一种全自动超高速注塑成型机的制作方法

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种全自动超高速注塑成型机。

背景技术：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

现有技术如cn203381097u公开的一种全电动弹射式超高速注塑成型机，该装置使用电磁弹射器驱动螺杆快速移动来实现将塑料高速射出，但该装置在驱动螺杆时，电机等结构与驱动螺杆一同移动，进而使电磁弹射器的负担增加，且该装置的注塑机无法使用普通注塑机，需要改造或者定制，整体成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动超高速注塑成型机，解决了现有技术如cn203381097u公开的一种全电动弹射式超高速注塑成型机，该装置使用电磁弹射器驱动螺杆快速移动来实现将塑料高速射出，但该装置在驱动螺杆时，电机等结构与驱动螺杆一同移动，进而使电磁弹射器的负担增加，且该装置的注塑机无法使用普通注塑机，需要改造或者定制的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动超高速注塑成型机，包括注塑机，所述注塑机的出料端连通有连接管，所述连接管的左端连通有加速筒，所述加速筒的左后侧连通有喷射缸，且喷射缸的一端固定连接有电磁加速器，所述加速筒的左前侧连通有喷射嘴，所述加速筒内部的中间转动连接有圆阀块，且圆阀块内腔的两侧之间开设有通道，所述加速筒的内腔且位于圆阀块与连接管之间开设有进料通道，所述加速筒的内腔且位于圆阀块与喷射缸之间开设有加压通道，所述加速筒的内腔且位于圆阀块与喷射嘴之间开设有出料通道，所述喷射缸包括套筒，所述套筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的一侧固定连接有推杆，所述推杆的后端贯穿套筒并通过连接块与电磁加速器的输出端固定连接。

优选的，所述圆阀块顶部的中心固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿加速筒的顶部并延伸至加速筒的上方，且转轴的顶端固定连接有齿轮。

优选的，所述喷射缸的顶部固定连接有气缸，所述气缸推杆的前端固定连接有推动架，所述推动架内表面的右侧固定连接有与齿轮相啮合的凸齿。

优选的，所述加速筒的内表面且位于进料通道、加压通道与出料通道之间均开设有弹簧孔，所述弹簧孔的内部从内到外分别滑动连接有定位钢珠和弹簧，且圆阀块的表面开设有与定位钢珠相适配的凹槽。

优选的，所述弹簧孔的内表面且远离圆阀块的一端螺纹连接有封闭螺栓，且弹簧的两端分别与封闭螺栓和定位钢珠的表面压接。

优选的，所述加速筒的内表面且位于弹簧孔的两侧均固定连接有密封条，且密封条的表面与圆阀块的侧面压接。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动超高速注塑成型机。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该全自动超高速注塑成型机，通过在注塑机的出料端连通有连接管，连接管的左端连通有加速筒，加速筒的左后侧连通有喷射缸，且喷射缸的一端固定连接有电磁加速器，加速筒的左前侧连通有喷射嘴，加速筒内部的中间转动连接有圆阀块，且圆阀块内腔的两侧之间开设有通道，加速筒的内腔且位于圆阀块与连接管之间开设有进料通道，加速筒的内腔且位于圆阀块与喷射缸之间开设有加压通道，加速筒的内腔且位于圆阀块与喷射嘴之间开设有出料通道，喷射缸包括套筒，套筒的内部滑动连接有活塞，活塞的一侧固定连接有推杆，推杆的后端贯穿套筒并通过连接块与电磁加速器的输出端固定连接，通过控制圆阀块的转向，可先将塑料导入出料通道，然后再利用电磁加速器配合喷射缸对塑料施压而将其高速喷射出去，电磁加速器需要推动的结构较轻较小，负担较小，且该套装置壳安装在普通注塑机上，无需定制或改造注塑机，通用性更强。

（2）、该全自动超高速注塑成型机，通过在圆阀块顶部的中心固定连接有转轴，转轴的顶端贯穿加速筒的顶部并延伸至加速筒的上方，且转轴的顶端固定连接有齿轮，喷射缸的顶部固定连接有气缸，气缸推杆的前端固定连接有推动架，推动架内表面的右侧固定连接有与齿轮相啮合的凸齿，通过设置气缸推动推动架，进而推动齿轮转动，并可方便快速的控制圆阀块的转向，不用人工调节，自动化操作工作效率高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的俯视图；

图2为本实用新型加速筒内部结构的俯视图；

图3为本实用新型喷射缸内部结构的俯视图。

图中：1-注塑机、2-连接管、3-加速筒、4-喷射缸、5-电磁加速器、6-喷射嘴、7-圆阀块、8-进料通道、9-加压通道、10-出料通道、11-套筒、12-活塞、13-推杆、14-转轴、15-齿轮、16-气缸、17-推动架、18-凸齿、19-弹簧孔、20-定位钢珠、21-弹簧、22-封闭螺栓、23-密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动超高速注塑成型机，包括注塑机1，注塑机1的出料端连通有连接管2，连接管2的左端连通有加速筒3，加速筒3的内表面且位于进料通道8、加压通道9与出料通道10之间均开设有弹簧孔19，弹簧孔19的内部从内到外分别滑动连接有定位钢珠20和弹簧21，且圆阀块7的表面开设有与定位钢珠20相适配的凹槽，设置定位钢珠20、弹簧21配合凹槽，便于更准确的对圆阀块7的角度进行定位，弹簧孔19的内表面且远离圆阀块7的一端螺纹连接有封闭螺栓22，且弹簧22的两端分别与封闭螺栓22和定位钢珠20的表面压接，设置封闭螺栓22便于更换定位钢珠20和弹簧21，加速筒3的内表面且位于弹簧孔19的两侧均固定连接有密封条23，且密封条23的表面与圆阀块7的侧面压接，加速筒3的左后侧连通有喷射缸4，喷射缸4与加速筒3连接的部位或喷射缸4本体上应设置单向进气阀，且喷射缸4的一端固定连接有电磁加速器5，喷射缸4的顶部固定连接有气缸16，气缸16推杆的前端固定连接有推动架17，推动架17内表面的右侧固定连接有与齿轮15相啮合的凸齿18，通过设置气缸16推动推动架17，进而推动齿轮15转动，并可方便快速的控制圆阀块7的转向，不用人工调节，自动化操作工作效率高，使用方便，加速筒3的左前侧连通有喷射嘴6，加速筒3内部的中间转动连接有圆阀块7，且圆阀块7内腔的两侧之间开设有通道，圆阀块7为扁平圆柱块，而不是球型，圆阀块7顶部的中心固定连接有转轴14，转轴14的顶端贯穿加速筒3的顶部并延伸至加速筒3的上方，且转轴14的顶端固定连接有齿轮15，加速筒3的内腔且位于圆阀块7与连接管2之间开设有进料通道8，加速筒3的内腔且位于圆阀块7与喷射缸4之间开设有加压通道9，加速筒3的内腔且位于圆阀块7与喷射嘴6之间开设有出料通道10，喷射缸4包括套筒11，套筒11的内部滑动连接有活塞12，活塞12的一侧固定连接有推杆13，推杆13的后端贯穿套筒11并通过连接块与电磁加速器5的输出端固定连接，通过控制圆阀块7的转向，可先将塑料导入出料通道10，然后再利用电磁加速器5配合喷射缸4对塑料施压而将其高速喷射出去，电磁加速器5需要推动的结构较轻较小，负担较小，且该套装置壳安装在普通注塑机1上，无需定制或改造注塑机1，通用性更强。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将气缸16的驱动气泵、注塑机1和电磁加速器5均连接同一个控制系统，先控制注塑机1向加速筒3内注入一定量的熔融塑料，熔融塑料通过进料通道8和圆阀块7进入出料通道10内堆积，然后控制注塑机1停止，并控制气缸16工作，将推动架17向前推动，使其带动齿轮15顺时针转动，进而利用转轴14带动圆阀块7转动，使圆阀块7内的通道将加压通道9与出料通道10连通，此时控制电磁加速器5拉动喷射缸4的推杆13，蓄力结束后，电磁加速器5快速推动推杆13，利用活塞12快速挤压加速筒3内的空气，进而对塑料施压，将其从喷射嘴6超高速喷射出去，即完成一次喷射步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。