一种用于保护膜的平行定位接头治具的制作方法

本发明涉及贴膜设备技术领域，特别是一种用于保护膜的平行定位接头治具。

背景技术：

现有的保护膜与盖膜贴合时，都是依靠工人用手指分别捏住保护膜与盖膜，利用肉眼观察保护膜与盖膜的边缘进行对齐贴合，贴合的过程会存在气泡、变形、位置偏移等问题，造成产品的不良率偏高，物料和工时的浪费十分严重。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于保护膜的平行定位接头治具，本发明解决了现有的保护膜与盖膜贴合时，都是依靠工人用手指分别捏住保护膜与盖膜，利用肉眼观察保护膜与盖膜的边缘进行对齐贴合，贴合的过程会存在气泡、变形、位置偏移，造成产品的不良率偏高，物料和工时的浪费十分严重的问题。

本发明的技术解决方案是：一种用于保护膜的平行定位接头治具，包括定位板、设在所述定位板上的中间固定区以及对称设在所述中间固定区两侧的按压固定区、设在所述按压固定区内的压板、开设在所述压板上的通孔、固接在所述压板表面且穿过所述通孔的第一定位块、设在所述第一定位块上的第一阻挡面、对称设在所述压板两侧的第二定位块、设在所述第二定位块上的第二阻挡面、用于所述压板紧贴在所述按压固定区上的辅助紧贴部，所述第一阻挡面和所述第二阻挡面位于同一平面，且与所述定位板垂直。

作为优选，所述辅助紧贴部包括与所述压板连接的斜板、设在所述斜板上的安装孔、对称设在所述斜板两侧的支撑板、两端分别与所述支撑板连接的横杆、套设在所述横杆上且两端分别抵接在所述斜板以及所述按压固定区的第一直臂扭转弹簧，所述斜板与所述按压固定区具有夹角a，其中40°<a<60°。

作为优选，所述定位板顶端连接有背板，所述定位板以及所述背板底端通过底板连接，所述定位板、所述背板、所述底板形成三角形工作台。

作为优选，所述背板上还设有胶带放置部，所述胶带放置部包括固接在所述背板上的底座、与所述底座底座铰接的拨动座、设在所述底座上的安装槽、连接所述安装槽底部以及所述拨动座的复位弹簧、设在所述拨动座一侧的第一压杆、对应所述第一压杆对称设在所述底座一侧的第二压杆，所述第一压杆以及所述第二压杆之间形成有夹持通道。

作为优选，所述中间固定区靠近所述底板一侧设有端部固定夹，所述端部固定夹包括固接在所述底板上的抬升板、设在所述抬升板上的凹槽、设在所述抬升板上且横穿所述凹槽的支轴、通过侧板与所述支轴两端固接的连接板、设在所述连接板上且抵接在所述中间固定区上的抵接板、套设在所述支轴上且两端分别抵接所述连接板以及所述抬升板的第二直臂扭转弹簧。

作为优选，所述定位板、所述背板、所述底板的连接处设有v型板。

作为优选，所述中间固定区靠近所述横杆一侧设有安全刀片。

作为优选，所述压板一侧设有拨片。

本发明有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过将保护膜的边缘抵住第一阻挡面和第二阻挡面，通过上方三点定位，实现平行固定，另外一侧的压板，其固定方式同上，盖膜由于保护膜固定，惯性覆盖后贴胶带即可，从而避免了人工将保护膜和盖膜对齐贴合的过程中存在气泡、变形、位置偏移等问题，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明a处放大示意图；

图4为本发明b处放大示意图；

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1-4所示，一种用于保护膜的平行定位接头治具，包括定位板1、设在定位板1上的中间固定区2以及对称设在中间固定区2两侧的按压固定区3、设在按压固定区3内的压板4、开设在压板4上的通孔401、固接在压板4表面且穿过通孔401的第一定位块5、设在第一定位块5上的第一阻挡面501、对称设在压板4两侧的第二定位块6、设在第二定位块6上的第二阻挡面601、用于压板4紧贴在按压固定区3上的辅助紧贴部7，第一阻挡面501和第二阻挡面601位于同一平面，且与定位板1垂直，将保护膜的边缘抵住第一阻挡面501和第二阻挡面601，通过上方三点定位，实现平行固定，另外一侧的压板4，其固定方式同上，盖膜由于保护膜固定，惯性覆盖后贴胶带15即可，从而避免了人工将保护膜和盖膜对齐贴合的过程中存在气泡、变形、位置偏移等问题，提高了产品的合格率。

进一步的，辅助紧贴部7包括与压板4连接的斜板701、设在斜板701上的安装孔702、对称设在斜板701两侧的支撑板703、两端分别与支撑板703连接的横杆704、套设在横杆704上且两端分别抵接在斜板701以及按压固定区3的第一直臂扭转弹簧705，斜板701与按压固定区3具有夹角a，其中40°

<a<60°。

进一步的，定位板1顶端连接有背板8，定位板1以及背板8底端通过底板9连接，定位板1、背板8、底板9形成三角形工作台10。

进一步的，背板8上还设有胶带放置部11，胶带放置部11包括固接在背板8上的底座1101、与底座1101底座铰接的拨动座1102、设在底座1101上的安装槽1106、连接安装槽1106底部以及拨动座1102的复位弹簧1103、设在拨动座1102一侧的第一压杆1104、对应第一压杆1104对称设在底座1101一侧的第二压杆1105，第一压杆1104以及第二压杆1105之间形成有夹持通道1107，胶带15进入夹持通道1107后，通过第一压杆1104以及第二压杆1105抵住胶带15的内环进行定位，将胶带15的胶面朝上，通过端部固定夹12固定在中间固定区2。

进一步的，中间固定区2靠近底板9一侧设有端部固定夹12，端部固定夹12包括固接在底板9上的抬升板1201、设在抬升板1201上的凹槽1202、设在抬升板1201上且横穿凹槽1202的支轴1203、通过侧板1204与支轴1203两端固接的连接板1205、设在连接板1205上且抵接在中间固定区2上的抵接板1206、套设在支轴1203上且两端分别抵接连接板1205以及抬升板1201的第二直臂扭转弹簧1207。

进一步的，定位板1、背板8、底板9的连接处设有用于加固的v型板14，v型板14通过螺栓固定在定位板1、背板8、底板9的内壁。

进一步的，中间固定区2靠近横杆704一侧设有用于切断胶带15的安全刀片13，通过手指按压一次保护膜和胶带15的贴合面，安全刀片即可切开胶带15。

进一步的，压板4一侧设有用于拨动压板4的拨片402，通过拨片402拨开压板4，将保护膜的边缘抵住第一阻挡面501和第二阻挡面601后，松开拨片402，使压板4紧靠定位板1，实现对保护膜的固定，从而避免了人工将保护膜和盖膜对齐贴合的过程中存在气泡、变形、位置偏移等问题，提高了产品的合格率。

工作原理：将胶带15的胶面朝上，通过端部固定夹12固定在中间固定区2，通过拨片402拨开一侧的压板4，将保护膜的边缘抵住第一阻挡面501和第二阻挡面601，通过上方三点定位，实现平行固定，另外一侧的压板4，其固定方式同上，通过手指按压一次保护膜和胶带15的贴合面，安全刀片切开胶带15，盖膜由于保护膜固定，惯性覆盖后贴胶带15即可，从而避免了人工将保护膜和盖膜对齐贴合的过程中存在气泡、变形、位置偏移等问题，提高了产品的合格率。