一种按键注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种按键注塑模具。

背景技术：

注射成型，作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业领域中得到了广泛应用。随着塑料制品的使用日益广泛，人们对塑料制品的表面质量、强度和精度都提出了更高的要求。现在使用的按键注塑模具，模具上不具有冷却结构，在按键注塑好后需要空冷一段时间，其冷却成型时间长，导致整个注塑成型的时间拉长，且冷却效果不佳，同时开模出料的时候容易拉伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种按键注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按键注塑模具，包括下模座，所述下模座的顶部对称设有四个立柱，且四个立柱上共同设有支撑板，所述支撑板的顶部左右对称设有气缸，且气缸的伸缩杆贯穿支撑板共同连接有上模座，所述上模座的下方设有上模板，所述下模座的底部设有下模板，所述下模座的前后侧壁对称设有位于下模板外侧的支撑杆，且前后对齐的支撑杆之间安装有传动螺杆，所述传动螺杆设有两个，且两个传动螺杆上均螺接有移动支撑块，所述移动支撑块之间固定连接有风扇安装机盒，所述风扇安装机盒内部安装有三根转轴，且三根转轴的下端均贯穿风扇安装机盒的底部，中间的所述转轴的上端贯穿风扇安装机盒的顶部并安装有第一电动机，三根转轴上均安装有位于风扇安装机盒内部的传动带轮，且传动带轮之间通过皮带进行连接，每根转轴的下端均匀环绕的设有扇叶，所述扇叶位于下模板的上方，所述传动螺杆的后端安装有第二电动机。

优选的，所述上模座的下端面四个边角位置处均设有第一导向柱，所述下模座的顶部设有和四个第一导向柱位置一一对应并匹配的第一导向套。

优选的，所述上模板的下端面四个边角位置处均设有第二导向柱，所述下模板的顶部设有和四个第二导向柱位置一一对应并匹配的第二导向套。

优选的，所述扇叶的长度小于下模座的外边缘到下模板外边缘的宽度。

优选的，所述下模板和上模板对齐设置，所述下模板的前侧壁安装有注塑液流通管，所述注塑液流通管上安装有阀门。

本实用新型的技术效果和优点：该按键注塑模具，通过注塑液流通管向下模板内送入注塑液，同时启动气缸带动其伸缩杆下方的上模座向下运动，使得上模板和下模板处于合模状态，在注塑完毕后，启动气缸带动上模板向上运动，使得上模板和下模板处于开模状态，在开模时，启动第二电动机带动传动螺杆旋转，移动支撑块可带动风扇安装机盒前后移动，同时启动第一电动机带动中间转轴上的传动带轮旋转，由于三根转轴上的传动带轮是通过皮带进行连接的，故三根转轴上的扇叶均可旋转，利用扇叶对下模板内的注塑产品进行冷却处理，与传统的空冷相比，该按键在出料时，可对产品进行自动冷却，冷却成型时间短，冷却效果好，不易因为过热被拉伤，从而提高键注塑时的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。

图中：1、下模座；2、第一导向套；3、立柱；4、第一导向柱；5、上模座；6、支撑板；7、气缸；8、传动螺杆；9、移动支撑块；10、风扇安装机盒；11、第二导向柱；12、转轴；13、支撑杆；14、第二导向套；15、上模板；16、第二电动机；17、扇叶；18、下模板；19、传动带轮；20、第一电动机；21、注塑液流通管；22、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种按键注塑模具，包括下模座1，所述下模座1的顶部对称设有四个立柱3，且四个立柱3上共同设有支撑板6，所述支撑板6的顶部左右对称设有气缸7，且气缸7的伸缩杆贯穿支撑板6共同连接有上模座5，所述上模座5的下方设有上模板15，所述下模座1的底部设有下模板18，所述下模板18和上模板15对齐设置，所述下模板18的前侧壁安装有注塑液流通管21，所述注塑液流通管21上安装有阀门，具体使用时，通过注塑液流通管21向下模板18内送入注塑液，同时启动气缸7带动其伸缩杆下方的上模座5向下运动，使得上模板15和下模板18处于合模状态，在注塑完毕后，启动气缸7带动上模板15向上运动，使得上模板15和下模板18处于开模状态。

所述下模座1的前后侧壁对称设有位于下模板18外侧的支撑杆13，且前后对齐的支撑杆之间安装有传动螺杆8，所述传动螺杆8设有两个，且两个传动螺杆8上均螺接有移动支撑块9，所述移动支撑块9之间固定连接有风扇安装机盒10，所述风扇安装机盒10内部安装有三根转轴12，且三根转轴12的下端均贯穿风扇安装机盒10的底部，中间的所述转轴12的上端贯穿风扇安装机盒10的顶部并安装有第一电动机20，三根转轴12上均安装有位于风扇安装机盒10内部的传动带轮19，且传动带轮19之间通过皮带22进行连接，每根转轴12的下端均匀环绕的设有扇叶17，所述扇叶17位于下模板18的上方，所述传动螺杆8的后端安装有第二电动机16。在开模时，启动第二电动机16带动传动螺杆8旋转，移动支撑块9可带动风扇安装机盒10前后移动，同时启动第一电动机20带动中间转轴12上的传动带轮19旋转，由于三根转轴12上的传动带轮19是通过皮带22进行连接的，故三根转轴12上的扇叶17均可旋转，利用扇叶17对下模板18内的注塑产品进行冷却处理，使按键在出料时，不易因为过热被拉伤，从而提高键注塑时的质量。

所述上模座5的下端面四个边角位置处均设有第一导向柱4，所述下模座1的顶部设有和四个第一导向柱4位置一一对应并匹配的第一导向套2。所述上模板15的下端面四个边角位置处均设有第二导向柱11，所述下模板18的顶部设有和四个第二导向柱11位置一一对应并匹配的第二导向套14。设置第一导向柱4和第一导向套2、以及第二导向柱11和第二导向套14的配合使用，在开模和合模时起到导向效果。

所述扇叶17的长度小于下模座1的外边缘到下模板18外边缘的宽度，在进行开模和合模时，利用第二电动机16带动传动螺杆8旋转，移动支撑块9可带动风扇安装机盒10移动至下模板18的外侧，扇叶17的长度不会影响开模和合模的工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种按键注塑模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部对称设有四个立柱（3），且四个立柱（3）上共同设有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部左右对称设有气缸（7），且气缸（7）的伸缩杆贯穿支撑板（6）共同连接有上模座（5），所述上模座（5）的下方设有上模板（15），所述下模座（1）的底部设有下模板（18），所述下模座（1）的前后侧壁对称设有位于下模板（18）外侧的支撑杆（13），且前后对齐的支撑杆之间安装有传动螺杆（8），所述传动螺杆（8）设有两个，且两个传动螺杆（8）上均螺接有移动支撑块（9），所述移动支撑块（9）之间固定连接有风扇安装机盒（10），所述风扇安装机盒（10）内部安装有三根转轴（12），且三根转轴（12）的下端均贯穿风扇安装机盒（10）的底部，中间的所述转轴（12）的上端贯穿风扇安装机盒（10）的顶部并安装有第一电动机（20），三根转轴（12）上均安装有位于风扇安装机盒（10）内部的传动带轮（19），且传动带轮（19）之间通过皮带（22）进行连接，每根转轴（12）的下端均匀环绕的设有扇叶（17），所述扇叶（17）位于下模板（18）的上方，所述传动螺杆（8）的后端安装有第二电动机（16）。

2.根据权利要求1所述的一种按键注塑模具，其特征在于：所述上模座（5）的下端面四个边角位置处均设有第一导向柱（4），所述下模座（1）的顶部设有和四个第一导向柱（4）位置一一对应并匹配的第一导向套（2）。

3.根据权利要求1所述的一种按键注塑模具，其特征在于：所述上模板（15）的下端面四个边角位置处均设有第二导向柱（11），所述下模板（18）的顶部设有和四个第二导向柱（11）位置一一对应并匹配的第二导向套（14）。

4.根据权利要求1所述的一种按键注塑模具，其特征在于：所述扇叶（17）的长度小于下模座（1）的外边缘到下模板（18）外边缘的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种按键注塑模具，其特征在于：所述下模板（18）和上模板（15）对齐设置，所述下模板（18）的前侧壁安装有注塑液流通管（21），所述注塑液流通管（21）上安装有阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种按键注塑模具，包括下模座，所述支撑板的顶部左右对称设有气缸，且气缸的伸缩杆贯穿支撑板共同连接有上模座，所述上模座的下方设有上模板，所述移动支撑块之间固定连接有风扇安装机盒，所述风扇安装机盒内部安装有三根转轴，中间的所述转轴的上端贯穿风扇安装机盒的顶部并安装有第一电动机，且传动带轮之间通过皮带进行连接，每根转轴的下端均匀环绕的设有扇叶，所述扇叶位于下模板的上方，所述传动螺杆的后端安装有第二电动机。该按键注塑模具，与传统的空冷相比，该按键在出料时，可对产品进行自动冷却，冷却成型时间短，冷却效果好，不易因为过热被拉伤，从而提高键注塑时的质量。

技术研发人员：孙雪颜;孙雪玉
受保护的技术使用者：青岛双益塑料制品有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.09.29