一种具有高效冷却且稳定性高的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有高效冷却且稳定性高的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种,模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

现有的注塑模虽具有冷却功能，但是其冷却效果不佳，且冷却效果多是通过电力设备进行控制等，如此增加了冷却功能，相应的也正加了注塑模具的上产成本；其次，注塑时，动模与定模贴合时，会产生震动，如此会降低模具的使用寿命，因此我们设计了一种具有高效冷却且稳定性高的注塑模具来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有高效冷却且稳定性高的注塑模具，其不仅可以实现动模和定模稳定的贴合，且可以对定模进行缓冲减震，进而实现对动模和定模的保护，使其不易受损，同时也可以对动模定模进行同时冷却，冷却效果好且无需其他驱动设备，更加实用节能，造价更低。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有高效冷却且稳定性高的注塑模具，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有动模，所述底座内设有第一冷却腔，所述第一冷却腔内设有定模，所述定模贯穿底座的上端并与其滑动连接，所述定模的上端设有模槽，所述定模的底部固定连接有绝热板，所述绝热板与第一冷却腔的内底部之间设有多个减震机构，所述第一冷却腔内盛装有第一冷却液，且所述第一冷却腔的内底部安装有第一半导体制冷片，所述安装板的底部安装有两个中空杆，两个所述中空杆均通过卡接机构与安装板相连接，两个所述中空杆内均滑动连接有活塞，两个所述活塞的上端均安装有第二半导体制冷片，且两个所述中空杆内均盛装有第二冷却液，两个所述活塞的底部均固定连接有导向杆，两个所述导向杆分别贯穿同侧的中空杆并与其滑动连接，所述底座上设有两个导向槽，两个所述导向杆的下端分别与两个导向槽的内底部固定连接，所述动模内设有第二冷却腔，两个所述中空杆均通过连接管与第二冷却腔相连通。

优选地，所述绝热板的底部固定连接有多个绝热块，多个所述绝热块交错分布在多个减震机构之间，且多个所述绝热块均与绝热板一体成型。

优选地，所述减震机构包括固定在第一冷却腔内底部的中空块，所述中空块内滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿中空块并与其滑动连接，所述滑动杆的上端与绝热板的底部固定连接，所述滑动块与中空块的内底部固定连接有减震弹簧，所述中空块上贯穿设有多个通孔。

优选地，所述卡接机构包括固定在安装板底部的两个固定块，两个所述固定块上均贯穿设有与其滑动连接的插销，所述中空杆上设有两个销槽，两个所述插销分别插入同侧的销槽内，两个所述插销相背的一端均固定连接有拉块，同侧的所述拉块与固定块之间固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧套在插销上。

优选地，所述中空杆部分延伸至导向槽内，其所述中空杆的外壁设有第一四氟膜。

优选地，所述第二冷却腔与动模的形状相匹配，且两个所述连接管相对的一端均靠近第二冷却腔的中部设置。

优选地，所述定模通过多个螺栓与绝热板相连接。

优选地，所述底座上贯穿设有通槽，所述通槽的内壁设有第二四氟膜，所述定模贯穿通槽并与第二四氟膜相抵。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、当动模与定模贴合时，定模会向下移动，定模向下移动带动绝热板、滑动杆和滑动块向下移动，此时减震弹簧被压缩，且通过滑动块可以将中空块内的第一冷却液排出，则通孔会阻碍第一冷却液的排出，如此通过减震弹簧以及滑动块挤压第一冷却液排出的阻力，可以对定模进行缓冲减震，进而可以削弱动模和定模贴合时的力，从而减小定模的震动，实现对动模和定模的保护，使其不易受损。

2、当安装板向下移动时，中空杆向导向槽内滑动，通过中空杆和导向槽的配合，可以保证动模稳定的向下移动，进而可以稳定的与定模贴合，不会出现错位。

3、当动模与定模相抵并向下移动，直至无法移动时，通过绝热板和绝热块可以挤压第一冷却液向上移动，如此第一冷却液与定模相接触，从而实现对定模进行冷却；中空杆向下移动实现，通过活塞可以将中空杆内的第二冷却液通过连接管挤压到第二冷却腔内，如此通过第二冷却液可以对动模进行冷却，如此可以对动模和定模进行有效且高效的冷却，以便于脱模。

综上所述，本发明结构合理，不仅可以实现动模和定模稳定的贴合，且可以对定模进行缓冲减震，进而实现对动模和定模的保护，使其不易受损，同时也可以对动模定模进行同时冷却，冷却效果好且无需其他驱动设备，更加实用节能，造价更低。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有高效冷却且稳定性高的注塑模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有高效冷却且稳定性高的注塑模具中动模的截面图；

图3为本发明提出的一种具有高效冷却且稳定性高的注塑模具中减震机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有高效冷却且稳定性高的注塑模具中a处结构放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4液压缸、5安装板、6动模、7定模、8模槽、9第一冷却腔、10绝热板、11绝热块、12第一冷却液、13导向槽、14导向杆、15中空杆、16活塞、17第二半导体制冷片、18连接管、19第二冷却腔、20第一半导体制冷片、21中空块、22滑动块、23滑动杆、24减震弹簧、25通孔、26固定块、27销槽、28插销、29拉力弹簧、30拉块、31第二冷却液。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-4，一种具有高效冷却且稳定性高的注塑模具，包括底座1，底座1上固定连接有四个支撑柱2，四个支撑柱2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有两个液压缸4，两个液压缸4的输出端共同固定连接有安装板5，安装板5的底部安装有动模6，动模6通过连接件与安装板5相连接，连接件可以为配套的螺栓螺母等。

底座1内设有第一冷却腔9，第一冷却腔9内设有定模7，定模7贯穿底座1的上端并与其滑动连接，底座1上贯穿设有通槽，通槽的内壁设有第二四氟膜，定模7贯穿通槽并与第二四氟膜相抵，如此可以减小定模7与通槽之间的摩擦。

定模7的上端设有模槽8，定模7的底部固定连接有绝热板10，定模7通过多个螺栓与绝热板10相连接，绝热板10的底部固定连接有多个绝热块11，多个绝热块11交错分布在多个减震机构之间，且多个绝热块11均与绝热板10一体成型，可以对第一冷却液12进行挤压，以便于对定模7进行散热。

绝热板10与第一冷却腔9的内底部之间设有多个减震机构，减震机构包括固定在第一冷却腔9内底部的中空块21，中空块21内滑动连接有滑动块22，滑动块22的上端固定连接有滑动杆23，滑动杆23贯穿中空块21并与其滑动连接，滑动杆23的上端与绝热板10的底部固定连接，滑动块22与中空块21的内底部固定连接有减震弹簧24，中空块21上贯穿设有多个通孔25；当动模6和定模7相抵时，通过减震弹簧24可以对两者相抵时的冲击力进行缓冲减震，进而实现对定模7和动模6的保护，使其不易受损。

第一冷却腔9内盛装有第一冷却液12，且第一冷却腔9的内底部安装有第一半导体制冷片20，安装板5的底部安装有两个中空杆15，两个中空杆15均通过卡接机构与安装板5相连接，卡接机构包括固定在安装板5底部的两个固定块26，两个固定块26上均贯穿设有与其滑动连接的插销28，中空杆15上设有两个销槽27，两个插销28分别插入同侧的销槽27内，两个插销28相背的一端均固定连接有拉块30，同侧的拉块30与固定块26之间固定连接有拉力弹簧29，拉力弹簧29套在插销28上，方便对中空杆15进行安装拆卸，进而便于对其进行更换。

两个中空杆15内均滑动连接有活塞16，两个活塞16的上端均安装有第二半导体制冷片17，且两个中空杆15内均盛装有第二冷却液31，两个活塞16的底部均固定连接有导向杆14，两个导向杆14分别贯穿同侧的中空杆15并与其滑动连接，底座1上设有两个导向槽13，两个导向杆14的下端分别与两个导向槽13的内底部固定连接，中空杆15部分延伸至导向槽13内，其中空杆15的外壁设有第一四氟膜。

动模6内设有第二冷却腔19，两个中空杆15均通过连接管18与第二冷却腔19相连通，第二冷却腔19与动模6的形状相匹配，且两个连接管18相对的一端均靠近第二冷却腔19的中部设置，便于将第二冷却腔19内的第二冷却液31全部排出，减小对动模6的影响。

本发明中，当进行注塑工作时，两个液压缸4工作带动安装板5和动模6向下移动，当动模6与定模7贴合时，定模7会向下移动，定模7向下移动带动绝热板10、滑动杆23和滑动块22向下移动，此时减震弹簧24被压缩，且通过滑动块22可以将中空块21内的第一冷却液12排出，则通孔25会阻碍第一冷却液12的排出，如此通过减震弹簧24以及滑动块22挤压第一冷却液12排出的阻力，可以对定模7进行缓冲减震，进而可以削弱动模6和定模7贴合时的力，从而减小定模7的震动，实现对动模6和定模7的保护，使其不易受损；

当安装板5向下移动时，中空杆15向导向槽13内滑动，通过中空杆15和导向槽13的配合，可以保证动模6稳定的向下移动，进而可以稳定的与定模7贴合，不会出现错位；

当动模6与定模7相抵并向下移动，直至无法移动时，通过绝热板10和绝热块11可以挤压第一冷却液12向上移动，如此第一冷却液12与定模7相接触，从而实现对定模7进行冷却；中空杆15向下移动实现，通过活塞16可以将中空杆15内的第二冷却液31通过连接管18挤压到第二冷却腔19内，如此通过第二冷却液31可以对动模6进行冷却，如此可以对动模6和定模7进行有效且高效的冷却，以便于脱模；

当动模6向上移动时，在减震弹簧24的作用下，定模7向上移动，则定模7不再与第一冷却液12相接触，通过第一半导体制冷片20可以对第一冷却液12进行制冷，相应的中空杆15向上移动，中空杆15内出现负压，通过连接管18可以将第二冷却液31吸到中空杆15内，从而不会对动模6和定模7进行冷却，不会对下一次的注塑产生影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。