一种注塑成型机用注射装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种注塑成型机用注射装置。

背景技术：

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45mpa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。现有的注塑成型机用注射装置结构简单，不能够对注塑液进行预处理，注塑液在长时间存放时容易发生沉淀现象，进而影响注塑效果，并且注塑装置不带有加热功能，注塑液在注塑时容易因为温度过低硬化，进而对注塑装置造成堵塞，影响注塑效果。

为此，提出一种注塑成型机用注射装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型机用注射装置，能够对注塑液进行预处理，能够对注塑液进行加热软化处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型机用注射装置，包括装置外壳，所述装置外壳下端固定安装且连通有出料管，所述装置外壳外端固定套装有加热套，所述装置外壳上端开设有进料口，所述进料口上端固定安装有推杆电机，所述推杆电机输出轴连接有压杆，所述压杆下端穿过进料口，并延伸至装置外壳内部，且固定安装有活塞压板，所述活塞压板与装置外壳内壁相贴合，所述装置外壳上端对称固定安装有两个安装侧板，两个所述安装侧板相互靠近一端均固定安装有安装架，两个所述安装架上固定安装有加料储存筒，所述加料储存筒下端固定安装且连通有加料管，两个所述加料管下端均穿过进料口，并延伸至装置外壳内部，两个所述加料储存筒上端均通过安装螺钉可拆卸式固定安装有上盖板，所述上盖板上端固定安装有电机，所述电机输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端穿过上盖板，并延伸至加料储存筒内部，所述搅拌轴左右两端对称且等距固定安装有多个搅拌叶。

优选的，所述加热套内设置有电热丝。

优选的，所述活塞压板上端开设有两个方形通槽，且两个所述方形通槽对称设置于压杆左右两侧，所述活塞压板位于两个方形通槽处均通过工业铰链卡接固定有密封板，所述密封板与活塞板之间设置有密封橡胶垫。

优选的，所述密封板上端固定安装有手柄。

优选的，两个所述加料管分别位于两个方形通槽正上方。

优选的，所述加料管上安装有第一开关阀，所述出料管上安装有第二开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可打开上盖板，然后将注塑液倒入到加料储存筒内，然后利用安装螺钉将上盖板固定安装到加料储存筒上端，然后可启动电机，电机工作带动搅拌轴转动，转动的搅拌轴可通过搅拌叶对注塑液进行搅拌处理，添加注塑液时，首先打开密封板以及第一开关阀，注塑液便可通过加料管流入到方形通槽内侧，进而落入到活塞压板下方，灌入完成后，利用密封板对方形通槽进行密封处理，然后启动推杆电机以及电热丝，电热丝工作通过加热套以及装置外壳对注塑液进行加热处理，然后启动推杆电机，并打开第二开关阀，推杆电机工作通过压杆带动活塞压板下移，下移的活塞压板可将注塑液压入到出料管中，并通过出料管射出。通过设置有安装架、加料储存筒、安装侧板、第一开关阀、加料管、上盖板、安装螺钉、电机、搅拌叶和搅拌轴，可实现对注塑液进行预处理，进而提高注塑液浓度的均匀性，进一步提高注塑效果；通过设置有电热丝，可实现对注塑液进行加热，避免注塑液在装置外壳内冷却，影响注塑效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中加料储存筒的剖视图；

图3为本实用新型中活塞压板的俯视图。

图中：1、安装架；2、加料储存筒；3、安装侧板；4、第一开关阀；5、加料管；6、压杆；7、手柄；8、密封板；9、活塞压板；10、加热套；11、电热丝；12、第二开关阀；13、出料管；14、进料口；15、推杆电机；16、上盖板；17、安装螺钉；18、电机；19、搅拌叶；20、搅拌轴；21、方形通槽；22、装置外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种注塑成型机用注射装置，如图1所示，包括装置外壳22，装置外壳22下端固定安装且连通有出料管13，装置外壳22外端固定套装有加热套10，装置外壳22上端开设有进料口14，进料口14上端固定安装有推杆电机15，推杆电机15输出轴连接有压杆6，压杆6下端穿过进料口14，并延伸至装置外壳22内部，且固定安装有活塞压板9，活塞压板9与装置外壳22内壁相贴合，装置外壳22上端对称固定安装有两个安装侧板3，两个安装侧板3相互靠近一端均固定安装有安装架1，两个安装架1上固定安装有加料储存筒2，加料储存筒2下端固定安装且连通有加料管5，两个加料管5下端均穿过进料口14，并延伸至装置外壳22内部，两个加料储存筒2上端均通过安装螺钉17可拆卸式固定安装有上盖板16，上盖板16上端固定安装有电机18，电机18输出轴连接有搅拌轴20，搅拌轴20下端穿过上盖板16，并延伸至加料储存筒2内部，搅拌轴20左右两端对称且等距固定安装有多个搅拌叶19。

通过采用上述技术方案，加热套10内设置有电热丝11。

具体的，如图1所示，可实现对注塑液进行加热，避免注塑液在装置外壳22内冷却，影响注塑效果。

通过采用上述技术方案，活塞压板9上端开设有两个方形通槽21，且两个方形通槽21对称设置于压杆6左右两侧，活塞压板9位于两个方形通槽21处均通过工业铰链卡接固定有密封板8，密封板8与活塞板之间设置有密封橡胶垫。

具体的，如图1所示，可通过密封板8对活塞压板9进行密封处理，进而提高对方形通槽21的密封效果。

通过采用上述技术方案，密封板8上端固定安装有手柄7。

具体的，如图1所示，通过设置有手柄7，可便于将密封板8与活塞压板9进行分离。

通过采用上述技术方案，两个加料管5分别位于两个方形通槽21正上方。

具体的，如图1所示，可便于将注塑液通过加料管5导入到方形通槽21内侧。

通过采用上述技术方案，加料管5上安装有第一开关阀4，出料管13上安装有第二开关阀12。

具体的，如图1所示，可便于对加料管5以及出料管13流量进行控制。

通过采用上述技术方案，本实用新型注塑效果好，可实现对注塑液进行预处理，操作简单方便，实用性高。

工作原理：可打开上盖板16，然后将注塑液倒入到加料储存筒2内，然后利用安装螺钉17将上盖板16固定安装到加料储存筒2上端，然后可启动电机18，电机18工作带动搅拌轴20转动，转动的搅拌轴20可通过搅拌叶19对注塑液进行搅拌处理，添加注塑液时，首先打开密封板8以及第一开关阀4，注塑液便可通过加料管5流入到方形通槽21内侧，进而落入到活塞压板9下方，灌入完成后，利用密封板8对方形通槽21进行密封处理，然后启动推杆电机15以及电热丝11，电热丝11工作通过加热套10以及装置外壳22对注塑液进行加热处理，然后启动推杆电机15，并打开第二开关阀12，推杆电机15工作通过压杆6带动活塞压板9下移，下移的活塞压板9可将注塑液压入到出料管13中，并通过出料管13射出。通过设置有安装架1、加料储存筒2、安装侧板3、第一开关阀4、加料管5、上盖板16、安装螺钉17、电机18、搅拌叶19和搅拌轴20，可实现对注塑液进行预处理，进而提高注塑液浓度的均匀性，进一步提高注塑效果；通过设置有电热丝11，可实现对注塑液进行加热，避免注塑液在装置外壳22内冷却，影响注塑效果。

本实用新型所采用的安装架1、加料储存筒2、安装侧板3、第一开关阀4、加料管5、压杆6以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。