膜材定位装置及膜材复合设备的制作方法

本发明涉及膜材复合加工技术领域，特别是涉及一种膜材定位装置及膜材复合设备。

背景技术：

在燃料电池的制造过程中两层或两层以上的膜材复合是较为常见的生产工序，例如膜电极(mea)的生产中通过加压加热将多层带热熔胶的膜材压合在一起。为了提高产能，连续的对辊辊压复合工艺成为一种趋势。但是，由于在膜材复合前一般需要对膜材进行裁切处理，尤其是当膜材中间镂空区域较大时，对辊辊压容易导致产品翘曲、起皱，从而造成膜材之间发生错位，成品的外观及精度无法满足设计要求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中由于在膜材复合前一般需要对膜材进行裁切处理，尤其是当膜材中间镂空区域较大时，对辊辊压容易导致产品翘曲、起皱，从而造成膜材之间发生错位，成品的外观及精度无法满足设计要求的问题，提供一种改善上述缺陷的膜材定位装置及膜材复合设备。

一种膜材定位装置，包括：

底座；

定位组件，包括相对地设置于所述底座的第一模压机构和第二模压机构，所述第一模压机构和所述第二模压机构可相互靠近或远离，所述第一模压机构具有避让部，所述第二模压机构具有与所述避让部对应的定位部，在所述第二模压机构朝向所述第一模压机构靠近的过程中，所述定位部依次贯穿至少两层膜材上的定位孔并插入对应的所述避让部；及

牵引夹辊组件，布置于所述定位组件的下游侧，所述牵引夹辊组件包括基座、连接件、从动夹辊及主动夹辊，所述连接件活动连接于所述基座，所述从动夹辊安装于所述连接件，所述主动夹辊安装于所述基座；

其中，所述连接件与所述第一模压机构传动连接，所述第一模压机构在朝向所述第二模压机构靠近的过程中，可驱动所述连接件带动所述从动夹辊与所述主动夹辊分离；在所述第一模压机构朝向所述第二模压机构远离的过程中，所述连接件可带动所述从动夹辊与所述主动夹辊相抵靠。

在其中一个实施例中，所述连接件可转动地连接于所述基座，所述第一模压机构朝向所述第二模压机构靠近的过程中可抵推所述连接件，使得所述连接件转动并带动所述从动夹辊与所述主动夹辊分离。

在其中一个实施例中，所述牵引辊组件还包括弹性件，所述弹性件与所述基座及所述连接件连接，以提供使得所述连接件转动并带动所述从动夹辊与所述主动夹辊相抵靠的预紧力。

在其中一个实施例中，所述第一模压机构包括支撑架、第一模板、第一驱动件及拨杆；

所述支撑架可朝向所述第二模压机构靠近或远离地连接于所述底座，所述第一模板固定连接于所述支撑架，且朝向所述第二模压机构的一侧开设有所述避让部，所述第一驱动件连接于所述底座和所述支撑架；

所述拨杆连接于所述支撑架，且所述连接件位于所述拨杆随所述支撑架朝向所述第二模压机构靠近的移动路径上。

在其中一个实施例中，所述第二模压机构包括固定座、第二模板及第二驱动件；

所述固定座固定连接于所述底座，所述第二模板可朝向所述第一模压机构靠近或远离地连接于所述固定座，且朝向所述第二模压机构的一侧具有所述定位部；所述第二驱动件设置于所述固定座，且与所述第二模板传动连接。

在其中一个实施例中，所述膜材定位装置还包括打点组件，所述打点组件包括安装座及打点块，所述安装座设置于所述底座，所述打点块可朝向所述第二模压机构靠近或远离地连接于所述安装座，所述打点块在朝向所述第二模压机构靠近的过程中，可对至少两层所述膜材加热打点。

在其中一个实施例中，所述打点组件还包括吸附支撑板，所述吸附支撑板可朝向所述第二模压机构靠近或远离地连接于所述安装座，所述吸附支撑板在朝向所述第二模压机构靠近的过程中，可吸附固定至少两层所述膜材。

在其中一个实施例中，所述膜材定位装置还包括设置于所述底座的模切组件，所述模切组件位于所述定位组件的下游侧，用于将至少两层所述膜材中的远离所述底座一侧的至少一层所述膜材裁切成膜片。

在其中一个实施例中，所述膜材定位装置还包括第一吸附组件以及设置于所述底座的废料收集组件，所述第一吸附组件沿所述膜材输送方向可往复移动地连接于所述底座，所述废料收集组件位于所述裁切组件的下游侧；

所述第一吸附组件用于吸附并输送至少两层所述膜材中远离所述第一模压机构的一层所述膜材至所述废料收集组件。

在一个实施例中，所述膜材定位装置还包括第二吸附组件，所述第二吸附组件沿所述膜材输送方向可往复移动地连接于所述底座，所述第二吸附组件用于吸附并输送至少两层所述膜材中远离所述第一模压机构的一层所述膜材至所述废料收卷组件。

一种膜材复合设备，包括如上任一实施例中所述的膜材定位装置。

上述膜材定位装置及膜材复合设备，实际作业时，首先，从动夹辊抵靠于主动夹辊，从而在主动夹辊的牵引下至少两层膜材进过第一模压机构和第二模压机构之间。然后，第一模压机构朝向第二模压机构靠近移动，从而驱使连接件带动从动夹辊与主动夹辊分离，使得第一主动夹辊无法牵引各层膜材，即此时第一模压机构和第二模压机构之间的至少两层膜材停止向下游移动。再然后，第二模压机构朝向第一模压机构移动，使得第二模压机构上的定位部依次贯穿各层膜材上预先加工好的定位孔，并插入对应的避让部，即利用定位部对各层膜材进行定位。最后，第二模压机构朝向第一模压机构远离移动而复位(此时定位部依次退出避让部及各层膜材上的定位孔)，第一模压机构朝向第二模压机构远离移动而复位，使得连接件带动从动夹辊抵靠于主动夹辊上，此时主动夹辊牵引各层膜材继续向下游输送，以便于后续进行辊压复合。

如此，利用连接件实现第一模压机构与从动夹辊的联动配合，实现了对各层膜材的定位及牵引，实现了在输送过程中对各层膜材的定位，从而提高了各层膜材之间的对位精度，有利于改善辊压复合时膜材发生翘曲、起皱、错位等现象。

附图说明

图1为本发明一实施例中的膜材定位装置的结构示意图；

图2为图1所示的膜材定位装置的牵引夹辊组件的结构示意图；

图3为图1所示的膜材定位装置的定位组件的第一模压机构的结构示意图；

图4为图1所示的膜材定位装置的定位组件的第二模压机构的结构示意图；

图5为图1所示的膜材定位装置的打点组件的结构示意图；

图6为图1所示的膜材定位装置的第一吸附组件和第二吸附组件的结构示意图；

图7为图1所示的膜材定位装置的废料收集装置的结构示意图；

图8为图1所示的膜材定位装置的导向组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本发明一实施例提供的一种膜材定位装置，用于在对至少两层膜材a进行辊压复合之前，对该至少两层膜材a进行定位。该膜材定位装置包括底座10、定位组件(图未标)及牵引夹辊组件30。

定位组件包括设置于底座10的第一模压机构20a和第二模压机构20b，且该第一模压机构20a和第二模压机构20b相对布设。第一模压机构20a和第二模压机构20b可相互靠近或远离，且第一模压机构20a具有避让部(图未示)，第二模压机构20b具有与该避让部对应的定位部220。在第二模压机构20b朝向第一模压机构20a靠近的过程中，定位部220依次贯穿至少两层膜材a上的定位孔并插入对应的避让部。牵引夹辊组件30布置于定位组件的下游侧。牵引夹辊组件30包括基座31、连接件32、从动夹辊33及主动夹辊34。连接件32活动连接于基座31，从动夹辊33绕自身轴线可转动地连接于该连接件32，主动夹辊34绕自身轴线可转动地连接于基座31。

其中，连接件32与第一模压机构20a传动连接，第一模压机构20a在朝向第二模压机构20b靠近的过程中，可驱动连接件32带动从动夹辊33与主动夹辊34分离，从而使得主动夹辊34无法牵引主动夹辊34和从动夹辊33之间的各层膜材a向下游移动。在第一模压机构20a朝向第二模压机构20b远离地过程中，连接件32可带动从动夹辊33与主动夹辊34相抵靠，从而使得主动夹辊34牵引主动夹辊34和从动夹辊33之间的各层膜材a向下游移动。可选地，定位部220可为定位销。避让部可为避让槽或避让孔。

上述膜材定位装置，实际作业时，首先，从动夹辊33抵靠于主动夹辊34，从而在主动夹辊34的牵引下至少两层膜材进过第一模压机构20a和第二模压机构20b之间。然后，第一模压机构20a朝向第二模压机构20b靠近移动，从而驱使连接件32带动从动夹辊33与主动夹辊34分离，使得第一主动夹辊34无法牵引各层膜材a，即此时第一模压机构20a和第二模压机构20b之间的至少两层膜材a停止向下游移动。再然后，第二模压机构20b朝向第一模压机构20a移动，使得第二模压机构20b上的定位部220依次贯穿各层膜材a上预先加工好的定位孔，并插入对应的避让部，即利用定位部220对各层膜材a进行定位。最后，第二模压机构20b朝向第一模压机构20a远离移动而复位(此时定位部220依次退出避让部及各层膜材a上的定位孔)，第一模压机构20a朝向第二模压机构20b远离移动而复位，使得连接件32带动从动夹辊33抵靠于主动夹辊34上，此时主动夹辊34牵引各层膜材继续向下游输送，以便于后续进行辊压复合。

如此，利用连接件32实现第一模压机构20a与从动夹辊33的联动配合，实现了对各层膜材a的定位及牵引，实现了在输送过程中对各层膜材a的定位，从而提高了各层膜材a之间的对位精度，有利于改善辊压复合时膜材发生翘曲、起皱、错位等现象。

需要说明的是，五合一成型是膜电极制备最重要的中间环节，氢燃料电池的核心工序。五合一料带由三合一、上边框和下边框组成。一般地，上边框可为一层或两层，下边框也可为一层或两层，因此五合一成型工艺是两层或四层边框(包括一层或两层上边框和一层或两层下边框)和三合一进行复合。本发明的辊压装置可应用于三合一分别与两层或四层边框的复合。

请参阅图1及图2，本发明的实施例中，连接件32可转动地连接于基座31，第一模压机构20a朝向第二模压机构20b靠近移动的过程中可抵推连接件32，使得连接件32转动并带动从动夹辊33与主动夹辊34分离。如此，利用连接件32的转动来带动从动夹辊33与主动夹辊34抵靠或分离，使得从动夹辊33和主动夹辊34在相互抵靠和分离状态之间的切换稳定可靠。

进一步地，牵引夹辊组件30还包括弹性件35。该弹性件35与基座31及连接件32连接，以提供使得连接件32转动并带动从动夹辊33与主动夹辊34相抵靠的预紧力。如此，当第一模压机构20a朝向第二模压机构20b远离移动的过程中，连接件32在弹性件35提供的预紧力的作用下转动，使得从动夹辊33与主动夹辊34相抵靠。可选地，弹性件35可为弹簧。

具体到实施例中，连接件32包括连接部321及加强部322。连接部321包括两个，两个连接部321绕同一转动轴线可转动地连接于基座31，加强部322连接于两个连接部321之间，从动夹辊33的相对两端分别绕自身轴线可转动地连接于两个连接部321。第一模压机构20a在朝向第二模压机构20b靠近的过程中，可抵推两个连接部321，从而使得两个连接部321绕转动轴线转动并带动从动夹辊33与主动夹辊34分离。

具体到实施例中，牵引夹辊组件30还包括牵引驱动件36，该牵引驱动件36设置于基座31，且与主动夹辊34传动连接，以驱动主动夹辊34绕自身轴线转动。可选地，牵引驱动件36可为电机。

请参阅图1、图3及图4，本发明的实施例中，第一模压机构20a包括支撑架21a、第一模板22a、第一驱动件23a及拨杆24a。支撑架21a可朝向第二模压机构20b靠近或远离地连接于底座10。第一模板22a固定连接于该支撑架21a，且朝向第二模压机构20b的一侧开设有上述避让部。第一驱动件23a连接于底座10和支撑架21a，以驱动支撑架21a相对底座10朝向第二模压机构20b靠近或远离。拨杆24a连接于支撑架21a，且连接件32位于拨杆24a随支撑架21a朝向第二模压机构20b靠近移动的移动路径上。如此，第一驱动件23a驱动支撑架21a朝向第二模压机构20b靠近的过程中，支撑架21a上的拨杆24a抵推连接件32，使得连接件32转动并带动从动夹辊33与主动夹辊34分离。可选地，第一驱动件23a可为气缸。

本发明的实施例中，第二模压机构20b包括固定座21b、第二模板22b及第二驱动件23b。固定座21b固定连接于底座10，第二模板22b可朝向第一模压机构20a靠近或远离地连接于固定座21b，且朝向第二模压机构20b的一侧具有上述定位部220。第二驱动件23b设置于固定座21b，且与第二模板22b传动连接，以驱动第二模板22b朝向第一模压机构20a靠近或远离。如此，当需要对各层膜材a进行定位时，第二驱动件23b驱动第二模板22b朝向第一模压机构20a，使得第二模板22b上的定位部220依次贯穿各层膜材a上的定位孔，并插入第二模压机构20b的避让部。当一次定位完成，第二驱动件23b驱动第二模板22b朝向第一模压机构20a远离，使得第二模板22b上的定位部220依次退出避让部及各层膜材a的定位孔。可选地，第一模板22a上的避让部和第二模板22b上的定位部220均可包括多个，多个避让部与多个定位部220一一对应。

请参见图1及图5所示，本发明的实施例中，膜材定位装置还包括打点组件40，该打点组件40包括安装座41及打点块42。安装座41设置于底座10，打点块42可朝向第二模压机构20b靠近或远离地连接于安装座41。打点块42在朝向第二模压机构20b靠近移动的过程中，可对至少两层膜材a进行加热打点。如此，当定位部220贯穿各层膜材a的定位孔并插入至避让部后(即对各层膜材a进行定位后)，可控制打点块42朝向第二模压机构20b移动，使得打点块42与膜材a接触而使得接触区域的各层膜材a热熔连接，从而防止定位后的各层膜材a在辊压复合时发生错位。可以理解的是，打点块42需要通过加热装置加热并保温，使得打点块42与膜材a接触时可使得各层膜材a之间的热熔胶热熔而实现各层膜材a之间的连接。

进一步地，打点组件40还包括第三驱动件43，该第三驱动件43设置于安装座41，且传动连接于打点块42，以驱动打点块42朝向第二模压机构20b靠近或远离。可选地，该第三驱动件43可为气缸。

具体到实施例中，打点组件40还包括吸附支撑板44，该吸附支撑板44可朝向第二模压机构20b靠近或远离地连接于安装座41。吸附支撑板44在朝向第二模压机构20b靠近的过程中，可吸附固定至少两层膜材a，以便于打点块42对各层膜材a进行加热打点。可选地，吸附支撑板44可采用真空吸附支撑板44。

进一步地，打点组件40还包括第四驱动件(图未标)，该第四驱动件设置于安装座41，且传动连接于吸附支撑板44，以驱动吸附支撑板44朝向第二模压机构20b靠近或远离。可选地，该第四驱动件可为气缸。

具体到实施例中，底座10上设置有沿至少两层膜材a的输送方向纵长延伸的调节导轨b，安装座41滑动连接于该调节导轨b。如此，可控制安装座41沿调节导轨b滑动来调节打点块42的位置。

本发明的实施例中，膜材定位装置还包括设置于底座10的模切组件50，模切组件50位于定位组件的下游侧，用于将至少两层膜材a中的远离底座10一侧的至少一层膜材a裁切成膜片。由于对各层膜材a进行了加热打点，使得裁切形成的膜片与未被裁切的膜材a保持固定连接。优选地，模切组件50用于将经过第一模压机构20a和第二模压机构20b之间的最靠近底座10的一层膜材a以外的其他各层膜材a裁切成膜片。也就是说，仅仅位于最靠近底座10的一层膜材a不被裁切，其余各层膜材a均被裁切成沿膜材长度方向依次布设的膜片。如此，将部分膜材a裁切成膜片从而避免在辊压复合过程中各层膜材在长度方向上形变不一致而产生起皱等缺陷。

进一步地，模切组件50具有用于对膜材a进行裁切的切刀，该切刀具有两条相互平行且间隔布设的刀刃，从而在对膜材进行裁切后相邻两个膜片之间形成应力释放槽，进一步保证相邻两个膜片在辊压复合而发生形变时不会相互挤压而起皱。

进一步地，膜材定位装置还包括布置于模切组件50下游侧的排废件85，该排废件85用于排除模切组件50裁切膜材a形成的废料(即相邻两个膜片之间材料)。更加具体地，排废件85具有一排废通道，该排废通道通过管道与外部排气装置连通，以在外部排气装置的作用下在排废通道形成负压，从而吸附经过的膜材上的废料。当然，在另一个实施例中，也可不用管道将排废通道连通于外部排气装置，而是设置吹气装置将膜材a上的废料吹向排废通道。可选地，排废件85及吹气装置均可安装于底座10。

进一步地，膜材定位装置还包括布置于裁切组件下游侧的过辊88，该过辊88用于对绕经的至少两层膜材a进行支撑。上述排废件85对应于该过辊88设置，以排除绕经该过辊88的膜材a上的废料。

请参阅图1及图6所示，本发明的实施例中，膜材定位装置还包括第一吸附组件60以及设置于底座10的废料收集组件(图未标)。第一吸附组件60沿膜材a的输送方向可往复移动地连接于底座10。废料收集组件位于模切组件50的下游侧。第一吸附组件60用于吸附并输送至少两层膜材a中远离第一模压机构20a的一层膜材a至废料收集组件，废料收集组件用于收集不良品膜材。

如此，当输送至定位组件的至少两层膜材a中远离第一模压机构20a的一层膜材(即在图1所示的实施例中位于顶部的一层膜材)为不良膜材段时，模切组件50将该不良膜材段的起头端裁断，然后利用第一吸附组件60吸附并输送该不良膜材段进入废料收集组件收集。再然后模切组件50将该不良膜材段的尾端裁断，废料收集组件继续收集裁断后的不良膜材段。

具体到实施例中，膜材定位装置还包括第二吸附组件70，第二吸附组件70沿膜材a输送方向可往复移动地连接于底座10。第二吸附组件70用于吸附并输送至少两层膜材a中远离第一模压机构20a的一层膜材a至废料收卷组件。如此，可利用第一吸附组件60和第二吸附组件70相互配合实现不良膜材段的收集。具体地，当输送至定位组件的至少两层膜材a中远离第一模压机构20a的一层膜材a为不良膜材段时，模切组件50将该不良膜材段的起头端裁断，然后利用第一吸附组件60吸附不良膜材段后面的良品膜材段，第二吸附组件70吸附该不良膜材段，并一同向废料收集组件输送。然后第二吸附组件70释放不良膜材段，第一吸附组件60继续向废料收集组件输送，使得废料收集膜材收集不良膜材段。再然后模切组件50将该不良膜材段的尾端裁断，废料收集组件继续收集裁断后的不良膜材段。

可以理解的是，第一吸附组件60和第二吸附组件70均可采用现有技术中较为成熟的真空吸附技术，在此不作赘述。

在一个实施例中，废料收集组件包括绕自身轴线可转动设置的收卷辊及安装于底座10的收集板。该收卷辊为吸附辊，可对膜材a进行吸附，且相对底座10可移动地设置。当不良膜材段输送至该收卷辊处时，吸附辊吸附该不良膜材段的起头端，进而将不良膜材段收卷于收卷辊上。然后，控制收卷辊移动至收集板处，收卷辊反向旋转，将不良膜材段放卷至收集板(此时控制吸附辊不对不良膜材段进行吸附，以便于不良膜材段完全落入收集板)。可选地，该收卷辊可采用真空吸附辊。

请参见图1及图7所示，当然，废料收集装置并不仅限于采用收卷辊收卷不良膜材段的结构，例如在另一个实施例中，废料收集装置包括定压辊81、动压辊82、压辊驱动件83及收集板84。定压辊81绕自身轴线可转动地连接于底座10。压辊驱动件83设置于底座10，且与定压辊81传动连接，以驱动定压辊81绕自身轴线转动。动压辊82可朝向定压辊81靠近或远离地连接于底座10，且绕自身轴线可转动。收集板84安装于底座10，且位于定压辊81和动压辊82的下游侧。如此，当需要收集不良膜材段时，动压辊82朝向定压辊81靠近移动，直至将不良膜材段的起头端压紧于定压辊81。压辊驱动件83驱动定压辊81绕自身轴线转动，从而将不良膜材段牵引至下游的收集板84，进而完成对不良膜材段的收集。更加具体地，动压辊82通过支架设置于底座10，且位于定压辊81的上方。动压辊82可通过气缸驱动上下移动，从而与定压辊81相抵靠或分离。

请参阅图1及图8所示，本发明的实施例中，膜材定位装置还包括设置于底座10上游端的导向组件90，用于将至少两层膜材a导向至底座10上，进而进入第一模压机构20a和第二模压机构20b之间。

具体到实施例中，导向组件90包括导向架91及至少两层导向辊机构(图未标)。导向架91可转动地连接于底座10的上游端。每层导向辊机构均包括导向辊92，每个导向辊92绕自身轴线可转动地连接于导向架91。每一层膜材a经过对应的一层导向辊机构的导向辊92从而向下游输送。如此，每层导向辊机构的导向辊92分别对对应层的膜材a进行初步定位。并且，可通过控制导向架91相对底座10的转动角度来调节各层导向辊机构的角度，使得膜材a输送更加流畅，有利于提高导向效果。

需要说明的是，导向架91的转动角度的调节可通过现有技术中的手动旋拧调节机构或电动调节机构实现，在此不作限定。

进一步地，每层导向辊机构还包括吸附板93，每个吸附板93连接于导向架91，该吸附板93用于对对应的膜材进行吸附，提供给膜材移动的张力，使得膜材在进过定位组件、打点组件40及裁切组件时，膜材均保持展平，既不会太紧又留有一定的自由度，有利于提高定位、加热打点及裁切效果，提高膜材定位装置运行的稳定性。优选地，每层导向辊机构包括两个导向辊92，吸附板93位于该两个导向辊92之间。可选地，吸附板93可采用真空吸附板。

基于上述膜材定位装置，本发明还提供一种膜材复合设备，包括如上任一实施例中所述的膜材定位装置。具体地，膜材复合设备还包括供料装置及辊压装置。供料装置用于放卷出至少两层膜材。膜材定位装置布置于膜材供料装置的下游侧。辊压装置布置于膜材定位装置的下游侧，用于辊压复合经过膜材定位装置后的至少两层膜材。

上述膜材复合设备实际作业时，供料装置放卷出至少两层膜材至膜材定位装置。膜材定位装置将该至少两层膜材进行定位及热打点，使得该至少两层膜材在热打点处热熔而相互连接，即对各层膜材进行预固定，防止各个膜材之间发生错位。然后，膜材定位装置将预固定后的至少两层膜材中的部分层膜材裁切成膜片，从而改善在辊压时由于各层膜材在长度方向上的形变而发生翘曲、起皱以及贴合不良等。最后，经过裁切后的至少两层膜材进入辊压装置进行辊压复合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。