cm，压板7可以通过固定环8拆卸下来，并更换压板7。

作为优选的，凹槽轨道9上端均活动连接有定位块3，且底板10前端两侧均嵌入设置有定位槽12，定位块3通过定位槽12操控底板10活动。

作为优选的，凹盒11通过固定块16和通孔17与底板10卡接，凸块14与凹孔13相对接，凸块14提高了凹盒11在底板10上的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记1-底座；2-立柱；3-定位块；4-机盒；5-轴杆；6-电动机；7-压板；8-固定环；9-凹槽轨道；10-底板；11-凹盒；12-定位槽；13-凹孔；14-凸块；15-滚轮；16-固定块；17-通孔；18-把手等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型使用的电动机为y2型号(恒速控股有限公司)，轴杆为zxzc(四红旗舰店)。